高浓度尾砂全水速凝充填技术的试验研究

本文通过对放砂局部流态化、高浓度尾砂 (全尾砂 )全水速凝充填料浆流变特性的研究 ,实现了立式砂仓高浓度放砂 ,管道自流高浓度尾砂 (全尾砂 )全水速凝充填。     

全尾砂胶结充填工艺在金属矿山中的应用

全尾砂胶结充填技术近十几年来在我国不断得到发展、完善，已在不少矿山推广应用。本文重点介绍了全尾砂高浓度、全尾砂膏体泵送、全尾砂高水速凝固化胶结充填工艺在凡口铅锌矿、金川镍矿、招远金矿的试验及应用情况。以及采用低廉材料替代水泥水胶凝剂，降低充填成本的情况。并对全尾砂胶结充填工艺的选择与应用提出建议。     

凤凰山铜矿高水固化充填试验

为简化地下开采的充填工艺，提高充填效率、凤凰山铜矿开展了高水固化充填材料充填试验，研制了高水速凝复合材料全尾砂单管输送充填，试验结果表明效果良好，经济效益显著，具有推广价值。     

高水速凝废石浇注充填试验及充填特性

在山东某金矿竖井保安矿柱回收试验研究中，采用了高水速凝废石浇注充填的新工艺，它具有聚高水速凝材料、块石胶结充填、普通尾胶充填的充填特性，其充填体对采场及井筒帮壁的位移和应力变化起到了良好的抑制作用。     

全尾砂胶结充填工艺在金属矿山中的应用

全尾砂胶结充填技术近十几年来在我国不断得到发展、完善，已在不少矿山 推广应用。本文重点介绍了全尾砂高浓度、全尾宫体泵、全尾砂高水速凝固化胶结充填工艺凡口铅锌矿，抛远金矿及应用情况。     

单管输送全尾砂高水速凝胶结充填在凤凰山铜矿的试验

为解决凤凰山铜矿充填接顶、充填料不足等问题,该矿与西北矿冶研究院合作进行单管道输送全尾砂高水速凝胶结充填试验,取得了令人满意的成果.试验中采用一个搅拌桶制备料浆和单管道输送料浆,这在高水速凝充填材料方面有了新的突破.     

高水速凝废石浇注充填试验及充填特性

在山东某金矿竖井保安矿柱回收试验研究中,采用了高水速凝废石浇注充填的新工艺,它具有聚高水速凝材料、块石胶结充填、普通尾胶充填的充填特性,其充填体对采场及井筒帮壁的位移和应力变化起到了良好的抑制作用。     

全尾胶结充填与其它充填法的联合应用

全水速凝尾矿胶结充填具有采场内不需脱水、凝固快、强度大的优点，但费用大，海沟金矿将全尾胶结充填与干式充填、尾砂充填联合应用取得了成功。     

全尾矿高水固化充填及底柱采场充填接顶试验研究

全尾砂高水因化充填是一种具有不脱水、速凝、早期强度高等特点的新型充填技术，本文介绍了铜绿山矿全尾砂高水固化充填试验了工艺，以及利用该技术实现底采场充填接项的试验研究。     

全尾砂高水固化充填及底柱采场充填接顶试验研究

全尾砂高水固化充填是一种具有不脱水、速凝、早期强度高等特点的新型充填技术。本文介绍了铜绿山矿全尾砂高水固化充填试验工艺，以及利用该技术实现底柱采场充填接项的试验研究。     

高效减水剂对全尾砂充填料性能的影响

利用全尾砂作为集料制成全尾砂充填料对采空区进行充填,具有性能优、尾砂利用率高、能耗少、成本低等优点。根据某矿山现有充填工艺,采用全尾砂替代分级尾砂作为充填集料的技术,优化原有的胶结材料,并将尾砂充填料浆的固体浓度由68%提高到72%,结合使用减水剂来实现全尾砂充填料的自流输送。研究4种减水剂（萘系高效减水剂NSF、聚羧酸高效减水剂PC、氨基高效减水剂ASF以及脂肪族高效减水剂SAF）的不同掺量对全尾砂充填料浆的泌水率、流变性能和强度的影响。结果表明,减水剂的加入有效地提高了全尾砂充填料浆的流动性能,延缓了凝结时间,但却对充填体强度有不利的影响。综合4种减水剂的作用来看,在脂肪族减水剂掺量为1.6%时,既可以使料浆流动性增加幅度较大,又对充填体强度的不利影响较小。因此,选用脂肪族减水剂可以配制性能较优的自流型全尾砂充填材料。     

直排全尾胶结充填技术的研究与应用

直排全尾胶结充填技术克服了以往的干式充填和水式充填技术的缺点。介绍了金岭铁矿尾矿的粒级配比和制作充填料的配比、充填系统、充填工艺和充填能力。着重叙述了充填的安全管理和质量管理工作：利用钻孔泄水、水原排水、墙体管路等滤水措施,密闭挡墙的施工与管理等。4个月内完成了20万m3的空区充填工作,系统可靠,工艺安全。为回采残柱和矿柱提供了便利条件,减少了尾矿对环境的污染。     

似膏体充填料细粒级过滤脱水工艺试验

利用全尾砂制备高浓度的充填料浆是充填技术中的难点之一。真空陶瓷过滤机用于固液分离始于20世纪80年代，目前正处于进一步的成熟和发展阶段，但用于分级细尾砂和溢流尾砂的过滤脱水干燥尚属首次。在似膏体充填新技术研究中，运用陶瓷地滤机对不同性质、不同粒级组成的分级细尾砂、溢流尾砂进行了过滤干燥脱水试验，取得了满意的效果。探索出一条经济、有效、快捷的过滤脱水新途径，解决了利用分级尾砂、细骨料或溢流尾砂制备似膏体充填料浆的技术难题。     

