原生钛铁矿选矿技术的进展

本文主要是根据攀枝花钛铁矿的选矿实践,并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状,阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用,特别是对原生微细粒级钛铁矿浮选进行了较详细的探讨。     

原生钛铁矿氧化焙烧的磁性变化与磁选分离

<正> 钛铁矿是所有钛矿物中分布最广的矿物。在天然金红石资源日益减少的情况下,作为钛资源,人们对钛铁矿的需求将越来越大。而在钛铁矿的资源中,大部份是原生钛铁矿,其中尤以钒钛磁铁矿和钛磁铁矿矿石为主。因此研究原生钛铁矿的经济合理、无污染或少污染的选矿方法,就成为选矿工作者的一项重要课题。原生钛铁矿常由于生成条件的不同而含     

原生细粒钛铁矿无抑制剂浮选

原生细粒钛铁矿抑制浮选合行捕收剂消耗较大,对于降低选矿成本不利。理论研究表明,Ｈ２ＳＯ４、Ｐｂ＾２＋离子对钛铁矿有较好的活化作用。以Ｈ２ＳＯ４为ｐＨ调整剂,Ｐｂ＾２＋离炎为钛铁矿活化剂,复配脂肪酸皂为捕收剂在不添加任何抑制剂的情况下,实现了钛铁矿与脉石矿物的良好分离。     

原生钛铁矿石选矿装备的应用进展与优化建议

为了促进原生钛铁矿石选矿技术与装备的进步,以攀西地区攀枝花、红格、太和、白马4大矿区为例,从重选装备、磁选装备(湿式强磁选装备、干式强磁选装备)、浮选装备、电选装备方面阐述了钛铁矿主要选矿装备的应用情况及各自优缺点,同时从重选装备、磁选装备、浮选装备、辅助装备方面介绍了钛铁矿选矿相关装备应用的探索试验情况,最后从重选装备、磁选装备、浮选装备方面给出了铁钛矿选矿装备的优化方向。     

螺旋选矿机在原生钛铁矿选矿中的应用

采用国产螺旋选矿机进行了原生钛铁矿的选矿研究。生产实践表明,螺旋选矿机对给矿中的细泥量适应性差,而对给矿浓度、给矿品位的变化适应性较强。该设备配置紧凑、多可自流、投资少、污染少,只要矿石性质相宜,可作为粗选设备。     

攀枝花白马低品位钛铁矿选别难点分析

通过白马铁矿工艺矿物特点及其对选矿作业的影响,分析了白马低品位钛铁矿选别的难点。分析结果表明:白马低品位钛铁矿选别的难点在于原矿钛铁矿含量低,与钛铁矿工艺物理性质相似的橄榄石含量高,白马低品位钛铁矿回收利用必须采用多种选矿方法相结合的联合选矿工艺流程进行回收。     

国内钛铁矿浮选研究的现状与进展

介绍了近年来国内在钛铁矿浮选研究方面的进展，主要包括钛铁矿浮选药剂的研究状况及钛铁矿浮选工艺研究状况。结果表明，钛铁矿浮选以组合捕收剂的研究为主，联合流程选别钛铁矿将是钛铁矿选矿技术的发展方向。     

钛铁矿浮选药剂及其作用机理研究进展

原生钛铁矿石占有率高、品位低、嵌布复杂是我国钛铁矿资源的基本特征,采用传统的磁选工艺,钛铁矿回收率较低。相对于磁选工艺,浮选工艺在细粒物料回收方面具有显著的优越性,是微细粒钛铁矿回收的有效工艺。为了促进钛铁矿浮选工艺技术的进步,系统总结了钛铁矿浮选药剂的研究进展,综述了钛铁矿浮选药剂及其作用机理方面的研究成果。对研究与生产实践中常用的脂肪酸类、膦酸类、胂酸类、羟肟酸类等钛铁矿浮选捕收剂进行了逐一介绍;新型组合捕收剂结合了多种常规捕收剂的优点,是捕收剂开发与应用的重要研究方向;调整剂主要包括钛铁矿的活化剂和脉石矿物的抑制剂,这些药剂在脉石矿物与钛铁矿可浮性相当时,对浮选分离起着决定性的作用。结合现代测试分析方法,分析、综述了浮选药剂在矿物表面的作用方式,为钛铁矿的浮选提供了理论基础,为选矿工作者提供了技术参考。     

