采煤机摇臂行星传动部滚筒压盖松动和漏油问题的研究

采煤机摇臂行星传动部滚筒压盖松动和漏油是影响摇臂使用寿命的主要因素,由于滚筒压盖松动,很容易造成行星轮、轴承等的损坏。从滚筒压盖、压盖螺栓、滚筒座、轴承座、浮动密封座和二级行星架入手,分析了滚筒压盖松动和漏油的主要原因,提出了相应的解决方法,提高了摇臂的可靠性和稳定性。     

采煤机行星机构装配工艺技术研究

行星头是采煤机摇臂的重要组成部件,对于大功率采煤机来说,两级行星机构是行星头的核心部件,为了实现旋转密封的功能,其采用浮动油封进行密封,该处是摇臂最易发生故障的部位,浮动油封失效会导致行星头漏油,润滑不足会使行星轮与内齿圈之间产生干磨,温度升高而将齿轮损坏,最后导致整个摇臂失效,摇臂在矿井下一旦损坏,拆解、修复十分困难。装配质量是影响行星头部使用寿命的重要因素,行星头部的装配一直是采煤机摇臂装配的技术难点,为了解决这些问题,研究了采煤机两级行星机构的装配工艺方法。     

采煤机摇臂行星减速机构漏油问题的研究

采煤机摇臂行星减速机构浮动油封漏油是影响摇臂使用寿命的主要因素,由于漏油,很容易造成行星轮打齿、轴承损坏等现象。从浮动油封的选型、行星减速机构的加工工艺和第2级行星减速器行星架的支撑方式入手,分析了影响浮动油封寿命的主要原因,提出了相应的解决方案,提高了浮动油封的使用寿命。     

提高采煤机摇臂浮动油封使用寿命的措施

<正>滚筒采煤机安装在截割部摇臂上的行星减速器,在旋转割煤时由于工作环境恶劣,承受的冲击力大,容易造成其浮动油封失效,导致润滑油泄漏、煤尘入侵,行星减速器结构损坏。为解决这一问题,在几种采煤机摇臂中试用了组合结构的浮动油封,经过多年使用,结果表明采煤机摇臂的漏油问题得到了改观。     

采煤机截割部中滚筒座的有限元分析

采煤机滚筒座在截割部中的作用主要是连接并输出动力给截割滚筒,从而让采煤机完成割煤和装煤。它是整个传动系统中受力情况最复杂,传递力和扭矩最大的零件之一。利用UG三维造型软件建立某新型采煤机截割部行星减速机构的简化模型,并对该机构中的滚筒座进行结构和强度分析,得出滚筒座在所受载荷下的应力和应变云图。结果验证了该减速机构中的滚筒座结构设计是合理的,对其他同类机械的结构设计及优化研究具有一定的参考价值。     

大功率采煤机摇臂焊接壳体的研究

为了解决艾可夫SL1000采煤机摇臂行星机构可靠性差,难维护的问题,神东公司和中传重型装备有限公司联合开发无行星齿轮传动的全直齿五级齿轮传动摇臂,替代原两级直齿加两级行星传动摇臂。该项目技术关键是摇臂壳体的研发。主要研究:1高强板焊接摇臂壳体的可行性分析;2焊接摇臂壳体的结构设计;3摇臂壳体的动态仿真及优化设计。     

分体行星架的焊接工艺优化

<正>根据采煤机的结构特性,摇臂行星机构可分为一级减速行星机构和二级减速行星机构。由于摇臂行星架部位受力特点为低速重载,且在割煤过程中承受较大的扭矩和冲击载荷,因此行星架需要具有较高的机械强度和韧性。公司行星架采用内套和外套镶嵌式的焊接结构,焊接质量直接影响到采煤机行星机构的使用性能和寿命。1存在的问题公司原来的行星架在矿上使用过程中出现过脱焊现象,如图1(a)所示。对行星架解剖后进行金相分析,发现焊缝     

MG2×500-1150WDK采煤机截割部优化设计

对采煤机截割部进行改进设计,采用电动机-摇臂-行星齿轮传动-滚筒传动方式。在此方案中单级直齿圆柱齿轮减速和双级行星机构减速共同使用,这样可以大大简化截割部结构,且提高第1级小齿轮的使用寿命。     

采煤机截割部行星减速关键轴承的配对型式

采煤机截割部传动系统受力复杂,主要体现在行星减速部分。采煤机在工作过程中,截割滚筒受到很大轴向力,通过滚筒座传递到行星减速部分,因此需要考虑行星传动部分关键轴承能否承受巨大轴向力的问题。主要介绍截割部行星减速内关键轴承的几种配对使用型式。     

采煤机摇臂壳体有限元分析

为了给采煤机摇臂壳体结构和强度的设计提供理论依据,通过分析采煤机摇臂滚筒端截煤时的受力情况,给出了摇臂壳体计算模型的边界条件,对采煤机摇臂壳体进行受力计算,并利用ANSYS对摇臂壳体进行有限元分析,对摇臂壳体结构进行优化。     

