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1.  细粒级铁矿粉对烧结液相和矿结构的影响  
   肖志新  刘洪华  薛正良  文志军《钢铁研究学报》,2015年第27卷第5期
   利用基础烧结设备检测了细粒级铁矿粉同化速度、流动能力,并通过微型烧结杯模拟料层下部单元点烧结过程的方法来研究配加15%细粒级矿粉的烧结矿结构变化,有效分析了3种细粒级矿粉在烧结时的液相行为及对烧结矿结构和性能的影响.通过比较生产用混匀矿与配加质量分数为15%的A、B、C粉的烧结矿结构表明:A粉有利于减少烧结矿内部孔洞的尺寸,减少核颗粒和液相间较大孔洞的数量,并能促进针铁矿发展;B粉会增加烧结矿内部大孔洞,增加柱状或片状铁酸钙的生成;C粉同化速度慢,液相流动能力差,粘结效果差,会使液相与核颗粒间孔洞尺寸和数量增加.烧结杯试验结果表明:在生产用混匀矿中使用质量分数为15%的A粉,烧结矿的转鼓指数提高2.94%,低温还原粉化指数(RDI)降低3.37%.    

2.  邢钢烧结原料基础特性及优化配矿试验研究  
   赵凯  李杰  张玉柱  刘卫星  龙跃  刘玉江《矿冶工程》,2016年第4期
   采用微型烧结试验装置,对邢钢烧结厂常用的7种铁矿粉的基础特性进行了系统研究。结果表明:7种铁矿粉的同化性能、流动性性能、粘结性强度、铁酸钙生成特性、吸水性有较大差异。杂料的同化性最好,同化温度为1200℃;混合矿的流动性最好,流动性指数为1.69;低硅酸精粉的粘结相强度最高,为4548 N;杂料的吸水性最高,为36.32%。基于邢钢现场原料条件,进行了烧结优化配矿试验研究,通过降低混合矿中澳矿配比、提高本地碱精粉配比,混合料的基础特性有一定改善,其中同化温度提高了20℃,流动性指数降低到1.27,粘结相强度提高了281 N,最大吸水率降低了1个百分点。烧结杯试验结果表明:垂直烧结速度有所改善,成品率提高了4.5个百分点,成品烧结矿转鼓强度提高了2个百分点,低温还原粉化指数提高了3个百分点,还原性能、荷重软化性能均有所改善。研究结果为邢钢提高本地矿配比、优化配矿、改善烧结矿质量提供了理论依据。    

3.  配碳量对含铬型钒钛烧结矿质量的影响  
   杨松陶  周密  姜涛  薛向欣《材料热处理学报》,2015年第36卷第4期
   通过烧结杯试验,研究不同配碳量对含钛型钒钛烧结矿质量的影响规律.结果表明,随配碳量增加(2.8 ~4.0),含铬型钒钛烧结矿的液相生成量增加,垂直烧结速度、烧成率降低,成品率先上升后降低;不同配碳量的含铬型钒钛烧结矿的矿物组成基本相同,含铁矿物均以磁铁矿和赤铁矿为主,粘结相为铁酸钙、硅酸盐、玻璃质等;随配碳量上升,磁铁矿、硅酸盐和钙钛矿含量增加,赤铁矿和铁酸钙含量减少;随配碳量增加,含铬型钒钛烧结矿的转鼓强度先上升后下降,还原粉化性能上升,还原性下降,烧结矿适宜配碳量为3.6%.    

4.  烧结工艺合理使用粗粒级低质矿的研究  
   肖志新  孙庆兴  李军  范维国《武钢技术》,2015年第2期
   对武钢使用3种粗粒级低质铁矿的常温和高温烧结性能进行了研究,并比较了3种铁矿粉和生产用混匀矿的烧结液相生成规律和粘结效果。结果表明:依据矿粉的粒度和烧结液相行为能有效指导烧结配矿;配加8%的A粉或B粉有利于改善烧结矿强度(转鼓指数)、煤耗等指标,B粉会降低烧结矿的低温还原粉化性;粗粒级低质矿用量增加会降低烧结矿强度和低温还原粉化率。    

