田庄选煤厂浮选煤精脱水系统改造工程的实施及效果

本文了田庄选煤厂引进加压过滤机解决产品不份偏高这一问题过程，介绍了设计思想，分析了经济效益和推广的前景。     

富强选煤厂浮选工艺改造与效果

富强选煤厂对浮选系统进行了成功改造,将原浓缩浮选改为直接浮选。改造后降低了维修量,节约了人力、物力;增强了浮选效果,提高了企业的经济效益。     

改善选煤厂煤泥浮选效果的探讨

针对任楼煤矿选煤厂矸石泥化大，浮选入料粒度细，灰分高且可浮性差，洗水管理难度大等特点，建议采用合适的药剂制度和合理的工艺管理制度，以改善浮选效果。     

新建选煤厂脱水系统自动化改造

为了提高新建选煤厂的脱水效率,提出了新建选煤厂脱水系统自动化改造研究。根据新建选煤厂脱水系统供电原理,设计了新建选煤厂脱水系统的供电结构,在选煤厂原有脱水机的基础上,对新建选煤厂离心脱水机进行改进设计,完成系统硬件的自动化改造;在系统软件的自动化改造中,依据流量计安装示意图,监测了煤泥水的入料流量,通过优化设计新建选煤厂底流站程序,实现了新建选煤厂脱水系统的自动化改造。实例分析结果表明,经过自动化改造后的脱水系统在原煤脱水过程中,可以将煤泥入料阶段、渗透膨胀阶段和脱水阶段的脱水效率提高到80%以上。     

潘一选煤厂浮选系统优化与运行效果分析

针对潘一选煤厂浮选系统运行效果差的问题,在对入料浓度、配煤煤质、药剂制度及过滤效率等影响因素分析的基础上,采取合理的优化措施,以提升浮选系统运行效果。在对浮选系统优化后,浮选精煤灰分稳定率由50%提高到70%左右,其平均产率提高1个百分点左右,干煤泥药剂消耗总量减少0.08 kg/t,浮选效果明显提高。     

白龙选煤厂二次浮选改造实践

针对难浮选煤泥一次浮选无法达到效果的现实，实施了二次浮选工艺改造，有效解决了难浮选煤泥浮选问题，满足了生产和效益需要。     

西曲矿选煤厂浮选系统改造可行性研究

针对西曲选煤厂煤泥量过大、浮选尾煤灰分过低的问题,对浮选系统进行改造,使用第一段精选,第二段扫选的工艺代替现有一段浮选工艺。根据实验数据,结果显示新工艺有效缓解了煤泥量大的问题,并且在保证浮选精煤灰分的前提下将浮选尾煤灰分提高至70.39%,浮选精煤产量提高1.77%,增加浮选中煤产品,显著提高选煤厂的经济效益。     

田庄选煤厂浮选尾煤处理系统的优化改造

针对田庄选煤厂入选原煤量和原煤中0.5mm粒级的增加造成的浮选尾煤处理系统能力不足,煤泥流失,影响循环水水质的问题,该厂采用新增煤泥压滤机,浓缩机底流泵直接为压滤机供料,完善外排管路等措施对浮选尾煤处理系统进行了改造,并取得了显著效果。     

陈四楼选煤厂浮选精煤脱水技术优化研究与应用

对选煤厂浮选精煤脱水工艺进行简要概述,并介绍陈四楼选煤厂在使用快开隔膜压滤机时,从入料方式、吹风方式、入料压力、吹风和压榨压力、压榨和吹风顺序的确定及保养制度的改进等方面探讨其操作方法的优化,并对设备结构改造、粒度组成调整及运行效果进行分析,指出对快开隔膜压滤机的优化改造可提高选煤厂的跳汰洗煤处理能力及经济效益。     

选煤厂煤泥水处理工艺优化改造研究

针对回坡底选煤厂煤泥水在中煤和矸石系统中的分选比较粗放,大部分按0.35 mm粒度分级后作为中煤和煤泥副产品,煤泥水没有得到充分有效分选问题,优化改进煤泥水工艺流程,将中煤煤泥水和矸石煤泥水分别进行处理,将中煤煤泥水中0.35 mm粒度级以下物料进入浮选.工艺优化改进后,选煤厂浮选精煤、精煤产率分别提高0.91％、0....     

