利用钢井壁及千斤顶强制下沉通过竖井流沙层

介绍了利用钢井壁及千斤顶强制下通过坚井流沙层的施工过程,论述了从钢井壁的设计、组装到钢井壁下沉通过流沙层的施工方法,并分析了钢井壁下沉过程中几种容易出现的故障处理。实践表明,采用该方法通过竖井流沙层施工成功率在95％以上。     

在含水层中采用喷射混凝土施工井壁接茬

摩洛哥王国杰拉达煤矿三号井井深785m,净径6.8m,由我公司承包建设.在278m以上的含水层施工中,我们采用普通金属模板砌筑井壁.接茬的施工问题,经与西德咨询工程师多次研究,决定采用喷射混凝土方法施工.现将该方法介绍如下.一、接茬结构该井筒井壁为素混凝土结构,强度250bar,井壁厚度500mm.喷射混凝土接茬强度与井壁相同见图1,接茬高度200mm,为了使上、下两段混凝土井壁与接茬连接美观,接茬较井壁净半径大1cm.在含水层中,井壁施工结束以后,出水点多集     

凉水井煤矿特殊地质条件下的立井施工技术

凉水井煤矿二号回风立井井筒设计深度227. 4 m,采用普通法施工。其表土段5 m左右为风积沙层,流动性强;井口标高以下50 m左右为沙土层,结构疏松易坍塌,局部地段开挖后沙层向开挖空间流动,造成井壁悬空;掘至标高-86. 4 m水平时,又揭露一层1. 8 m厚流沙层,涌水量达22 m3/h。面对特殊的地质条件给施工带来的诸多困难,工程技术人员通过积极研究对策,采用多种施工方式,对锁口、过沙层、过流沙层、基岩段掘砌及涌水处理等均采取了合理的针对性措施,最终顺利完成了井筒掘砌,工程进度及质量都达到较为理想的效果。     

立井冻结段带接茬钢板的单层井壁施工技术

门克庆煤矿回风立井采用全深冻结法施工；260m深以下，采用单层钢筋混凝土井壁，带接茬钢板，大大提高了井壁接茬处的封水性能。简要介绍了该单层井壁结构特点、施工工艺及施工技术措施。     

冻结法施工井壁中高强高性能混凝土研制应用

为了提高矿井混凝土结构的耐久性和安全性,针对深厚表土层冻结井壁混凝土的特点,采用优化方法,对深厚表土层冻结井壁高强高性能混凝土进行了配合比设计,研究了高强高性能混凝土的拌合物性能、力学性能、干缩、绝热温升和抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性能.结果表明:制备的高强高性能混凝土的主要技术指标能够满足设计要求,且在龙固煤矿副井井筒成功施工井筒深度367 m,在郓城煤矿副井成功施工滑模套壁深度581 m.     

龙固煤矿主井井筒高强度预制混凝土井壁冬季施工技术

龙固煤矿2个主井井筒设计净直径均为5.5m,设计深度均为582.75m。均采用钻井法施工,地面预制井壁,井壁混凝土设计强度等级分别为C30,C40,C60,C65和C70。着重介绍了高强混凝土井壁冬季地面预制施工技术措施及施工效果。     

大断面深厚表土层冻结立井井筒内层井壁滑模施工

顾南煤矿进风井井筒净直径8.6 m,冻结深度339 m,是地质条件较为复杂,断面大,施工难度大的矿井。冻结段采用液压滑模施工内层井壁,并重新设计了滑模模板结构,其井壁成型及封水效果好。文章总结了有益的施工经验。     

用布袋注浆法巧治小煤矿立井井筒大涌水

河南省济源市某乡镇煤矿聘请某农民注浆队处理井壁淋水,在冲积层段打透砖井壁,固管不及时,引出近400m3/h大涌水.井壁破坏近0.4m2,壁后的卵石也不断落入井中,井筒危在旦夕.经采用布袋注浆方法治理,封住了大涌水,使煤矿很快恢复了生产.     

可缩井壁在付村煤矿中央回风立井井筒中的应用

付村煤矿中央回风立井井筒采用冻结法施工,冻结深度188m,冻结段设计采用可缩井壁结构。介绍了可缩井壁技术应用的理论依据及各种参数的选取。该井筒竣工后,井壁稳定,取得了预期效果。     

斜井流沙层段的支护设计与施工

针对煤矿钻掘斜井时遇到流沙层的情况，分析了当前采用的施工与设计方法。根据实践提出了经济可行的过流沙层的常规施工方法，并指出了施工中应注意的关键问题     

全深冻结立井井壁注浆堵水技术

门克庆煤矿副井为全深冻结立井。井筒施工到底,冻结壁解冻后,井壁漏水量大,采用井壁注浆堵水技术进行封堵。注浆前,井壁漏水量为233m3/h ;注浆结束后,降为3.2 m3/h ,堵水率达98.6％,取得了较好的效果。     

