φ2m立式圆筒筛的研制及工业试验

目前,国内绝大多数选厂是采用单一的水力分级设备对物料进行分级的。其分级过程是按颗粒在水介质中的沉降规律进行,当有用矿物与脉石矿物比重差较大时,物料按粒度分级的精确度降低,导致分级效率较低。为了提高分级效率,增加磨机处理能力,马鞍山矿山研究院于1981年研制了φ400mm实验室型立式圆筒筛。在此基础上,又研制成功φ1m中型和φ2m工业型立式圆筒     

立式圆筒筛分级铁精矿试验研究

立式圆筒筛是一种融合了水力分级和筛分分级两种分级特点的新型细粒分级设备。采用该设备对江西铁坑铁矿铁精矿进行分级试验，４００ｍｍ立筛的连续试验获得筛下产品小于０．０７６ｍｍ含量占８８％，分级效率达８８．３１％；１０００ｍｍ立筛工业试验获得筛下产品小于０．０７６ｍｍ含量占８０．１８％，分级效率达９２．５８％。文中对立筛的技术性能、分级原理作了介绍。     

立式圆筒筛大型化研究鉴定会

1991年1月5日至7日,由冶金工业部主持的立式圆筒筛大型化研究鉴定会,在马鞍山市通过技术鉴定。 LYS-3型立式圆筒筛大型化的试验研究工作是在原马鞍山矿山研究院φ2.0m立筛的基础上,经过多项重大改进,并增设产品自控系统,由马鞍山矿山研究院和马钢南山铁矿共同     

φ2m立式圆筒筛通过技术鉴定

冶金部主持召开的φ2m立式圆筒筛技术鉴定会,于1985年12月4日至6日在唐山市马兰庄铁矿举行。马鞍山矿山研究院在研制φ400mm和φ1m立式圆筒筛的基础上,又与马钢南山铁矿和唐山市马兰庄铁矿共同研制了φ2m立式圆筒筛。首先在马钢南山铁矿凹山选厂,分流处理一次螺旋分级机溢流产品,经500h带矿运     

三产品永磁立式精选机的研制与应用试验

针对传统湿式弱磁选机所存在的磁性夹杂和机械夹杂问题,研制了一种三产品永磁立式精选机。该机主要由上部给矿系统,立式外筒,带旋转磁系的立式弱磁内筒,立于内外筒之间、筛面垂直于圆筒表面的格筛,位于外筒上部的溢流槽,位于外筒下部的反冲洗水管、中矿排放口、精矿排放口,机架,传动与控制系统等组成,其分选原理是：在旋转磁系的作用下,处于内外筒之间分选区内的物料将进行离心圆周运动,磁性夹杂和机械夹杂的聚团在撞击格筛时被打散,磁铁矿单体颗粒在磁力和重力的作用下朝磁系方向运动并逐渐进入精矿槽,连生体颗粒在离心力和重力的作用下背离磁系方向运动并逐渐进入中矿槽,非磁性脉石颗粒在反冲洗水的作用下进入溢流槽成为尾矿。采用该机对南芬选矿厂铁品位为65.35%的磁选柱给矿进行精选试验,所获最终铁精矿的铁品位达68.78%,与现场所用磁选柱所获最终铁精矿的铁品位相当,同时可获得作业产率为10.89%、铁品位为49.08%的中矿和作业产率为2.97%、铁品位为25.54%的尾矿。试验结果说明三产品永磁立式精选机的设计思路是可行的,但尾矿铁品位偏高,需要通过进一步研究加以改进。     

LCP5立式冲击破碎机研制及试验

介绍一种新型超细碎设备ＬＣＰ５ 立式冲击破碎机，其设计和制造中运用了有限元计算、应力测试、无损探伤、动平衡、高强度合金钢等新技术和新材料，整机结构合理，性能优良，具有产品粒度细、磨损小、过金属能力强等优点。通过小型试验证明，其机械性能和破碎效果都达到了国际先进水平。     

以超临界转速工作之圆筒筛的半工业性试验

苏联在实践中作为自磨机溢流分级用的设备主要为机械分级机。对于直径为7米的瀑落式磨矿机,要求螺旋分级机具有更长的长度,且分级机槽的倾角大为增大,这些导致了分级机重量的增大及价格昂贵,并降低了其可靠性。苏联国外选矿厂的瀑落式磨矿机,通常与机械式(很少用其他型式)筛子构成闭路作业。在苏联,对分级粒度为0.5毫米的物料的分级,机械式筛分机的生产能力,每平方米筛面为4～4.5吨/时,因之,对生产能力为125～150吨/时的自磨机言,需要的筛分面积达35～45米。。黑色金属机械选矿研究院于1968～1970     

