金平镍矿Ⅰ号岩体镍矿石新工艺试验研究

金平镍矿矿石性质复杂,属于极难选矿石。原现场生产工艺选别指标不甚理想。为改善原有工艺,提高选矿厂效益,我们进行了大量的试验研究,最终确定了新的选别工艺。与现场生产工艺相比,新工艺具有不脱泥以及扫选泡沫再磨再选等特点。新工艺开路试验使镍精矿品位达到3.24%(3.14%),回收率达65.74%(67.96%)。     

脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的比较

为了比较脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的优劣,实验以西山煤电公司西曲选煤厂二系统中脱介筛为研究对象,通过对精煤、中煤、矸石进行1 mm湿法筛分,将-1 mm煤样破碎至0.5 mm,做磁选实验,测定煤样的带介量。结果表明:脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.06%、0.05%、0.01%,不脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.15%、0.13%、0.02%。脱泥工艺中产品带介量更少,脱介筛脱介效果更好。该实验研究为今后选煤厂的设计和改造等环节提供了很好的指导作用。     

某高镁低品位硫化镍矿石的选矿工艺研究

为解决甘肃某低品位、高泥、高镁难选硫化镍矿石分选中的矿泥影响问题,在工艺矿物学研究的基础上,采用预先浮选脱泥—泥砂分别浮选工艺回收镍,有效地降低了高镁含泥矿物对镍浮选的干扰。研究确定的全闭路流程获得的镍精矿1含镍 295%,镍回收率为462%;镍精矿2含镍585%,镍回收率为7738%;镍总回收率为8200%。该研究成果对高镁低品位硫化镍资源的开发利用具有借鉴意义。     

赞比亚低品位硫化镍矿浮选脱泥试验研究

为了高效利用赞比亚镍矿资源,减少易于泥化的矿物对后续工艺的影响,针对赞比亚低品位硫化镍矿进行了浮选脱泥—粗选与不脱泥浮选的对比试验。得到浮选脱泥—粗选的精矿品位和回收率分别高于不脱泥浮选0.28%和3.62%,从质量和数量两方面都说明了浮选脱泥—粗选工艺好于不脱泥浮选工艺。并对浮选脱泥—粗选的捕收剂进行优化试验,得到了最佳的煤油用量为10 g/t。     

跳汰选前脱泥工艺的探讨

阐明了粉煤对分选精度的影响及物料分选密度随粒度减小而升高的客观规律,论证了跳汰选前脱泥的必要性,介绍了脱泥筛脱泥、弧形筛脱泥及1.0mm宽分级脱泥三种脱泥工艺。通过脱泥及不脱泥工艺分析对比,得出:当煤泥含量较高时,脱泥工艺具有分选精度高、生产成本低等特点,且建设投资与不脱泥工艺相当,应优先选用。     

云锡某低品位难选锡矿泥重-浮联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效的回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

含泥难选氧化铜矿石选矿工艺研究

对某地泥化的氧化铜矿进行了可选性试验研究。根据矿石的工艺矿物学特性, 制定出“预先脱泥+Na₂S诱导浮选” 的工艺流程, 有效避免了矿泥的不良影响, 取得了较好的分选指标: 铜精矿品位达21.14%, 回收率达81.80%。     

黑钨细泥浮选中高效浮选剂的联合使用

从黑钨细泥浮选剂作用机理入手 ,开展黑钨细泥与萤石、方解石、石英等矿物浮选分离研究 ,并取得重大突破。在pH6 .5～ 7.0的矿浆中 ,以硝酸铅为活化剂 ,水玻璃、硫酸铝等为组合抑制剂 ,苯甲羟肟酸与塔尔皂等共用的组合捕收剂 ,当给矿品位WO31.6 2 % ,钙矿物含量大于 70 % ,- 40 μm粒级约占 90 %时 ,采用一次粗选、三次精选、三次扫选工艺流程 ,可获得WO36 6 .0 4%、回收率 90 .36 %的浮选精矿 ,技术指标达到先进水平 ,基本解决了富含钙矿物黑钨细泥回收的技术难题。     

超基性岩中低品位微细浸染型镍矿物的选矿新技术

本次试验矿石产自新型镍矿床,矿石中镍矿物含量低(仅为0.22%),呈微细浸染状嵌布;脉石矿物主要为蛇纹石、滑石,矿浆中二者异相凝聚严重,对磨矿及浮选影响很大。针对矿石性质特点,试验采取干式磨矿、离心机预脱泥、添加选择性分散抑制剂EMY-3等有效措施,通过一段干式磨矿、预脱泥、一次粗选、一次扫选、两次精选流程,最终获得了精矿镍品位6.68%、镍回收率62.44%的良好技术指标。     

国外某含硫锡石细泥浮选试验研究

国外某锡矿矿山存在着细泥中锡金属流失严重的问题,细泥中的锡石嵌布粒度细小,含有大量可浮性好的硫化矿物及碳酸盐矿物,拟采用浮选方案处理该含硫锡石细泥。在条件试验和对比试验的基础上,确定了先浮选脱除硫化矿,脱硫尾矿采用水杨羟肟酸和P86组合捕收浮选锡石的选别工艺。全流程闭路试验获得了Sn品位19.85%,回收率88.00%的锡精矿。     

