LPPC分选机的结构设计及应用试验

介绍了LPPC分选机结构设计的主要组成部分以及在金属矿石预选中的试验结果。LPPC分选机可以应用于贵金属、有色金属和其他稀有矿石的预选,用于粗碎之后,球磨之前,代替传统的手选,可提前丢弃20%~50%的废石,提高原矿品位,降低选矿成本。     

云南省某难选铜矿的选矿工艺研究

云南某铜矿原矿含铜1.68％,铜的氧化率为19.64％,其中结合氧化铜占13.69％,是一种复杂难选的硫化铜混合矿.由于铜泡石在矿石中含量较高,难以活化,因而精矿回收率仅为80％左右.考虑技术经济因素,较为合理的分选流程是采用原矿磨矿细度70％ -74 μm单一浮选流程,可获得铜精矿品位为32.23％、铜回收率为78.48％的选矿指标.     

磁光选矿机

钨矿床绝大部分属于高温热液黑钨石英脉型。由于矿脉一般都比较窄,采矿贫化率高,矿石采出后均采用人工手选先行丢弃部分废石。人工手选不仅耗用劳动力多(有些厂矿的手选工约占选矿工人总数的一半),劳动强度大,而且难以提高生产指标。虽然有些选矿厂用光电选矿机代替部分人工手选,一定程度上改善了工人的劳动条件,但是光电选矿机分选效率低,尤其是它只能黑白分选,致使品位很高的单体黑钨块被分选到废石里去了,还必须用手选挑拣回收。为了适应社会主义建设发展的需要,研制新型     

加拿大Valley铜—钼矿投产

Valley矿的矿石储量为万吨,矿石品位为含铜0.475％,含钼0.005％。198_年7月开始剥离表土,1983年1月投产。矿石运到Bethlehem选矿厂处理。该矿山采用露天法开采,剥采比为0.95:1,边坡角为38°。日采矿石2万吨,剥离废石和低品位矿石1.9万吨,边界品位为0.4％,含铜为0.25—0.39％的矿石堆存起来,待以后     

小粒度磁铁矿石干选后粉矿回收工艺改造的研究与实践

我公司选矿厂是选别磁铁矿的大型磁选厂,矿石为鞍山式沉积变质磁铁矿,主要有用成分为Fe3O4,脉石以石英为主,有少量角闪石,绿泥石等,原矿品位在30%左右,由于原矿经破碎机破碎后,含有部分无用的废石,这部分废石进入磨矿系统后,要增加磨矿成本。因此,选矿厂在第二段中碎前进行了一次抛出废石作业,在第三段细碎后,对小粒度矿石进行第二次抛出废石作业,称为小粒度干选作业。     

公平银矿酸性废水的防止和处理

公平银矿是从位于多山的不列颠·哥伦比亚內陆高原的矿床中回收银、金和铜。但是,其储量已接近釆完。1990年,该矿釆出700万吨矿石、低品位矿石和废石。到年底,储量还有590万吨,其品位为:银71.98克/吨,金0.82克/吨,铜0.17％。大约一半的查明储量作为低品位堆存。选厂每日处理8600吨,原矿平均品位为:银114.15克/吨、金1.13克/吨和铜0.28％。总的平均回收率为:银63%。金60％和铜70％。 1991年的产量预计:主露天矿的高品位矿石减少一半,只有选厂给料的25％。余额     

金矿石在线拣选方法研究

针对矿山极薄矿脉开采后,矿石与废石全部进入后期处理时会造成能源极大浪费的问题。本文分别采用视觉检测法、激光诱导击穿光谱法、X射线荧光法对金矿石和废石进行分析,通过颜色差别、特征元素含量差异等拣选特征,区分金矿石和废石,并拣选出混杂在金矿石中的废石。通过三种拣选方法的试验与分析,确定了X射线荧光法在线拣选的可行性,使矿石预选阶段即可丢弃大量的废石,提高了入选原矿的品位,具有很大的工程应用价值。     

光电选矿机及其在钨矿中的应用

我国钨矿选矿预选作业中,目前大部分采用人工手选丢弃大量废石。这种办法要耗用大量的劳动力,工人劳动强度很大,同时由于钨矿出窿原矿品位逐年下降,贫化率逐年增高,因此选矿预选作业尽快采用机械设备代替繁重人工手选丢废石,有着重要意     

云锡大屯硫化矿石拣选初探

<正> 根据矿石磁性和表面光学性质,从理论上论证大屯选厂原矿的最高拣选效率。对大屯硫化矿块矿的磁性与光度的测定和分离结果表明,它们可采用磁—光拣选法拣选出约占原矿10—20％的可以丢弃的废石。在磁性—光度拣选法中,磁拣法较为优越。当原矿品位为:Sn0.251％、Cu0.355％、Fe24.88％、S12.53％,丢弃的     

大块矿石 磁滑轮的应用及其经济效益

磁滑轮粗粒级抛尾可明显地提高磨机处理能力、降低磨选电耗。本文阐述了经过一段粗碎后,采用该磁滑轮可抛弃产率为13～18％、品位低于10％的废石量,使原矿品位提高2.5～4％。     

用辐射选矿法分选大块有色、黑色和放射性金属矿石

(一)辐射选矿法概述当今,各种矿产资源的品位都有下释的趋势,采出的矿石中废石量增多;同时高效率的采矿设备的应用,也在某种程度上增加了废石的混入量。这些废石随着矿石的运输、加工,要大量的消耗能源、材料和药剂。因此,如何从矿石中尽早地分出废石是选矿研究的课题之一。利用矿石和废石颜色的差别进行手选或光电选,是一种行之有效的除去废石的方法,但有其局     