应用SLon磁选机提高选钛回收率的回顾与展望

我国攀枝花和承德等地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源,早期的选钛以重选和电选为主,大量的细粒钛铁矿损失在尾矿中,TiO₂的选矿回收率只有10%左右。自1994年以后,SLon立环脉动高梯度磁选机开始在钛铁矿选矿工业中应用,使细粒级和微细粒级钛铁矿得到了较好的回收。随着SLon磁选机的应用和浮选新技术的发展,我国钛铁矿选矿技术水平得到了迅速的提高,目前选钛生产回收率已可达到40%。然而,我国选钛回收率还有较大的提高潜力,通过优化选矿流程和设备,选钛回收率有可能达到50%~60%,若能在-20 μm钛铁矿选矿技术方面取得突破并从强磁选和浮选尾矿中再选出一部分次钛精矿,则选钛回收率有望达到70%。     

重、磁预选工艺在几种典型钛铁矿选矿工艺中的应用

对几类典型的钛铁矿及其预选工艺进行了论述。对攀枝花地区钛品位仅5.82%的原生钛铁矿, 采用以圆锥选矿机为主的重选预选工艺, 可抛尾72.96%, 将TiO₂品位提高到13.76%, 经精选后, 可获得TiO₂品位47.45%、回收率41.51%的精矿产品; 对陕西地区理论钛品位仅47.92%的复杂难选原生钛铁矿, 采用二段高梯度强磁选预选工艺, 通过阶段强磁选有效的减轻了浮选精选难度, 精选后可获得TiO₂品位47.23%、回收率45.25%的精矿产品; 对云南地区含泥量大、钛铁矿钙镁含量高的钛铁砂矿, 采用磁选-重选联合预选工艺, 可直接获得钛品位48.46%、回收率45.89%的粗精矿产品, 也可作为最终的精矿产品。重选、磁选是绿色、环保的选矿方法, 其适宜的预选工艺能有效减轻浮选、冶金工艺的难度和减少由于浮选、冶金带来的环境影响, 最终实现钛铁矿资源绿色、高效开发利用的目的。      

高效回收攀枝花白马矿区选铁尾矿中钛铁矿技术研究

分析了攀枝花白马选铁尾矿特性, 借鉴攀枝花密地选钛厂扩能成功经验, 研究采用“强磁-重选-强磁-浮选”原则工艺流程高效、经济回收其中的钛铁矿。并从项目设计和生产管理两个方面提出了降低单位钛精矿生产成本的建议。     

攀枝花细粒级钛铁矿的浮选

本文简述了以Ｆ９６８为捕收剂、ＳＳＢ和草酸为调整剂,采用浮选流程,在弱酸性（近于中性）矿浆介质中,对攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿细粒级（０．１００—０．０００ｍ ｍ ）钛铁矿进行的试验研究,以及所获得的高品位高回收率的选钛技术指标。     

我国钛铁矿矿石浮选药剂研究进展

我国钛铁矿资源总量庞大，随着钛铁矿矿石性质的变化，钛铁矿矿石选矿难度增加，传统的浮选药剂已不能满足生产要求。近些年来的研究大多致力于传统药剂的组合和浮选新药剂的研发。传统单一类捕收剂浮选效果不显著，组合捕收剂的开发使用成为研究方向。抑制剂是通过降低矿物表面电位来减弱矿物间异相凝聚作用，以及选择性吸附于脉石矿物表面从而阻碍捕收剂的吸附。活化剂是通过提高钛铁矿表面活性位点或组分的相对含量而起到活化作用。主要综述了脂肪酸、膦酸、胂酸和羟肟酸类等捕收剂，水玻璃、草酸、羧甲基纤维素等抑制剂和铅离子、铜离子以及硫酸等活化剂。运用XPS、FTIR和DFT等检测分析手段，可研究官能团在矿物表面的作用方式，为新型药剂的研发和优化指明方向。      

某钛铁矿石的工艺矿物学特征

通过对矿石成分和结构构造、钛铁矿的产出形式和蚀变类型、钛铁矿的能谱微区成分和嵌布粒度等的分析,总结出影响钛铁矿选矿指标的主要矿物学特征,并对钛铁矿分选性能的影响因素进行了分析。最终查明矿石中钛的赋存状态较为分散,其中钛铁矿常零星散布在脉石中,部分沿钛磁铁矿边缘分布,且普遍沿表面、边缘、粒间及裂隙发生榍石化、金红石化及赤铁矿化,粒度较为细小。由于氧化作用的影响,部分钛铁矿与榍石镶嵌关系过于复杂将是影响钛精矿质量的主要原因;即使采用细磨工艺,矿石中的钛铁矿亦很难获得较充分的解离。研究成果为钛铁矿的选矿工艺研究提供了指导。     