金平贫镍矿选矿试验研究

以金平贫镍矿石为研究对象,在工艺矿物学研究基础上,通过全面的选矿工艺条件试验,提出适合该矿石特点的工艺流程,该工艺条件具有易于工业实施的特点。经闭路试验验证可以获得较为理想的浮选指标,镍精矿品位3.03%,回收率71.94%。     

云南某难选氧化铅锌矿浮选试验研究

对云南某难选氧化铅锌矿进行了浮选试验研究,采用先硫后氧、先铅后锌流程,并在氧化锌浮选作业采用加温及使用氧锌灵作辅助捕收剂的不脱泥流程,取得了较好的技术指标:锌总回收率83.26%,其中硫化锌精矿锌品位50.38%、锌回收率16.69%,氧化锌精矿锌品位22.29%、锌回收率66.57%;铅总回收率56.37%,其中硫化铅精矿铅品位50.86%、铅回收率30.61%,氧化铅精矿铅品位49.15%、铅回收率25.76%。     

某复杂铅锌硫化矿选矿工艺试验研究

某铅锌硫化矿含有较多的铁闪锌矿 ,铅锌矿物共生关系密切 ,且矿石本身受到一定程度的氧化 ,铅锌矿物分离难度大。本试验研究依据矿物特性 ,以Na2 CO3作矿浆 pH调整剂 ,控制矿浆pH9左右 ,YN +ZnSO4 组合药剂作锌矿物的抑制剂 ,SN -9为铅矿物的捕收剂 ,采用抑锌浮铅的优先浮选流程 ,获得了较佳的选别指标     

含砷铅锌矿选矿工艺研究及生产实践

在高碱条件下对云浮某含砷铅锌矿进行了分选试验。用乙硫氮为捕收剂、ＺｎＳＯ４和Ｎａ２ＳＯ３为抑制剂优先选铅，然后以ＣｕＳＯ４为活化剂用乙硫氮选锌，闭路试验获得了含Ｐｂ６３．１３％、回收率９８．８５％的铅精矿和含Ｚｎ４９．４６％、回收率９１．３４％的锌精矿。该工艺已投入生产。     

大冶铜录山低品位氧化铜矿石预处理-磨矿浮选的研究

铜录山建矿近40午，由于低品位（含CU＜1％）氧化铜矿石选矿难题未解决，致使大量矿石堆存或废弃．本研究采用原矿预处理-磨矿浮选工艺流程，硫化钠、改性黄药（KD4）与复合油（W-2号）联用，从含0．96％CU（钢氧化率98％，结合铜占有率28％），0．75g／t　AU（包裹金占23％）的矿石中浮选出优质钢精矿，品位33．15％CU，24.96g／tAU，对原矿的铜回收率64.53％，金回收率63．11％，并为进一步从铜尾矿综合回收钱精矿创造良好条件．     

浮选脱泥选别某难选氧化锌矿试验研究

矿泥对四川某难选氧化锌矿的浮选产生严重影响。试验研究结果表明,以Yt作为浮选脱泥调整剂、Ym作为捕收剂,在适当脱泥量的前提下,可使矿泥中锌金属损失降至最少。闭路试验结果表明,采用浮选脱除15.83%细泥后能获得含锌34.15%、回收率为82.47%的合格氧化锌精矿。     

混合黄药浮选铜录山氧化矿石的研究

铜录山矿区的含金（银）铜（铁）氧化矿属于氧化率高（≥９０％）含泥多的难选矿石，采用多种黄药组合而成的混合黄药ＣＥＳ进行浮选，捕收力强，浮游速度快，与选厂使用的异丁基黄药ＥＤ－４进行对比。精矿品一致（含Ｃｕ〉１８％，Ａｕ〉１０ｇ／ｔ，Ａｇ〉９０ｇ／ｔ），铜回收率提高６．７０％，金回收率提高９．３３％，银回收率提高５．６７％，相应回收率分别达８１．２８％（铜），８４．００％（金），６６．８３％（银）这     

精确化装补球制度在金平镍矿磨矿中的应用

为了解决金平镍矿选矿厂生产中镍回收率偏低和磨矿细度不高的问题 ,采用精确化装补球制度来改进磨矿工艺 ,结果使磨矿细度提高约 10 %,而镍的回收率提高了 2 .18%,圆满地解决了选矿厂的生产问题     

华南某铜铅锌矿浮选工艺研究

从试样的工艺矿物学研究入手,在查明试样化学成分、矿物组成、结构构造、粒度特性、嵌镶关系和赋存状态的基础上,依据矿石性质进行了探索性试验以确定试验方案。然后进行了详细的条件试验,确定最佳的工艺参数,并以闭路试验进行验证,取得了满意的分选指标,其中铜品位24%、回收率61%,铅品位66%、铅回收率90%,锌品位55%、锌回收率90%,为合理利用国家矿产资源,提供了详实的设计依据。