全尾砂和废石联合胶结充填体最佳配比及应用

针对红岭铅锌矿分级充填骨料来源不足、地表废石堆积污染环境的情况,提出将该矿选厂产生的全尾砂和地表废石作为充填骨料的联合胶结充填方案。分别测试了全尾砂和地表废石的物理化学性质,验证了碎石和全尾砂作为联合充填骨料的可行性。通过充填配比试验,分析了不同配比全尾砂废石充填体强度特性,得出了最佳充填配比。结果表明,充填试块的强度随灰砂比减小而减小,随养护龄期增加呈增大趋势,随充填料浆质量浓度增大而增大,最佳配比为: 胶结充填灰砂比1∶8、普通充填灰砂比1∶12,全尾砂∶废石配比4∶6,质量浓度78%。根据研究结果,在红岭铅锌矿进行了全尾砂废石充填技术工业应用,证实该技术可行。     

全尾砂分级充填新工艺的研究

近年来，全尾砂充填已成为地下采矿主要的发展趋势。然而，目前全尾充填系统一般采用真空过滤、高速搅拌与高浓度泵送技术，系统投资很大，其应用受到很大的限制。在鑫汇金矿充填工艺研究中，采用分级充填的方法，将粗尾砂用立式砂仓充填系统制浆，送入井下作一步骤采场的胶结充填；细尾砂则用细尾砂充填系统脱水、浓密，送入井下二步骤的采场充填。该全尾砂分级充填技术，既充分利用了产出的尾砂，又提高了一步骤采场胶结充填体的强度，并具有投资小、工艺简单、充填成本低等诸多优点，解决了中小矿山全尾砂应用的问题。     

锡矿山南矿尾矿膏体充填技术研究及工程应用

对锡矿山南矿尾矿进行了膏体制备和充填相关研究。该尾矿浓缩至质量浓度64%可达到膏体状态; 膏体尾矿以新型胶结粉为胶凝材料,在全尾砂浓缩膏体浓度68%、灰砂比1∶8条件下,充填体固结块28 d抗压强度可达3.36 MPa。工程应用实践表明,该尾矿膏体充填系统运行良好,工艺指标优良。     

模糊集合在等强度胶结充填材料优化中的应用

采用模糊集合论方法，通过计算机模拟和试验，合理选择尾砂浓度和胶结剂用量。在等强度和一定料浆浓度的前提下，尾砂浆浓度较大，胶结剂用量则较小，且相对成本较低。尾砂浓度和胶结剂用量两集合交集中的元素，即是矿山可选择的在等强度下较合适的尾砂浓度和胶结剂用量。模糊集合论用于胶结充填材料质量决策系统是可行的。     

废石尾砂胶结充填工艺模型试验研究*

为深入解决制约废石尾砂胶结充填工艺发展的关键技术问题,探究废石尾砂胶结充填料浆沉积及堆存规律,设计了废石尾砂胶结充填工艺模型试验装置,依据采矿工艺、充填工艺原则及工程布置要求,制定了废石尾砂胶结充填模型试验方案,运用形态测量及充填体横剖切割揭露等手段进行充填体模型质量评价,并确定了最佳充填工艺。 研究表明,无论是废石均匀铺设还是废石锥形堆放下料方式,废石料与尾砂胶结料浆同步下料时,充填体胶结效果最佳;选择最适宜的充填工艺技术不仅能有效提高废石尾砂胶结充填体强度,而且能减少水泥用量,节约充填成本,同时试验结果也为试验矿山井下充填工艺优化提供了科学依据。     

矿用尾砂固结粉在铁矿山全尾砂现场充填试验研究

为了分析和评价新型充填胶凝材料尾砂固结粉(简称矿尾粉)替代水泥用于铁矿全尾砂胶结充填法采矿的可行性与性价比, 开展了矿尾粉的现场试验, 测试了不同配比和浓度条件下的矿尾粉全尾砂充填体的单轴抗压强度, 并与水泥和胶固粉胶凝材料进行了对比分析。结果表明: 矿尾粉胶凝材料强度高、成本低、性价比高, 替代水泥用于铁矿充填法采矿, 不仅能大大降低充填采矿成本, 而且还能实现铁矿全尾砂充填, 为贫铁矿床的充填法采矿奠定基础。     

某矿山全尾砂似膏体充填配比试验研究

某矿山目前采用立式砂仓自然沉降后的粗粒级尾砂进行自流胶结充填,存在充填体泌水量较大,凝固时间长,强度低等问题。针对该矿山现有充填方式存在的问题,结合膏体充填的优势,开展了该矿山尾砂似膏体充填配比试验研究。主要对该矿山全尾砂和分级尾砂进行了物化性质分析,在此基础上开展了全尾砂和分级尾砂似膏体充填配比试验研究,对比分析了2种尾砂充填体的坍落度、泌水率以及单轴抗压强度等指标,结合矿山生产对充填体强度的要求,确定满足生产要求的最佳配比。研究结果表明:充填骨料采用全尾砂较分级尾砂效果好,全尾砂充填体强度能满足矿山生产需要,并根据矿山生产实际,提出了全尾砂似膏体充填配比方案。