邢钢烧结原料基础特性及优化配矿试验研究

采用微型烧结试验装置,对邢钢烧结厂常用的7种铁矿粉的基础特性进行了系统研究。结果表明:7种铁矿粉的同化性能、流动性性能、粘结性强度、铁酸钙生成特性、吸水性有较大差异。杂料的同化性最好,同化温度为1 200℃;混合矿的流动性最好,流动性指数为1.69;低硅酸精粉的粘结相强度最高,为4 548 N;杂料的吸水性最高,为36.32%。基于邢钢现场原料条件,进行了烧结优化配矿试验研究,通过降低混合矿中澳矿配比、提高本地碱精粉配比,混合料的基础特性有一定改善,其中同化温度提高了20℃,流动性指数降低到1.27,粘结相强度提高了281 N,最大吸水率降低了1个百分点。烧结杯试验结果表明:垂直烧结速度有所改善,成品率提高了4.5个百分点,成品烧结矿转鼓强度提高了2个百分点,低温还原粉化指数提高了3个百分点,还原性能、荷重软化性能均有所改善。研究结果为邢钢提高本地矿配比、优化配矿、改善烧结矿质量提供了理论依据。     

马来西亚海砂对球团性能的影响研究

研究了马来西亚海砂对球团成球性能及冶金性能的影响。结果表明:配加10%~30%的马来西亚海砂制备球团矿,球团成球速度变慢,球团易长大和控制。随海砂配比增加,生球落下强度及抗压强度略有下降,但仍达到国标要求;球团含粉率略有提高,适宜的焙烧温度略有降低;球团低温还原粉化性能、软化性能及还原膨胀性能等均达到国标要求,可满足生产需要。     

不同碱度对钒钛烧结矿质量的影响

以现场配料为基础,通过烧结杯试验,研究不同碱度与烧结矿转鼓指数、成品率、小粒级及冶金性能之间的规律。结果表明:随碱度提高,烧结矿的转鼓指数升高,烧结成品率也成上升趋势,烧结矿的小粒级烧结矿的小粒级有增加趋势,但变化不明显,烧结矿的低温还原粉化性能和还原性能明显改善。为研究不同碱度对烧结矿质量的影响提供了理论依据。     

钒钛烧结矿性能及矿物组成和结构的研究

本文通过烧结杯试验、矿相分析等手段研究了钒钛烧结矿和普通烧结矿的冶金性能、矿物组成和结构。研究表明,在碱度和燃料配加相同的条件下,钒钛烧结矿和普通烧结矿的还原性指数基本相同,但钒钛烧结矿冷强度和低温还原粉化指数较低,其转鼓指数比普通烧结矿的转鼓指数低12%～18%;低温还原粉化率(RDI+3.15)仅24.92%,比普通烧结矿低50%。烧结矿矿相分析表明,钒钛烧结矿中含20%～23%钙钛矿,矿物分布不均匀,主要以粒状结构和骸晶结构为主。普通烧结矿基本不含钙钛矿,矿物分布较均匀,以交织熔蚀结构为主。     

高铝烧结矿中MgO的影响研究

通过烧结杯实验,研究了提高MgO含量对高铝烧结矿生产技术经济指标、烧结矿强度和矿物组成以及冶金性能的影响。结果表明:高铝烧结矿中MgO含量由2.55%提高到3.21%时,烧结矿成品率降低了4.77%,烧结利用系数降低了0.3t/(m2·h),转鼓强度降低了4.8%,气孔率增加,烧结矿低温还原粉化指数由66.8%提高到72.1%,还原性未发生明显变化。     

褐铁矿烧结成矿过程工艺矿相学研究

本文针对大宝山褐铁矿原料烧结,利用矿相显微镜查明了不同烧结时间,烧结温度和烧结碱度下各焙烧小团块的矿物组成与显微结构,揭示了褐铁矿烧结矿成矿的机理,找到了生成以针状铁酸钙为主粘结相的褐铁矿烧结矿的适合碱度、烧结温度及烧结时间,为褐铁矿低温烧结新工艺研究提供了理论依据。     