新阳选煤厂浮选系统改造效果评价

通过新阳选煤厂浮选系统改造后的生产情况,合理评价了改造的工艺效果。     

干坝子洗选厂浮选系统优化分析

介绍了干坝子洗选厂煤泥水系统流程、XJM-S16-4型浮选机的工作原理和技术特点,以及新老系统交替情况,在调试期间针对出现的问题对其进行了优化。     

芦岭矿选煤厂浮选工艺流程改造

分析了芦岭矿选煤厂浮选工艺流程存在的浮选精煤灰分偏高等问题及所采取的改造措施,取得了精煤灰分稳定在10.80%以下的良好效果。     

国内外炼焦煤选煤厂技术装备现状及对比分析

通过对国内外炼焦煤选煤厂技术装备现状的研究分析和对比,提出了现阶段我国选煤技术装备研发的重点。     

矿务局选煤厂干燥系统的改造

1　概　况局选煤厂始建于 1 937年 ,原设计入洗能力 1 1 0× 1 0 4 t/a。经多次技术改造 ,现入洗能力达到 36 0× 1 0 4 t/a,选后产品为 2 6 0× 1 0 4t/a,属中心型选煤厂。选煤工艺为跳汰、重介、浮选、干燥、压滤联合流程。主导产品有 8、 9、 1 1级冶炼精煤、洗中块、优 1 #与优 2 #。矿务局地处寒冷地区 ,每年冬季 1 1月1 5日～次年 3月 1 5日 ,为防止冶炼精煤冻车 ,需将浮选精煤与部分水洗精煤混合后进行火力干燥 ,将这部分精煤水分降至 8%～1 4% ,销煤水分降到 1 0 %以下 ,以满足铁路运输和用户要求。局选煤厂干燥系统分东、中、西 3…     

翟镇煤矿选煤厂工艺系统改造实践

1　前　言该厂为年入洗 1 2 0× 1 0 4 t的矿井型洗选厂 ,于 1 999年 3月正式投产。设计流程为原煤混合跳汰 ,煤泥直接浮选 ,尾煤浓缩压滤联合工艺。浮选精煤脱水采用 PG1 1 6- 1 2型圆盘过滤机回收。原则工艺流程见下图 1。该厂自投产以来 ,由于煤泥量大大超过设计值 1 4.45%,加之粗煤泥回收系统设备运转不正常 ,回收效率低 ,产品水分高 ,使生产无法正常运行。为此 ,该厂从全面质量管理入手 ,围绕煤泥量大这一主要问题 ,对现有系统进行优化改造。2　现状调查中煤筛下水和中煤离心液水、精煤筛下水同时进入计量煤泥桶 ,经分级旋流器后 ,粗…     

车集选煤厂原煤系统的优化与改造

针对车集选煤厂原煤系统存在的问题,通过对给料、筛分等设备的更新换代以及输送设备的改进,在提高了给煤质量和原煤筛分效率的同时,有效地降低了原煤系统的电耗并减少了块煤破碎。     

众泰煤焦化选煤厂介质回收系统优化改造

 通过对选煤厂原设计介质回收系统脱介效果分析,针对原设计的不足,提出相应的解决措施,并取得了良好的效果。在入洗原煤-0.5mm粒度级达到20%,-13mm粒度级占99%,不脱泥入洗情况下,使吨原煤介耗由3.8Kg下降至0.6Kg,每年可节约成本525.6万元.由于最终产品带介量的下降。使精煤产率增加1%,每年可增加利税1080万元,年综合效益达1605.6万元。     

马道头选煤厂煤泥水系统优化改造

针对马道头选煤厂煤泥水存在的问题进行分析研究,通过对煤泥水系统各环节的探索和实践,提高了煤泥水的稳定性以及高效性,实现了低浓度洗水和煤泥的有效回收。