5.  某钢铁企业常用铁矿粉烧结基础性能及优化配矿  
   谢运强  张中中  王子宏  春铁军《中国冶金》,2018年第3期
   为了研究某钢铁企业常用铁矿粉基础特性之间的关系,优化烧结配矿,采用微型烧结法对其常用铁矿粉的烧结基础性能进行了试验研究,包括铁矿石的同化性、液相流动性、黏结相强度及铁酸钙生成能力。结果表明,澳金布巴粉同化温度最低,其同化性最强;巴西1SSFT同化温度最高,其同化性最弱。南非库伯粉液相流动性最好,澳纽曼粉流动性最差。澳金布巴粉黏结相强度最高,加拿大粉最低,澳纽曼粉铁酸钙生成能力最强,巴西2BRBF铁酸钙生成能力最弱。通过对某钢铁企业常用8种铁矿粉的基础特性研究,进行基础特性优化互补的配矿烧结杯试验,为烧结厂优化配矿提供依据。    

6.  海砂配比对承钢钒钛烧结矿冶金性能的影响  
   吕庆  王文山  金玉臣  李福民  高峰《钢铁钒钛》,2010年第31卷第3期
   研究了新西兰海砂配比对承钢钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,适当增加海砂配比,垂直烧结速度、烧结利用系数均提高.烧结矿的粒度组成有所改善,机械强度和低温还原粉化性能变化不明显,荷重软化性能较好,矿相组成和结构比较复杂.综合考虑,海砂配比应控制在5%~10%.    

7.  三水铝石型高铝褐铁矿粉烧结液相生成特性  
   董杰吉  王广  李华  左茂方  薛庆国《钢铁》,2014年第11期
   烧结矿依靠液相黏结未熔颗粒获得强度,因此铁矿粉与Ca O反应生成液相的能力对保证烧结矿质量非常重要。采用高温综合热分析仪(TG-DSC)对塞拉利昂高铝铁矿粉配加Ca O的液相生成特性进行了研究。试验结果表明:提高Ca O的配比,可以增加液相生成量,液相生成峰值温度基本稳定在1 209℃左右;随着矿粉粒度逐渐减小,液相生成量一直减少,同时,液相生成峰值温度先降低后增加,当粒度为0.074~0.180 mm时,液相生成温度最低;熔剂粒度的增加可增加液相生成量,同时初始液相生成温度显著提高;与生石灰(Ca O)相比,采用石灰石(Ca CO3)做钙源可以降低液相生成温度、增加液相量;与其他种类的矿粉对比表明,高铝铁矿粉其液相生成温度最高,反应性最差,Al2O3含量一般的澳大利亚褐铁矿的液相生成温度相对较低,高品位磁铁矿的液相生成温度最低,反应性良好。烧结杯试验表明,随着塞拉利昂铁矿配比的增加,成品率从78.37%逐渐降低到73.36%,烧结矿的转鼓强度由60.5%逐渐下降到49.6%,该高铝矿的配加比例应控制在混匀矿的20%以内。    

8.  基于铁矿粉液相生成特性互补优化配料模型  
   闫炳基  张建良  姚朝权  孙海宁  张亚鹏  李克江《钢铁》,2015年第6期
   根据铁矿粉液相生成特性互补理论,以烧结矿的成本为目标,烧结矿的化学成分、混匀矿的液相生成特性、铁矿粉的库存量为限制条件,提出了基于铁矿粉液相生成特性互补的优化配料模型,首先对6种铁矿粉的化学成分、液相生成特性进行研究,然后基于研究的结果用此数学模型来求解,并对优化后的配料方案与当前生产方案进行烧结杯对比试验。结果表明:优化后的配料方案得到的烧结矿比目前配比下生产每吨烧结矿成本低12.35元,且烧结矿的冶金性能得到提高,其中,还原性提高2.86%、低温还原粉化率提高0.87%、软化区间变窄25℃,滴落区间变窄6℃,证明了基于铁矿粉液相生成特性互补优化配料模型的有效性。    

9.  扬迪矿烧结基础特性的试验研究  被引次数:1
   李海霞  吴胜利  李强《山东冶金》,2007年第29卷第1期
   对澳大利亚扬迪粉矿烧结基础特性的测试分析表明,扬迪粉矿同化温度低,同化能力大,液相流动性高,有效粘结范围大,但粘结相自身强度不高。烧结杯及工业性试验表明,在莱钢原料条件下,通过优化烧结配矿,当扬迪粉配比在20%左右时,烧结矿产质量指标最佳,超过20%后,指标稍有所下降,但仍高于基准配矿。    

