化学法制备高长径比纳米碳酸钙的研究

用A4和B1作晶形控制剂，采用化学法制备高长径比纳米碳酸钙，其用量分别为Ca(OH)2质量的0．25％和1．5％；A4在碳化反应前加入，B1在碳化到50％—70％时加入。晶形控制剂A4起诱导迅速成核作用，而晶形控制剂B1能够控制晶体的生长。研究制备出了平均粒径(短径)为40mm，长径比为16—18，分散性好，晶型为方解石高长径比纳米碳酸钙。     

针状纳米碳酸钙的制备

采用自制碳化塔制备针状纳米碳酸钙,由于气液传质效果好,强化了碳化反应过程,通过加入晶形控制剂硫酸钠,制得粒径为40～60nm,长短径比为6～7的针状纳米碳酸钙产品。其最佳工艺条件为:硫酸钠的加入量为0.6%～0.8%,反应温度控制在15℃左右,氢氧化钙浓度控制在60～80g/L,搅拌速度为400r/min。该设备结构简单,制造容易,适用于现有碳酸钙生产厂的技术改造。     

碳酸化工艺参数对纳米碳酸钙形貌和颗粒尺寸的影响

研究了石灰乳液饱和碳化法制备纳米碳酸钙中各工艺参数．包括碳化反应温度、CO2通入速度、搅拌速度以及晶形控制剂的加入．对碳酸钙产品颗粒形貌和大小的影响。在不添加任何添加剂的条件下，制备出了粒径为45nm左右的立方形纳米碳酸钙和500nm左右的纺锤形碳酸钙：以柠檬酸钠为晶形控制剂，制备出了长径比为9的链状纳米碳酸钙；另外．柠檬酸钠的存在，加速了碳酸化反应的进程。     

U-PVC型材专用低吸油值纳米碳酸钙制备

采用鼓泡搅拌釜液相合成纳米碳酸钙,用电导率仪和pH计监控整个碳化过程,用TEM、BET等方法对所得纳米碳酸钙进行表征。研究表明:控制碳化反应温度在20~25℃,选择合适的总通气量以控制反应时间,添加剂的加入时间选择在碳酸钙晶核形成后,可制备出低吸油值、粒径均匀、形貌规整的纳米碳酸钙产品,适用作U-PVC型材的填充剂。     

纳米碳酸钙制备

用带有夹套、搅拌的反应釜来实现Ca(OH)2悬浊液吸收CO2的碳化反应,通过在反应中引入晶型控制剂、控制碳化温度等办法,合成出纳米碳酸钙产品.实验样品吸油值122.6g/100g,粒径为40nm,晶型结构为链状.     

双组分硅酮胶专用纳米碳酸钙的制备及影响性能探讨

本文讨论了晶形制剂的种类、用量,碳化温度,表面处理剂的用量和种类等关键参数对纳米碳酸钙和双组分硅酮胶性能的影响。通过试验确定在甘氨酸用量0.5%～0.75%(按纳米碳酸钙干基计),碳化起始温度为23～28℃,脂肪酸皂用量在4%～5%条件下,可制得粒径50～100nm,吸油值为23～25gdop/100g,比表面积为25～28m~2/g的双组分专用纳米碳酸钙;且制备的双组分硅酮胶下垂度≤3mm,拉伸强度≥1.0MPa,断裂伸长率≥310%。     

以天然石灰石为原料制备高白度片状纳米碳酸钙

以赤峰地区的天然石灰石为原料 ,通过加入添加剂和调整工艺条件 ,制备出了平均厚度 5 0nm、分散性好、白度高、晶型为方解石型的片状纳米碳酸钙     

石煤燃烧硫析出动态特性

对浙江省8种石煤的硫析出特性及加入钙基固硫剂以后的影响进行了研究，得出了石煤的硫析出特性与其他煤种有相似之处：即有2个明显的硫析出峰值；燃烧温度对硫析出有很大的影响，温度升高，硫析出量增加，析出时间提前；在1 200 ℃时已经有超过95％以上的硫分解析出.同时得出钙基固硫剂对于石煤的硫分析出有很明显的抑止作用，方解石和石灰石脱硫率为40%~50%，纳米碳酸钙达到70%.     

列管式反应器制备不同形貌的纳米碳酸钙

采用列管式反应器，以不同产地的石灰石为原料，硫酸钠为晶型控制剂，制备了不同形貌的纳米级碳酸钙，并利用SEM、XRD等对颗粒进行了表征。研究表明，该工艺制备的纳米碳酸钙耗能低，粒径分布窄，形貌和粒径可通过选用适当产地的原料、添加晶型控制剂、改变二氧化碳的流量等试验条件来控制，该工艺具有很强的市场潜力。     

纳米碳酸钙合成-改性一体化工艺研究

利用连续鼓泡法在Ca（OH）2-CO2体系中合成了粒径为50～80nm的粒状、方解石型纳米碳酸钙粉体，合成过程中用硬脂酸钠及硬脂酸对纳米碳酸钙进行表面改性处理，实现了合成和表面改性一体化工艺。对合成的纳米碳酸钙改性粉体进行了活化度和吸油率的测定。结果表明．用硬脂酸钠改性的纳米碳酸钙比用硬脂酸改性的分散性、亲油性更好。