煤矿液压支架活柱性能加工工艺技术优化

液压支架在实际使用中常出现各种故障,容易受到腐蚀和磨损,严重影响了液压支架的使用寿命。以矿用液压支架立柱中活柱的加工制造工艺为研究对象,总结现有相关活柱加工工艺研究资料,分析活柱材料和加工工艺两个方面对活柱性能的影响,并对四种不同材料活柱的性能特性进行了对比。     

液压支架制造工艺技术研究

为提高大采高液压支架结构件和机械加工件质量以及装配后整机的力学性能和使用寿命,对现有液压支架生产制造工艺进行改进。以ZY15000/29/63大采高液压支架为研究对象,分析了现有液压支架生产制造工艺在自动化控制、实时监测方面的不足,据此制定了合理的液压支架结构件选材、自动整版下料、先进坡口加工和焊接工艺,大直径立柱、缸筒、活柱等机械加工件加工工艺以及支架的装配、检验试验工艺。研究表明:制定的板材整体喷丸、整版下料切割、焊接实时监测以及焊前、焊后处理等方法,能有效提高结构件性能,刮削、滚光复合加工方法能显著提高缸筒加工精度,样机压架试验技术能促进产品设计优化。     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

提高液压支架立柱寿命工艺研究

对液压支架立柱主要材质27SiMn、30CrMnSi进行窄间隙焊接和激光熔覆性能工艺研究。结果表明:激光熔覆技术可以大大提高立柱的耐腐蚀性;窄间隙焊接相对于原宽焊缝焊接,具有较高的力学性能,使立柱的焊缝性能提高,焊接质量易于保证。以上两项创新技术的应用,有效提高了立柱使用寿命,有利于井田工作面布置,减少支架大修次数,大幅降低支架大修的时间和成本。     

液压支架立柱维修与再制造技术

分析了综采工作面液压支架立柱工况的特点及失效形式,介绍了立柱外缸、中缸及活柱的维修和再制造技术,通过采用熔覆铜合金对超差的内孔表面进行再制造,采用不锈钢熔覆技术修复腐蚀的外缸及中缸缸口,利用激光熔覆再制造技术代替电镀工艺,提升了立柱的性能,延长了其使用寿命。     

液压支架立柱再制造技术的发展与应用

结合液压支架立柱再制造技术的发展现状,对比研究了电镀镀铬、等离子熔覆技术和激光熔覆技术这3种再制造技术在修复强化液压支架立柱上的工艺、性能以及经济效益、社会效益。结果表明,激光熔覆立柱再制造技术具有明显的优势,是未来液压支架立柱再制造技术的发展趋势。     

液压支架立柱表面修复技术的研究

为了提高液压支架立柱的耐磨蚀性能,分别采用激光熔覆技术和等离子熔覆技术对立柱表面进行修复强化处理。结合立柱失效形式,对比分析了2种熔覆工艺以及熔覆层的硬度、耐磨性能和耐蚀性能等性能。结果表明:2种熔覆技术均能显著提高立柱表面综合性能,有效延长了立柱使用寿命,创造了良好的经济效益和社会效益。     

激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用研究

本文主要对激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用进行研究。首先阐述了液压支架的工况条件以及强化工艺,然后介绍了激光熔覆技术,并对液压支架立柱活塞杆的耐蚀强化工艺进行了分析。研究表明:液压支架立柱活塞杆经激光熔覆耐蚀强化后,耐磨性、耐蚀性明显提升。     

新型液压支架双伸缩立柱中缸加工定位卡装置的研制

针对液压支架双伸缩立柱中缸采用普通工艺加工存在的问题,参考了带式输送机滚筒弹性涨套的定位原理,研制了一种新型液压支架双伸缩立柱中缸加工定位卡装置,主要由顶盘和弹性涨套组成。该定位卡装置经实际应用,显著地提高了中缸加工的成品率和质量,降低了工人的劳动强度和加工成本,同时使立柱密封面研磨损坏而引发设备故障的概率也大幅降低。     

冷轧钢管在液压支架中的推广使用

主要是通过对液压支架立柱的中缸筒工艺,分别采用冷轧钢管与热轧钢管进行机加工工艺流程和不同工艺中的工时、各种费用及原料损失进行对比分析,得出液压支架立柱及千斤顶的外缸筒及中缸筒工艺上采用冷轧钢管,不仅可以提高生产效率,而且还可以节约成本。     