10.  褐铁矿自密化烧结工艺的试验研究  
   李传林  陈国岩  王成梁  陆占国《河北冶金》,2014年第9期
   介绍了褐铁矿自密化烧结工艺。通过烧结杯试验研究证实,采用褐铁矿自密化烧结工艺进行的烧结试验结果非常满意,利用系数、成品率、转鼓强度都大幅度地好于普通工艺的各项指标,解决了褐铁矿烧结生产利用系数低、强度低、燃耗高的问题。在褐铁矿配比高达40%和55%时,利用系数达到1.7t/m2·h,转鼓强度达到68%,燃料消耗为58 kg/t。并且烧结矿的还原性改善达到90%,低温还原粉化得到改善,低温还原粉化指数RDI+3.15在60%以上,软化性能和熔滴性能也得到改善,达到了预期的效果。褐铁矿烧结矿矿相研究证明,烧结矿主要矿物为赤铁矿和磁铁矿,粘结相主要是铁酸钙,并且有一定量的针状铁酸钙,对改善烧结矿的强度和性能起到了至关重要的作用。    

11.  低品位复杂矿烧结碱度优化试验  
   武强  朱子宗  曾见华  熊浩  孟宪涛  张士桥《钢铁》,2016年第1期
   为了合理利用新疆区域的贫矿资源,优化高炉炉料结构,开展优化烧结矿碱度的试验研究.利用50 kg烧结杯,针对新疆复杂矿做了7组碱度为1.65~2.00的烧结杯试验.通过对烧结矿机械强度、冶金性能及矿物组成分析,得出碱度为1.80~1.85时,烧结矿中铁酸钙质量分数明显增加,烧结矿的ISO转鼓强度较高,成品率最高达到78%,还原度和低温还原粉化指数均得到改善,软熔区间最窄,为最优的烧结碱度区间;而碱度为1.65~1.75时,转鼓强度降低、熔滴性能变差,处于烧结矿的粉化区间,配加新疆区域复杂矿烧结生产时应避开此碱度区间.    

12.  烧结配用硼镁铁精粉试验研究  
   曾晖  孟令和  罗霞光  李海霞《莱钢科技》,2005年第6期
   通过对莱钢烧结原料配用硼镁铁精粉的烧结杯试验研究表明:配入一定比例的硼镁铁精粉。烧结矿的低温还原粉化指数和还原度均得以改善,并随着硼镁铁精粉配比变化,烧结矿低温还原粉化指数呈规律性变化。    

13.  印尼海砂对烧结矿产质量影响的研究  
   王志远  何明杰《浙江冶金》,2013年第1期
   研究了印尼海砂的物理化学性质,并考察了印尼海砂配比对杭钢烧结矿产质量及其冶金性能的影响。结果表明:海砂配比在一定范围内,可以提高烧结矿冷强度和成品率,利用系数和固体消耗变化不大。随着印尼海砂配比增加,烧结矿还原性有所增加,但低温还原粉化指数降低幅度大。综合考虑,在目前的原料基础上,印尼海砂配比控制在5%左右为宜。    

14.  配用WPF粉矿烧结试验研究  
   何志军  金永龙《钢铁》,2012年第47卷第3期
   通过小型烧结试验装置对低品质WPF澳矿粉的高温特性进行了研究。在此基础上,对应用WPF的配矿方案进行了烧结杯试验。研究结果表明,WPF的同化性较高,但是液相流动性较弱,因此可以利用其高温特性与其他矿粉搭配烧结,弥补其SiO2和Al2O3含量较高的缺点。WPF矿粉配比在10%~15%时有利于烧结矿取得良好的冶金性能,同时增加烧结矿中还原性能良好的针状铁酸钙含量。    

15.  废脱硫剂在铁矿烧结中的应用  
   林朝阳  朱德庆  郭正启《钢铁研究学报》,2019年第3期
   钢厂煤气脱硫工序排放的废脱硫剂是一种难以利用的有害固体废弃物,含一定量的铁及较高的钙和硫等元素。对废脱硫剂配入铁矿粉中进行了烧结杯的试验研究,结果表明,当废脱硫剂配比超过0.1%后,随着废脱硫剂配比的升高,烧结矿转鼓强度下降,利用系数下降,烧结烟气中SO_2与NO_x浓度增加,烧结矿的还原度有所下降,但烧结矿的低温还原粉化性能有所改善。烧结矿的矿相研究发现,废脱硫剂配比偏大时,磁铁矿体积分数增大,铁酸钙体积分数减少,并由针状结构向柱状、板状演变,烧结矿的气孔率上升。主要原因在于其粒度偏粗,硫含量高,不利于成矿。当废脱硫剂粒度为-6.3 mm及其配比控制在0.1%时,烧结矿的产量和质量有所改善,烟气中SO_2、NO_x较基准试验变化不大。工业试验表明,在烧结混匀矿中配入废脱硫剂配比小于0.12%时,烧结矿产量和质量没有明显变化,烧结烟气脱硫脱硝效果也没有受到影响。废脱硫剂掺入铁矿中进行烧结是一种资源化利用的有效方法,不仅解决了有害固体废弃物对环境的影响,而且使二次资源得到综合利用。    