承德某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用技术研究

承德某钒钛磁铁矿选铁尾矿中TiO2品位2.60%，TFe品位7.73%。针对该尾矿中钛铁矿资源尚未回收利用的问题现状，根据尾矿性质，本研究采用“磁重联合阶磨阶选”预富集工艺；以及采用硫酸、EM-B作为调整剂，EM-3作为捕收剂，经过一次粗选、一次扫选、五次精选的钛浮选流程，最终获得了TiO2品位46.23%、浮选作业回收率83.25%、相对选铁尾矿回收率42.03%的钛铁矿精矿产品，实现了该尾矿资源化综合回收利用，为此类矿山提供合理可行的资源利用技术方案。      

越南某钛铁砂矿选矿试验

越南某钛铁砂矿粒度为-80目占62.34%,TiO₂品位为6.04%,主要金属矿物为钛铁矿和钛磁铁矿,部分钛铁矿物已单体解离。为高效开发利用该矿石资源,对有代表性的矿石进行了选矿试验研究。结果表明：①矿石采用1粗1精摇床重选、重选中矿1次强磁选均可获得较高品位的钛铁精矿;②矿石经1粗1精摇床重选,重选中矿1次强磁选,重选尾矿和强磁选尾矿合并再磨至-200目占80%后经1粗2精、中矿顺序返回浮选流程处理,最终获得了TiO₂品位为46.45%、回收率为77.52%的钛铁精矿。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

山东某钛铁矿石工艺矿物学研究

为配合山东某大型岩浆分异型钛铁矿资源的开发,对有代表性矿石进行了工艺矿物学研究。结果表明：①该钛铁矿中主要有用金属矿物为钛铁矿和磁铁矿,次要含钛矿物为榍石;脉石矿物主要是角闪石和辉石。②矿石中粗粒钛铁矿多与磁铁矿和榍石紧密共生,三者集合体的粒度主要集中在0.5～0.1 mm,细粒、微细粒钛铁矿和榍石呈固溶体分离结构多分布在辉石、角闪石和黑云母中,一般粒度小于0.004 mm。③矿石中角闪石、辉石等含钛矿物和钛铁矿、榍石极微细粒呈出熔结构产出将造成TiO₂回收率较低。④多达54.42%的铁赋存在硅酸盐、碳酸盐和金属硫化物中将造成铁回收率较低。因此,该矿石属难选钛铁矿石。     

某风化粘土型钛矿工艺矿物学研究

为综合回收利用风化残坡积型钛矿中有价金属,探讨钛等有价元素的可回收性,采用传统工艺矿物学研究方法对国内某风化粘土型钛矿的矿石特性进行了系统的研究,并分析了影响选矿工艺的因素,提出了可行的选矿工艺方案。研究结果表明,该矿TiO₂品位4.5%,主要含钛矿物为钛铁矿、白钛石和钒钛磁铁矿,矿石含泥量近80%。钛铁矿多为单体,部分氧化蚀变为白钛石,均被粘土矿物包裹或与其连生,钒钛磁铁矿为次要回收矿物,其中包含部分呈固溶体分离的钛铁矿片晶。矿石中钛分散较严重,采用物理选矿分选钛的理论回收率为48%左右,铁理论回收率仅为4%左右。结合矿石特点与工艺矿物学研究结果,该矿石选矿试验可采用“擦洗脱泥-重选-磁选”联合流程,在重选前应采用强力搅拌脱泥以消除“粘结效应”,继而采用重选预先抛尾后再磁选,之后利用强磁选、摇床精选等手段进一步提高精矿品位。该研究为选矿回收该矿床中有价金属提供了方向性指导。      

钛铁矿原矿预处理探索试验研究

针对钛铁矿原矿的特点,采用化学预处理的方式从钛铁矿的源头上破坏铁、钛致密共生体,实现钒钛磁铁矿的矿物转型和钛、铁晶格层面上的解离,再通过磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿。试验结果表明,钛铁矿原矿经氢氧化钾、氧气、氧化钙的共同作用得到的预处理渣,再通过磁选可以得到TiO2仅为5.61%,含铁为59.18%的铁精矿,和含TiO2为17.98%,含铁为16.35%的尾矿,实现了钛、铁的分离。