穿砂砾-流沙层行人斜井辅助施工方法探析

以山西昌恒矿行人斜井施工为背景,研究了巷道穿越砂砾-流沙层的辅助施工方法,采用钻孔勘探手段探查了流沙层段受巷道涌水、井壁松软等影响施工难度较大的情况,进而针对流沙层段巷道的施工规律及其自身的影响因素,设计了管棚预支护工艺和旋喷桩帷幕加固措施。现场结果表明:通过改进巷道支护加固方式,加固表土地层、封闭堵水,彻底消除了由流沙的扰动而造成的地表沉降、塌陷,有效改善了施工条件,确保了施工的顺利进行;相比冷冻法施工,节约成本约300万元,经济效益显著。     

青云煤矿副立井壁后注浆技术

青云煤矿副立井施工结束后,井壁出现了大量淋水,采用壁后注浆技术,以单液水泥浆为主,进行封堵。注浆结束后,井筒涌水量降为4.5m3/h ,堵水率达91.9％,取得了预期效果。     

立井施工井壁悬挂潜水泵排水新工艺

张双楼煤矿新副井立井施工,在垂深290 m和410 m处井壁涌水达12 m3/h,严重影响了井壁施工质量。施工中改变了传统的钢丝绳悬吊排水泵及排水管路的排水方法,分别在垂深290 m和410 m的井壁安装了截水槽,在截水槽下部井壁安装锚杆悬挂潜水泵,将截水槽所截涌水导入潜水泵水箱,利用井壁!57 mm供水管路排水,通过调节出水闸阀,实现了一次开启长期排水。由于截水效果好,排水系统合理,散落到迎头的水量不到1 m3/h,为井筒掘砌安全、快速、优质施工创造了条件,确保了砌壁质量和工程进度,连续3个月掘砌超百米,提前4个月井筒触底。     

李粮店煤矿800m深冻结法凿井技术

李粮店煤矿副井深780.5m,冲积层厚481.49m,采用全深冻结方案,冻结深度800m,是我国目前较深的冻结井筒之一。简要介绍了井筒井壁结构和冻结方案设计,以及安全快速施工情况。     

万福矿风井井筒外壁裂纹形成机理分析及治理研究

基于巨野万福煤矿风井井筒冻结外壁掘砌施工期间,-130m至-300m段外壁出现的裂纹状况,结合信息化施工的监测数据和观察结果进行了系统的井壁破裂机理分析,得出主要原因在于井壁受力不均及该段土层冻胀力过大等原因,从而提出井圈与背板联合支护,且降低段高及布设卸压槽和加厚泡沫板的处理措施,在井筒后续掘砌施工中取得了良好的效果。     

泗河煤矿井壁破坏治理

微山湖矿业集团泗河煤矿设计生产能力0．45Mt/a。主井井筒净直径4．5m，井深317．5m，表土层厚167．45m，表土段采用冻结法施工，井壁为双层钢筋混凝土井壁，内层井壁厚为350mm，外层井壁厚为400mm，井筒内设有梯子间和一对4t箕斗。     

杨柳煤矿立井井筒过基岩断层破碎带技术研究

杨柳煤矿立井井筒表土段采用冻结法施工,基岩风氧化带采用普通法施工.受断层影响的主要破碎带范围为基岩风化带底界173.36～332.30m.当破碎带厚度较小或胶结较好时,井壁可采用正常基岩段结构.但当破碎带厚度较大或胶结较差时,岩石松软破碎,施工中易发生片帮事故,采用并壁内层现浇混凝土和外层锚网喷临时支护层的结构,验算及井筒应用实践证明此种结构能够满足井壁承载能力的要求.     

深厚表土层井壁出水注浆加固技术研究

针对张集煤矿副井在井深266～290m接茬处出现井壁出水现象,进行了井壁出水特征和出水机理分析。在井壁出水情况、深厚表土层地质条件及井壁受力分析的基础上,提出了采用壁间和壁后注浆相结合的注浆方案。为尽量减少注浆活动对井壁的扰动,井壁注浆采用诱导注浆和单孔少注、群孔多注的注浆方式,并对注浆顺序进行了设计;然后制定了注浆参数、施工工艺流程和注浆结束标准。通过工程实践证明,注浆后井壁承受的附加应力得到缓释,井壁无渗水,井筒涌水量为0m~3/h,说明此注浆方案能够有效地解决深厚表土层井壁出水问题。     

膨胀炸药在井筒修复立井井壁的应用研究

石嘴山煤矿井筒在井深86~94 m处由于该段青灰色砂质粘土岩遇水膨胀,引起井壁受压施工中,造成了井壁开裂,采用膨胀炸药静力爆破技术对其进行修复,现场实施结果表明:该方法安全有效地实现了岩体静力破碎的效果,同时也实现了安全、质量、工期、效益的多个预计目标,用实际工程验证了该施工技术的可行性和优越性。