矿用立式煤泥破碎机的研制与应用

为解决煤泥样品制备过程中人工破碎、缩分效果差、作业人员劳动强度大、煤泥粘连及阻塞设备等问题,研制了一种新型矿用立式煤泥破碎机。现场实际应用表明,该设备可用于煤泥样品制备的机械化破碎与辅助缩分,可将块状煤泥破碎成6 mm以下的颗粒,减轻了一线作业人员的劳动强度,提高了样品制备的效率和准确性。     

曲线齿偏置圆柱蜗杆传动的研制与初步试验

美国五十年代,在准双曲线齿轮的基础上首先发明了直线齿偏置锥蜗杆传动,成功的用在各工业部门,并制订了系列标准,七十年代美国又在偏置锥蜗杆传动基础上,为了改善工艺性能又发明了直线齿偏置圆柱蜗杆传动,并以专利形式发表了简短文告。我国对偏置蜗杆传动研究的不多,仅就锥     

立式拆缸机的研制与应用

立式拆缸机是采用机架上设计导轨,通过升降油缸、钢丝绳、定滑轮等带动传动机构上下移动。传动机构动力由电机驱动液压马达提供,通过控制阀组可实现无级变速,借助棘轮棘爪机构,用两根摆动油缸提供强大扭矩,并优化拆解流程,提高操作可靠性,降低工人劳动强度。     

立式装缸机的研制

液压支架修理过程中,立柱的维修率高达90％.人工组装时,劳动强度大,安全性能低,生产效率低,产品合格率低.针对此问题,废旧利用采用机电一体化的科学技术自主研制了立式装缸机.此设备的投入使用,实现了立柱维修的机械化,有效地解决了以往遇到的问题,在保证安全的前提下,实现了高质量的生产目标.     

洗矿圆筒筛的改进

我矿于1978年底将扒栏改为圆筒筛,根据运转中暴露的问题作了如下的改进。改进后效果更好。 1.把圆筒筛6根筋改为8根筋,且螺纹条的焊接口安排在筋上,使圆筒筛的强度提高,基本消除了螺纹条     

洗矿圆筒筛的改进

我矿于1978年底将扒栏改为圆筒筛,根据运转中暴露的问题作了如下的改进。改进后效果更好。1.把圆筒筛6根筋改为8根筋,且螺纹条的焊接口安排在筋上,使圆筒筛的强度提高,基本消除了螺纹条焊接处断裂的现象;2.把圆筒筛给矿端钢板长度从20。毫米加长至300     

立式离心机筛篮间隙调节器的研制与应用

针对马头洗选厂立式螺旋卸料离心机在生产实际过程中出现产品水分偏大的问题,研制了离心机筛篮间隙调节器,用来调节离心机螺旋卸料刮刀和筛篮之间的间隙,使其能够达到正常的工作间隙,从而有效地控制了离心机脱水产品的水分(由17%~21%降至15%~17%),明显改善了离心机使用效果,并且操作方便、省时高效。     

粉磨脱水一体化立式石膏研制与应用

简明介绍了生产建筑石膏粉的各种工艺流程，着重阐述了ＨＲＭ型粉磨脱水一体化立式石膏磨的工作原理，工艺特点及ＨＲＭ８００ＳＧ在山东某厂建筑石膏粉生产工艺中的应用。     

立式水煤浆磨机的试验研究

立式水煤浆磨机是一种新型高效的水煤浆磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发的,其具有能耗低、煤浆粒度分布均匀等特点。该磨机利用磨辊旋转后产生的离心力作为碾磨力,将给入的原煤物料在按比例配入水之后,碾磨至成按比例要求的水煤浆。通过对立式水煤浆磨机现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

基于JKSimMet的半自磨机——圆筒筛回路仿真试验研究

介绍了JKSimMet软件仿真试验的方法和步骤;利用前期详细的流程考察结果,对刚果(金)某大型铜钴矿D6400×L3500半自磨机—圆筒筛回路进行了模型拟合,并在此基础上进行了回路仿真试验。试验主要包括半自磨机装球率仿真试验,半自磨机装球率、处理量的两因素-多水平仿真试验和顽石口尺寸、数量与矿石硬度仿真试验。工业实践表明,在排矿端格子板引入顽石口,可以增加顽石排出量,初步验证了仿真结果。该回路仿真试验为提高半自磨机处理量、电能利用效率、顽石排出量指明了方向。