重型刮板输送机用鼓形齿联轴器主要参数的探讨与分析

对重型刮板输送机用鼓形齿联轴器的主要参数及其相互关系做了分析，并进行了强度校核，所述设计方法在实践中获得了良好效益，为同类型联轴器的设计提供了新的依据。     

六环减速器的设计与计算

内齿行星齿轮传动是一种新型的传动形式,根据这种传动原理制成的减速器,具有传动比大、体积小、结构简单、内齿啮合、多齿接触的特点。根据一种给定的要求对内齿行星齿轮进行了设计计算,分析了行星轮上各零件的受力情况,并进行了内齿行星齿轮传动的强度校核。     

提高国内采掘机械齿轮强度问题的探讨

针对采掘机械齿轮传动的恶劣工况,从齿轮的设计选材、热处理工艺、机械加工和齿轮变位等方面,对提高硬齿面齿轮强度进行了分析探讨。     

弧齿准双曲面齿轮优化选型设计系统

开发了由几何设计、强度计算、寿命估算和优化设计程序模块组成的弧齿准双曲面齿轮优化选型设计系统。本系统操作简便，计算速度快，工作效率高。     

弹流润滑条件下圆锥—圆柱齿轮减速器优化设计

齿轮减速器向高速、重载的方向发展,齿轮副的失效是由于润滑不良引起齿面的点蚀、胶合和磨损,其次是轮齿的折断和齿面的塑性变形。设计出既满足接触强度和弯曲强度条件,又满足弹流润滑条件,且结构尺寸小、重量轻。本文以圆锥—圆柱齿轮减速器为例,进行优化设计。     

关于硬齿面齿轮粗加工滚刀触角问题的探讨

硬齿面齿轮以其强度大,使用寿命长,体积小,成本低的特殊性能被生产厂商和广大用户所接受。但在其制造过程中,齿轮根部出现凸台现象一直是生产过程中存在并期待解决的问题。1凸台的形成硬齿面齿轮加工工艺过程为备料粗车→粗滚齿→渗碳车→淬火→精车→硬质合金滚齿→磨齿。齿轮渗碳前粗滚齿所用滚刀在齿顶部有一触角如图1所E。滚齿后在齿轮根部形成一沉割,如图2所未。使淬火后的齿轮在滚齿和磨齿时顶部不参加切削,并在齿轮根部留下很小的沉割。而在实际生产中选用标准刀或专用滚刀设计不合理往往会在齿轮根部出现如图3所示的凸台。1．1凸台…     

大型直齿圆锥齿轮的加工

在矿山机械设备上，常采用大型标准圆锥齿轮传动机构，用来传递扭矩和改变传动方向。这类圆锥齿轮的特点是：模数大，直径大，节角大，远远超过机床加工范围，因此国内现有直齿圆锥齿轮加工机床无法加工。在这种情况下，我们充分利用现有机床设备并设计制造一些专用刀具和工艺装备，采用单分度铣削加工的工艺方法，较好地解决了大型直齿圆锥齿轮的加工难题，现阐述如下。一、铣削的原理和方法铣削加工标准直齿圆锥齿轮的原理就是把齿还转动角度与偏移工作台相结合来完成铣齿全部工序过程。具体来讲即在精铣齿侧余量时．通过分度机构（分度圆…     

利用齿廓综合曲率比作齿面接触强度的精确计算

对渐开线外啮合标准直齿圆柱齿轮传动的接触强度计算进行了研究,发现工程计算中,直接以节点应力作为接触强度的计算依据误差较大,埋下齿面早期点蚀的隐患大。给出了渐开线外啮合标准直齿圆柱齿轮传动的齿廓综合曲率比,利用齿廓综合曲率比修正传统的以节点应力作为计算依据的接触强度计算公式,可实现既精确又简便的齿面接触强度计算,具有较好的实用价值。     

用大小端模数为基础设计标准化圆锥齿轮

所谓设计标准化齿轮，就是以选用GB1357－87中的标准模数m为基础，来计算齿轮尺寸的其它几何参数。由于圆锥齿轮的节圆面不是圆柱面，而是一个圆锥面，因此，它在分度圆锥面上是变化的。现在通常仅以大端的端面模数为标准值进行设计，而小端的锥面当量圆柱齿轮的模数m小、齿厚s小、全齿高h小一般来经计算是不知道的，加工出来的产品小端尺寸是否合格，心中无数。基于上述原因，通过标准化计算，可形象地将小瑞的端面模数m小、齿厚S小、全齿高h小，齿宽B定量地表示出来，请看附图。已知节锥角＆＝45”，大端模数m大一smm，小端模数m’J、一…     

行星齿轮机构计算机模拟技术研究

论述了利用计算机技术，进行行星机御计算机模拟研究。可实现这些不同太阳轮齿数条件下，太阳轮、行星轮、齿圈正确齿合的计算机模拟显示，能够在计算机屏幕上观察、判断所设计机构的正确性和合理性。