浓密机发展历程、分类及其高效化改进研究现状

传统浓密机使用中常存在溢流“跑浑”、底流浓度不达标、压耙等问题,导致浓密机分级效果差,直接影响企业的安全高效生产。浓密机分级效果除了受到来自浓密机自身结构参数的宏观因素影响外,根本原因取决于进料特性、药剂作用参数（如泥层厚度、加药量、溢流含固量、底流浓度等）。为此,通过综述国内外浓密机发展历程、分类及特点、存在的问题及其改进,系统分析了自动提耙技术、新型进料井结构、自动加药技术、综合控制系统等在传统浓密机高效化改进方面的应用,总结了深锥浓密机和斜板（管）浓密机在稳定底流浓度、改善板面上物料堆积粘结、减少沉降通道堵塞等方面采取的措施,介绍了振动型斜板浓密分级机和振动型斜板盒浓密分级机技术特征及应用,重点讨论了消除斜板浓密机斜板面上物料粘结与堵塞问题的最新技术与解决方案。未来浓密机将以高底流浓度、高处理能力、低故障率、低能耗、智能控制为主要技术特征,借助于新材料、自动化水平、药剂工艺等技术的进步,实现以传统浓密机为基础、高效浓密机为方向,不断优化设备结构,最终规格趋于合理、类型趋于完善。浓密机及其高效化应用的系统研究,为我国在固液分离行业通用设备的研究与开发提供重要思路,为实现尾矿高效脱水、干排干堆、综合利用,加快绿色矿山建设进程提供重要的理论和技术支撑。     

KMLY型斜板浓密机沉降浓缩效果分析

分析介绍了KMLY型斜板浓密机沉降浓缩效果。分析表明KMLY型斜板浓密机可大大改善矿浆在浓密机内流动和分布特性 ,提高其容积利用系数 ;缩短了细颗粒沉降路径 ,加快了细颗粒沉降机会 ,提高了沉降效率 ;增加了数倍有效沉降面积 ,设备的处理能力可提高 3～ 6倍。     

斜板浓密机板面利用系数研究

根据ＫＭＬＺ－５０斜板浓密机在云锡公司某锡选矿厂处理矿泥的生产实践，测定了设备在流程中的生产数据（动态参数）及所处理物料在实验室的静态沉降等参数。用４种方法对测试所取得的动态和静态参数进行分析、对比、综合与计算，得到不同方法下的板面利用系数Ｋ，为斜板浓密设备的系列化设计和选型提供了计算依据。     

一种新型高效斜窄流浓密机的研究

对于处理密度小、粒度细的矿浆,斜板浓密机能增加沉降面积,提高澄清效率,但难以提高压缩层浓度。设计了一种新型高效斜窄流浓密机,利用搅动耙架和振动装置的联合作用对浓相层进行深度脱水,并对云南马豆沟钛选矿厂尾矿进行工业浓缩试验。结果表明,相比普通斜板浓密机,该斜窄流浓密机浓缩底流浓度可提高10%,澄清效果和浓缩速度均得到改善,具有推广应用价值。     

斜板浓密机浅层内单矿物泥浆沉降规律

研究了石英砂湿磨矿浆的实验室静态沉降和斜板单元动态沉降过程，揭示了两种沉降的内在规律，相互关系，差异及其机理，为斜板浓密机的应用试验及工程设计提供了相应的理论依据。     

普通浓密机高效化研究与实践

分析了普通浓密机在高浓度浓缩时存在的问题，总结了普通浓密机高效化研究结果与实践，进而对普通浓密机高效化的可能性和实现措施进行了概括性论述。     

高效浓密机的应用现状及前景

介绍了高效浓密机的研制及生产现状，分析了实现浓密机高效的若干途径，并就高效浓密机在我国的应用前景进行了论述。     

斜板浓度机浅层内窄粒级颗粒沉降规律

研究了单颗粒、窄级别石英颗粒在斜板浓密机浅层内上升液流和颗粒自由沉降的合成作用下运动规律。从理论上导出了流速沿截分布的规律，修复了颗粒沉降运动轨迹和特性参数公式以及计算颗粒在斜板面上极限沉落距离公式．理论计算值与试验实测值基本吻合。     

高效浓密技术的发展及应用

本文从沉降理论、高效浓密技术与普通浓密技术的比较等方面分析了提高浓密机生产能力及改善工艺参数的方法，扼要介绍了国内外高效浓密机的结构特点、发展、应用、自动控制及试验装置。     