一种液压支架立柱检修流水线装置的设计

针对液压支架立柱损坏频次较高的问题,设计了一种立柱检修流水线装置,按照立柱检修工艺流程分析,对流水线设备布置及技术参数和加工修复工艺参数做了介绍,其中重点介绍了液压支架的表面喷砂处理、立柱的拆解、零部件的修复等。该装置的应用改变了过去手工检修的状态,零部件运输设备使用半门吊和单轨吊,尽可能合理高效的利用空间,使得立柱检修的效率得到很大提升。     

柱头锻造模具研制

为提高液压支架立柱柱头的生产加工效率,节约制作成本,通过柱头锻造模具的成功研制,用锻造方法代替圆钢料粗车加工工艺方法,节省粗加工时间,提高原材料利用率,提高了立柱柱头的制作效率,降低制作成本,实现了液压支架立柱柱头高效率、低成本、高质量的制造。     

液压支架立柱控制方式分析

对液压支架立柱的几种控制方式作了对比分析,得出采用插装阀构成的液压支架立柱控制油路,易于提高液压系统的效率和工作可靠性、改善支架的工作性能、利于实现电液控制、便于使用和维护。     

液压支架立柱缸体表面修复研究现状

综述了煤矿液压支架立柱缸体表面修复的几种处理方法,包括电镀、化学镀和堆焊等,全面介绍了采用其对液压支架的修复效果及优缺点,并提出了一种新的修复方法——等离子喷涂技术。详细介绍了等离子喷涂技术的原理、应用及工艺,阐述该技术在立柱缸体的应用探索;指出可通过优化喷涂设备解决立柱缸体修复的难点,并展望等离子喷涂技术在液压支架应用的趋势。     

活柱内置通液管的液压支架双伸缩立柱设计及应用

液压支架是综采设备中重要的支护设备，可保护井下人员及设备安全。立柱作为液压支架的主要支撑部件，直接决定支架的使用寿命。设计了一种液压支架双伸缩立柱新型活柱结构。通过设计改进可减少加工工序，提升立柱生产效率；在工作面来压时可实现快速卸压，起到保护支架安全的作用；同时可减少乳化液、防冻液的使用，达到环保和效益的双提升。     

用有限元分析液压支架立柱超高压状态下缸体和组合密封应力应变

液压支架是综合机械化采煤的关键设备,液压支架立柱密封的性能又是决定立柱性能的关键部件,其性能直接决定了液压支架的工作状态,煤矿工作面的生产.本文利用PTC公司的PROE软件进行立柱建模,利用ANSYSWORKBENcH软件依据"MT313-92液压支架立柱技术条件"进行模拟加载有限元分析.通过分析典型的立柱缸体活塞及密封、支撑环的受力状态,为立柱的设计及制造提供指导依据.     

熔覆铜合金再制造技术修复立柱缸体的研究与应用

液压支架立柱在煤矿井下使用一段时间后,立柱缸体内壁会出现不同程度的麻斑剥落、深浅不等的针孔、拉痕,这些缺陷导致立柱产生内泄,表现出初撑力不够。这些缺陷一旦形成,液压缸体在使用中会加速缺陷的进一步扩大,造成密封圈损坏导致密封失效。为了保证使用质量,液压支架升井大修时通常采用更换新缸体,维修成本居高不下,形成系统性浪费。笔者分析了液压立柱缸体损坏的原因,详细介绍了熔覆铜合金再制造技术工艺及技术参数。实际应用表明,通过该工艺修复的缸体内表面能够大幅度提高缸体抗腐蚀和耐磨性能,提高缸体的使用寿命,降低维修成本。     

液压支架立柱检测技术的探讨

依据GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件》,对液压支架立柱的测试技术进行分析和研究,主要阐述液压支架立柱的测试方法、技术要求、测试原理、工况模拟、测试项目及判定原则,对提高煤机企业的出厂检验能力有较大帮助和指导意义。     

煤矿液压支架用进口材质密封及其失效性分析

液压支架是煤矿机械化综合采煤的核心装备,而密封技术是液压支架的关键技术,密封技术的好坏将直接影响液压支架的工作质量和寿命。近几年,随着煤矿产量的不断提高,液压支架可靠性要求越来越高,立柱和千斤顶所用的密封件的质量要求也越来越高,现在,大部分的高档液压支架都采用了进口材质的密封件。介绍了液压密封原理和密封材料性能要求以及几种常见的进口材质密封,实例分析进口材质密封失效原因,并提出了具体的解决办法。     

综采液压支架立柱拆装设备的研究与应用

本文介绍了新汶矿业集团翟镇煤矿在液压支架立柱维修过程中,针对拆装工艺进行技术研究,通过自行设计,成功研制立柱的拆装设备,该设备提高了拆装效率和安全可靠性,从而对整个综采支架的维修质量和维修效率都起到了促进作用。