大吉山钨矿研制出J-50型动筛跳汰机

大吉山钨矿为了深化手选工艺,降低手选丢废粒度下限,提高废石选出率,降低废石品位,用半年多时间,研制出 J-50型动筛跳汰机,经过200多个小时的生产使用,获得了成功,从近期的生产测定结果来看,这种新的跳汰机,在处理30～25毫米粒级矿石时,台时生产     

盘古山钨矿铋的综合选收

铋矿物是我矿矿石中一种主要的伴生矿物。主要呈辉铋矿、黄铋矿和泡铋矿产出。出窿原矿含铋一般为0.04～0.05％;经脱泥、手选后,合格原矿含铋0.06～0.065％。二十多年来,对铋矿物的选收工艺流程做了几次较大的改进,逐渐形成了目前这一选别工艺流程(见图)。     

和睦山选厂入磨磁铁矿石预选试验

姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石，导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题，对入磨铁矿石分别采用XGD65 50吸出辊带式干选机和ZCLA560 500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明：入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿，抛尾全铁品位8.68%，尾矿磁性铁品位1.20%，预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿，抛尾全铁品位8.89%，预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量，提高了后续作业的入选铁品位，有利于降低能耗、提高流程处理能力，为选矿流程的技术改造提供了依据。     

提高锑精矿品位的实践

<正> 由于我厂处理的出窿原矿品位逐年下降,提高锑精矿品位比较困难,影响了冶炼厂的生产。为此,我们采取了几项技术措施,提高锑精矿品位,使其达到本厂历史最好水平。原矿产于低温热液充填似层状锑矿床。金属矿物有辉锑矿、黄锑华、锑华、黄铁矿、褐铁矿等。脉石矿物有石英、方解石、高岭土、石膏和重晶石等。辉锑矿呈不均匀嵌布,1毫米以上者占95.8%。原矿含锑3.67%,矿物概量如表1。矿石破碎后筛分成三个级别。+35毫米粒级用手选处理,得低品位块精矿(送冶炼处理)和废石;-35+10毫米粒级经重介质预选丢弃部分废石后,入破碎机细碎并与-10毫米粒级合并进粉矿仓。磨矿为一段闭路,磨矿细度-200目占55～60%。浮选流程为一粗二精二扫加尾矿再选流程。药剂用量(克/吨)为丁黄药350、硝酸铅150、松醇油110、页岩油350和煤油50。提高锑精矿品位的措施是:1.把部分品位较低的手选块精矿破碎后送磨浮工段处理,而不直接送冶炼厂。2.严格控制起泡剂用量,提高煤油用量。     

动筛跳汰机预选酒钢块矿的研究

本文对实验型TJD-75大粒动筛跳汰机的结构、工作原理进行了详细介绍。经对100～12mm酒钢镜铁矿石分选试验表明,在原矿含铁品位为31.44％时,一次选别,可得到混合精矿品位为35.96％,回收率为95.64％的指标。为抛弃废石,提高入选品位创造了条件。     

广东某含硫锡矿石的选矿研究

针对广东某锡矿石含有一定量硫化矿的矿石性质,采用“优先浮硫-螺旋丢尾-摇床精选”的工艺流程,磨矿细度为-0.074mm占65％的条件下回收锡石.在原矿锡品位1.28％时,获得锡精矿锡品位65.74％、回收率71.99％的选别指标.     

科拉半岛含锆贫矿石选矿

在科拉半岛集中了全部工业类型的含锆矿石:斜锆石,异性石和锆英石,矿床的复合和二氧化锆在原矿中品位很低是所有各型矿石的特性,例如某矿床主要与斜锆石有关的矿石中二氧化锆的品位不超过0.2％,在其他矿床的碱性岩体中(同异性矿石有关)是1.8-2％,而在同锆英石有关的矿石中二氧化锆的含量是0.3％左右,从上述矿床的矿石中分出斜锆石     

苄基胂酸成功地应用于澳大利亚雷尼松选厂

<正> 苄基胂酸是我国近几年研制的一种新型捕收剂。1982年,株洲选矿药剂厂提供两吨苄基胂酸(含量≥80％,无机砷≤0.9％)给澳大利亚雷尼松(Renison)选厂进行小型和工业浮选试验,分别获得14.2％、17％的锡精矿品位,92.5％、88％的回收率。澳大利亚雷尼松选厂处理锡石—硫化矿矿石。原矿含锡1.3％,矿泥含锡0.7—0.1％;硫化物含量高达40～70％,以磁黄铁矿为主,有少量砷黄铁     

南平葫芦山土法炼銅經驗

焙烧部分 (一)本厂矿石性质概述: 本厂的矿石是硫化矿与氧化矿夾杂在一起,硫化矿約占20％左右,以斑銅矿为主,黄銅矿次之,尚未发現輝銅矿,氧化矿絕大部分是孔雀石,蓝銅矿次之。原矿品位估計含銅0.8～1.2％,如果不絕选矿,在冶煉上会带来很大困难,所以采取了人工碎矿、手选,將大部分脉石选出,經手选后品位大約在4～5％。人工手选很难將硫化矿与氧化矿分开,如果不經焙烧进行熔煉,就会产出大部分冰銅,由冰銅再煉成粗銅过程很麻煩,而且銅的損失很大。根据实踐証明,焙燒过的矿石进行熔煉,冰銅的产出量很少。为此,手选后的矿石需經焙燒,以满足冶煉的需要。焙燒中有大量硫化物气体排出,其中含有毒性,对人体及农作物都有很大的害处,因此焙燒地点应选出背风的地方,附近沒有人家和大片农作物,地势寬坦以便操作和推广。