振动斜板盒浓密机在铜街选矿厂尾矿浓缩中的应用

云南华联锌铟股份有限公司铜街选矿厂由于产能的提升,原厂区内自主增设的普通箱式沉降槽已不能满足生产的需要。为确保厂区浓缩系统溢流水的质和量,采用新型高效浓缩设备——振动斜板盒浓密机进行了分流处理改造。调试期间-0.047mm占53.36%、浓度为11.77%、流量不低于200m~3/h的综合尾矿浆经ZXN-300型振动斜板盒浓密机浓缩处理,所得底流浓度≥35%,溢流水含固量100mg/L,回水率达70%~80%。1a多的生产实践证明,振动斜板盒浓密机的各项生产指标均优于工艺要求,且设备无故障。与箱式沉降槽相比,振动斜板盒浓密机具有处理能力大、占地面积小、工作效率高、技术性能优越等特点,可广泛应用于微细粒尾矿的高效浓缩。     

振动型斜板浓密机在攀钢某选厂尾矿膏体排放中的试验研究

尾矿膏体排放是近年来发展起来的一种新的尾矿处理工艺,对矿山安全和环境保护十分有利。振动型斜板浓密机是在目前的斜板浓缩设备的基础上改进研发的一种新型的浓缩设备。该设备占地面积小、能耗低、运行稳定,浓缩效率高,技术先进,能通畅无阻地排放出高浓度(膏体)底流,在尾矿膏体排放工艺中取得了良好的试验指标。     

斜板浅层内液流运动特征研究

采用固体粒子示踪法，观测记录了不同料流量下，颗粒 各单颗粒在斜板浅层单元内运动轨这、速度和区间流态。在设定的斜板单元结构参数睛，导出了层沉降保持层流的雷诺数判据；修正了过渡区长度的原有计算公式。根据研究，解释了按原有理论计算的斜板沉降能力远高于实际值的原因，同界定颗粒工取决于板间最大流带，设计计算需选取的板间最大流速为平均流速的１．５－３．０倍。     

某新建选矿厂铁精矿脱水工艺的确定及设备选型

简要介绍了某新建选厂选铁脱水采用"压滤"和"浓缩+真空过滤"两种工艺的半工业试验,通过对试验结果比较分析,结合国内相关工艺应用实践,最终确定"浓缩+真空过滤"脱水生产工艺,并根据设计规模选出了合适的斜板浓缩机、带式过滤机作为工业生产设备,解决其铁精矿脱水问题。     

根据静态沉降—沉积曲线确定浓缩机面积方法的研究

本文在重力沉降－沉积模型的基础上，推导出计算连续浓缩机底流浓度和比浓缩面积的公式，提出了一种设计浓缩机计算底流浓度和浓缩面积的新方法－静态沉降－沉积曲线法。此法与Ｔ－Ｆ法和Ｏｌｔｍａｎｎ法进行比较，得到了满意的结果。     

基于尾矿沉降试验的深锥浓密机尺寸确定方法

为确定合理的矿山充填深锥浓密机尺寸，通过开展分批沉降试验，研究尾矿浆初始浓度对深锥浓密机尺寸的影响，并对Talmage-Fitch 法（T-F法）、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法进行详细对比分析。结果表明：尾矿沉降速率随尾矿浆初始浓度的增加而减小，底流浓度随尾矿浆初始浓度的增加呈先增大后趋于不变，合适的尾矿浆初始浓度可减少深锥浓密机的断面面积。三种方法计算得到的单位面积（UA）的关系为T-F 法>Oltmann 法>Wilhelm-Naide 法，深锥浓密机断面面积计算推荐采用Oltmann法。当尾矿浆初始浓度为20%，絮凝剂添加量为20 g/t，尾矿处理量为6 000 t/d时，T-F法、Oltmann法和Wilhelm-Naide 法计算得到的深锥浓密机直径分别为28、25和11 m。     

高压浓密机膏体制备系统的研究与设计

对玉石洼铁矿尾矿膏体制备的工艺进行了研究，得到了极高的浓密机底流浓度。结合高效浓密机和深锥浓密机的工作原理发展了大型高压浓密机，同时设计了我国目前最大的高压浓密机膏体制备系统，该系统在工业上达到了极高的底流浓度，底流膏体浓度大于57％。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器(池)、(高效)浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度(高压)浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤(过滤)组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

浓缩生产过程优化控制系统的研究与应用

针对浓缩生产过程的非线性、大滞后、过程扰动变化范围宽、自动化程度低的难题,提出了将物料平衡模型作为过程控制的中心原则,以浓密机的综合生产经济指标作为优化目标的浓缩生产过程智能优化控制方法。详细介绍了该优化控制系统的组成、运行机制和浓密机优化控制策略。实际应用表明,该系统提高了浓密机处理能力和底流浓度,降低了压耙、跑浑等生产事故发生的几率,实现了浓缩生产过程的优化控制,并取得了良好的应用效果。