烧结原料中配加含铁尘泥和石化碱渣实验研究

为了综合利用含铁尘泥和消纳石化碱渣，开展了烧结原料中配加含铁尘泥和石化碱渣烧结杯实验研究。结果表明，配加含铁尘泥和石化碱渣有利于提高垂直烧结速度、利用系数、成品率和转鼓指数，但烧结矿中碱金属、Zn含量增加，TFe含量降低，烧结矿还原性能和低温还原粉化指数有所降低。烧结原料中配加含铁尘泥0.5%、配加石化碱渣0.05%,在满足高炉入炉原料要求的情况下，可实现含铁尘泥的资源综合利用和石化碱渣的消纳。     

低品位块矿烧结工艺正交试验优化研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象,设计四因素三水平正交试验,分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究了烧结碱度、MgO含量、配碳量对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并获得了优化的烧结工艺参数。验证试验结果表明,选取褐铁矿作烧结铺底料,最佳烧结工艺参数为:烧结碱度2.2、配碳量6.0%、MgO含量1.9%,在此工艺下烧结成品率可以达到72.80%,烧结矿转鼓指数68.01%,低温还原粉化性83.0%,还原性85.08%;在烧结过程中能有效脱除块矿所含结晶水、硫等有害杂质,提高块矿铁品位,冶金性能得到改善,有助于高炉顺行。     

硼泥资源化的重要途径

本文介绍了硼泥特性、凌钢８ｍ￣２竖炉及张钢、邢钢、鞍钢等烧结厂添加硼泥的工业性试验和高炉冶炼试验。试验表明：硼泥可以降低球团焙烧温度７０－１００℃，提高球团矿强度；降低烧结矿自然粉化率和低温还原粉化率，提高高炉产质量，降低焦比，获得了明显的经济效益。本文还阐述了硼泥在烧结球团过程中的作用机理。     

几种进口矿粉烧结组配试验研究

通过烧结杯试验研究了3种新进口矿粉的搭配使用对烧结矿的影响,结果表明A混合矿的加入使烧结过程透气性变好,烧结速度增加,成品率及转鼓指数略有降低。由于磁铁矿氧化放热使烧结矿燃耗降低,加入A矿后低温还原粉化指数变好,还原性保持较高水平,综合考虑烧结矿的产量及质量,W混合矿对烧结矿影响不大,适宜配加。     

高硅低铁物料对铅锌矿烧结的影响

分析了高硅低铁物料对铅锌矿软化温度、成球性指数、烧结矿质量与产量的影响。提出优化矿种配料比改善烧结物料冶金性能的新方法，尤其是通过采用新型粘结剂Y，使烧结机小时产量提高11．41％、烧结有效块率增加6．55％、地方小矿山矿用量提高20％。新型粘结剂Y经济效益显著，无环境污染，易于工业实践。     

大比例褐铁矿烧结的试验研究及应用

提高褐铁矿在烧结中的比例是企业降低生产成本的有效措施之一。本文针对褐铁矿烧结时工艺技术的难题,采取了多项技术措施来改善其烧结性能。试验结果表明:通过原料结构优化,选择适宜的工艺参数,实施厚料层、压料等技术措施均有利于改善褐铁矿烧结,进而提高其在生产中的配比,降低原料成本。     

不同制坯工艺对轧制钼铜板材的组织及性能影响

利用金相光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）分析、电导率、热导率及热膨胀系数测试和拉伸实验等，对比分析了熔渗法和高温液相烧结两种方法对Mo30Cu轧制钼铜板材的组织及性能影响。结果表明，在300 MPa等静压成型条件下，混料工艺制备钼铜合金烧结收缩率明显大于渗铜工艺，但渗铜工艺烧结坯致密度更高，可达到理论密度的99%；从金相组织可以看出，烧结状态时熔渗法制备的钼铜合金中铜相分布的均匀性明显优于混料烧结，但经过压力加工之后，两组样品的铜相均明显拉长，组织差异性减小；熔渗法制备的轧制钼铜板材在热性能和电性能均略优于混料法；两组钼铜板材的断裂机制均为铜相上的韧性断裂，但混料法制备的钼铜板才具有更高的抗拉强度和较小的延伸率。     

钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响分析

研究了烧结配矿中钒钛磁铁矿用量对烧结利用系数、燃耗和低温还原粉化率的影响,结果表明,烧结矿中TiO₂含量增加1个百分点,烧结产量下降11.1%,固体燃耗增加3.99%,RDI_{+3.15 mm}降低3.96个百分点;根据烧结低温还原粉化率与高炉产量和燃料比的影响关系,将使得高炉铁水产量降低3.04%,焦比增加11.01 kg/tHM。通过本分析,可定量地评估钒钛磁铁矿对烧结、高炉炼铁的影响。     

黑液水煤浆灰渣烧结特性的研究

为了获得黑液水煤浆的烧结特性，对黑液浆和熔融温度同样较低的神木煤及黄陵煤进行了对比研究.通过对烧结灰和未烧结灰化学成分、熔融温度、矿物组成和微观结构等的分析，结果表明，Na是引起黑液浆具有强烧结特性的重要原因，Na有促进烧结的作用，S可能是对烧结起阻碍作用的一种元素.     

Nb添加量对金属陶瓷显微组织和磁学性能的影响

Ti(C,N)基金属陶瓷具有硬度高、耐蚀性好及密度低等一系列优点，在工业领域具有广泛的应用前景。但它室温时易呈铁磁性，阻碍了其进一步推广应用。本文采用粉末冶金法制备了系列TiC-l0TiN-xNb-30Ni-4C（mol%)金属陶瓷，用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)、物理性能测试系统(PPMS)、洛氏硬度计和万能试验机研究了不同Nb添加量对金属陶瓷显微组织、磁学性能和力学性能的影响。结果表明，所有金属陶瓷由陶瓷晶粒和Ni基粘结相组成，添加的Nb组元在烧结过程中基本完全固溶于粘结相和陶瓷相。整体上，陶瓷晶粒随着Nb添加量的增加变细。未添加Nb的金属陶瓷呈现典型的铁磁性，当Nb添加量为8mol%时，金属陶瓷转变为顺磁性。随着Nb添加量的增加，Ti(C,N)基金属陶瓷的室温饱和磁化强度和剩磁都呈现下降趋势，然后逐渐趋近于0。Ti(C,N)基金属陶瓷的抗弯强度和硬度随着Nb含量的增加先升高后逐渐降低。当Nb含量为4mol%时，Ti(C,N)基金属陶瓷具有保持较好的抗弯强度（1470Mpa）和硬度（87.0HRA）。本文的研究可为制备无磁金属陶瓷提供一定的理论依据。     

中高度烧损进口铁矿粉烧结性能试验研究

针对首钢矿业公司烧结厂中高度烧损进口铁矿粉的品种及数量不断增多的供应现状，为探索含铁原料变化对烧结矿生产、质量及成本等方面的影响规律，寻求科学合理的原料搭配比例，对现有原料结构条件下不同铁矿粉的同化温度、液相流动性等烧结基础特性进行了研究，并模拟烧结生产实际情况对不同品种的铁矿粉进行了实验室配矿烧结试验。通过试验，摸索出了各种进口铁矿粉的烧结性能及其合理的配矿比例范围，认为通过合理配矿，能够解决中高度烧损进口铁矿粉在烧结矿生产应用中的产品质量和经济效益等矛盾。     

WC钢基表面复合材料的粉末冶金工艺研究

通过试验获得了常温压制50%碳化钨+50%45钢表面复合材料的粉末冶金工艺为:压制压力为320 kN,硬脂酸锌为润滑剂,1350℃真空固相烧结,并考察了复合材料的磨损性能。结果表明:复合材料中的WC分布均匀,复合层界面组织致密无缺陷,其销盘磨损性能基本上达到了Cr20的水平。     

烧结过程控制技术的发展

烧结过程控制在总体上可分解为烧结矿化学成分的控制、烧结过程状态的控制和烧结能耗的控制三个方面。烧结过程的动态复杂性和长时滞性,要求对烧结矿化学成分进行提前预报,并采用数学模型与知识模型相结合的控制方法。烧结过程状态控制则必须综合考虑热状态的控制和透气性状态的控制;烧结过程状态的影响因素多且相互制约,宜采用以知识模型为主的控制方法。专家系统、人工神经网络和模糊控制等人工智能技术的应用已忧为烧结过程控