16.  马来西亚海砂的烧结性能研究  
   蔡幸福  田铁磊《烧结球团》,2013年第38卷第1期
   为了探索烧结生产配加马来西亚海砂的可行性,对配入不同比例马来西亚海砂的混合矿进行了烧结基础特性研究,并在此基础上进行了烧结杯试验,摸索出马来西亚海砂烧结的合理配比,为海砂用于烧结生产提供了理论依据.    

17.  不同SiO_2质量分数精粉对烧结指标的影响  
   《中国冶金》,2019年第5期
   为了比较不同精粉配入混合料后对烧结指标及烧结矿质量的影响,进行了精粉高温性能测试及烧结杯试验。结果表明,不同精粉的表观形貌及高温性能有显著差别;在基本不改变熔剂结构的条件下,随精粉SiO_2质量分数的升高,液相流动性显著降低,烧结过程中黏结相生成量减少,不利于混合料中各矿物之间黏结成矿。采用不同精粉烧结时,烧结矿微观矿物结构具有显著的差异;精粉中SiO_2质量分数升高会导致烧结矿中铁酸钙生成量减少,SiO_2酸盐逐渐增多,孔洞增加。与低SiO_2精粉烧结相比,采用高SiO_2精粉烧结后,固体燃耗增加,转鼓指数下降,粒度组成中小于10mm的量增加。    

18.  马钢烧结优化配矿技术的研究  
   刘自民  吴胜利  金俊  宋灿阳  朱娟《烧结球团》,2012年第37卷第2期
   对马钢常用的10种铁矿粉的同化性、液相流动性、粘结相自身强度、SFCA生成特性、连晶固结强度等高温烧结特性进行了研究。在此基础上,根据铁矿粉高温特性互补原理,设计了五组烧结优化配矿方案并进行了烧结杯试验,均获得了良好的烧结效果,验证了基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿方法的可行性,为马钢充分利用铁矿粉资源、降低配矿成本,改善烧结矿质量提供了对策。    

19.  合理使用低品位矿粉的烧结试验研究  
   肖志新  薛正良  胡正刚  余珊珊《钢铁研究》,2014年第4期
   对铁品位在57%以下、理化和烧结性能较差的低品位矿粉按粗、细粒级搭配后,在混合矿中以29%的配比进行烧结杯试验。结果表明:细粒级矿配比为20%~26%,且增加粗粒B粉并减少C粉,有利于改善烧矿性能指标。基于使用该低品位矿的研究结果,设计了低品位矿配比分别为35%和41%的配用方案,其烧结指标合理、稳定;低品位矿配比为35%的方案烧结矿指标优于其他方案,与配比为29%的方案相比,转鼓指数平均提高2.49%,煤耗降低2.22kg/t,烧结矿矿相结构中针状铁酸钙明显增加,孔洞尺寸变小且分布分散,低温还原粉化率平均降低7.24%,软熔区间减少18℃。    

20.  鞍钢烧结配加巴西南部粉矿试验研究  
   王俊山  周明顺  翟立委  刘杰  张辉《中国冶金》,2013年第5期
   随着鞍钢自产铁精矿供应量逐年减少,扩大进口矿用量成为必然。根据鞍钢炼铁总厂烧结车间和西区烧结车间的原料条件,在实验室进行了配加巴西南部粉矿的烧结杯试验研究。结果表明:配加巴西粉矿超过20%后,烧结矿的转鼓强度下降幅度明显。随着巴西南部粉矿配比增加,垂直烧结速度增大,利用系数提高,燃耗略有提高。相同配比条件下,配矿C方案时烧结矿转鼓要高于A、B方案,但烧结速度较慢、烧结机利用系数低,烧结燃耗增加。配加巴西粉矿超过20%后,烧结矿的低温还原粉化趋于严重。相同配比条件下,配矿C方案时烧结矿低温还原粉化最优。据此认为:采用巴西南部粉矿配比不超过20%时,可获得较好的烧结指标。工业应用中应避免采用B配矿方案。    

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