关于采煤机摇臂行星头频繁损坏的问题探讨

采煤机摇臂行星头在生产过程中频繁发生浮动油封漏油、行星头迷宫环磨损、行星头滚筒座断裂等机电事故,通过对事故原因进行分析,最终确定了处理方案,对事故进行了彻底处理,并总结吸取了经验教训,为以后预防该类事故的发生提供了借鉴。     

φ1.2m双机差动防爆多速绞车电气控制系统设计简介

φ1.2m双机差动防爆绞车是为了满足煤矿井下防爆和调速要求而设计,制造的一种新型绞车,主要用作辅助提升运输。该绞车整体结构与一般提升绞车基本类似,主要部件构成见图1,只是减速器为行星轮系差速-减速装置。差速减速装置有两个输入轴,分别与主、副驱动电动机相联,一输出轴接绞车滚筒。通过机电差动变速原理,即由电气控制系统控制两台驱动电动机输入给差速减速装置不同的功率和速度,再由差速减速装置     

全液压摇臂滚筒式清车机的结构设计

针对煤矿井下矿车运输中普遍存在着矿车结底煤的问题,确定了全液压摇臂滚筒式清车机的设计方案。清车机工作装置采用筒形滚筒、截齿截割的清理方式,由液压马达直接驱动,一次清理矿车的全宽。采用四连杆臂架式工作机构,确定了主工作臂、工作立臂等主要组成机件的参数尺寸,以适应矿车结底煤清理的要求。分析了四杆机构的运动过程及工作特点,依据工作要求,选定了液压马达、液压泵、升降和支撑油缸等主要液压元件及其参数。     

提高大功率采煤机摇臂行星机构可靠性的研究

分析了采煤机摇臂行星机构的结构组成,着重分析了浮动油封以及圆锥滚子轴承的可靠性,最后规范了行星机构的装配工艺,提出了众多观点和意见,通过实践证明其可有效地提高了行星机构的可靠性。     

小功率采煤机喷雾供水装置结构改进设计

喷雾供水装置是决定采煤机能否安全生产的重要部件,它在采煤机滚筒的降温,工作面灭尘,扑灭摩擦火花等方面起到重要作用。然而采煤机工作环境恶劣,工况条件极其复杂,喷雾供水装置在随采煤机摇臂升降割煤的过程中,容易受到煤块、矸石以及输送机等碰撞,损坏。通过改进喷雾供水装置结构,提高其可靠性,为矿井工作面安全生产提供有力保障。     

电牵引采煤机截割部摇臂瞬态动力响应分析

对摇臂壳体进行瞬态动力响应分析,可以得出摇臂壳体的相关动力学特性,建立基于NX.NASTRAN的采煤机截割部摇臂瞬态动力学模型。在对摇臂壳体进行模态分析的基础上,提取采煤机截割电机的截割电流,计算出一段时间内摇臂滚筒所受的截割阻力、侧向力和牵引阻力,并将这些力当作动载荷施加在滚筒的轴线上,通过瞬态动力响应分析,得出了摇臂在动载荷作用下摇臂壳体各关键部位的应力应变信息,以确认摇臂壳体在动载荷作用下的强度是否满足设计要求。     

SL300电牵引采煤机在东滩矿的应用

<正>兖州矿业(集团)公司东滩煤矿在143下5和1301综采(放)工作面配置了德国SL300电牵引采煤机为主体的综采设备。SL300电牵引采煤机包括截割部、电牵引部(包括链轮箱)、电控部、液压系统、喷雾冷却系统及附属部件。截割部由截割电动机、摇臂、摇臂支承件、离合器及其剪切轴、截割滚筒组成;牵引部由牵引电动机、铸造外壳、减速装置、链轮箱和制动闸组成。电控部由高压箱、低压箱、控制箱、牵引变压器和接线箱组成。牵引采用强力销排式无链牵引系统,链轮箱与电牵引部使用液压     

采煤机行星机构可靠性分析

为研究采煤机行星机构的工作可靠性,通过建立行星减速器刚柔耦合模型,对采煤机工作分析确定出截割纯煤和硬结核两种仿真工况,基于滚筒截齿的受力模型对两种工况下的采煤机外部负载进行计算,将外部负载施加给所建模型进行虚拟仿真,得到了不同工况下内齿圈与行星轮之间接触的变化规律,找出了恶劣工况下内齿圈与太阳轮的等效应力分布,研究结果为采煤机行星减速机构的设计及其优化提供了重要参考。     

基于ANSYS的滚筒式采煤机摇臂壳体仿真分析

摇臂作为滚筒采煤机的关键部件,在采煤机工作过程中既需要承受滚筒的扭矩和作用力,还伴随着冲击与振动,要求摇臂壳体具有足够的强度和刚度。利用Pro/E软件对采煤机摇臂壳体进行实体建模,并导入ANSYS中对采煤机采煤过程中的受力情况进行有限元强度分析,得到其应力应变云图,为摇臂壳体的优化提供了理论依据。     

采煤机摇臂扭矩轴的有限元分析

滚筒采煤机摇臂的截割动力是由电动机通过扭矩轴传给一轴曲轮，冉经过其它直齿轮和行星齿轮传递到截割滚筒上。扭矩轴不仅起传递动力的作用，而且还承担着过载保护作用。