粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响分析

文章以粗煤泥的分选为核心进行讨论,简要分析粗煤泥形成原因和粗煤泥灰分比较高的原因,然后对我国煤炭分选中应用较为广泛的粗煤泥分选设备煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机进行了简要介绍,各种设备均存在一定的缺陷,最后针对当前应用的选煤工艺提出三段式分选工艺应用,在实践应用中取得良好的效果.     

曙光选煤厂粗煤泥回收系统的技术改造与研究

曙光选煤厂设立了粗煤泥独立分选环节,将现在的重介+浮选联合工艺改造成重介旋流器+粗煤泥分选+浮选联合工艺。改造后,粗煤泥一段分选底流灰分大于60%,二段侧溢流精煤灰分+0.25 mm小于11%,提高了分选效率,降低了介质消耗,提高入洗原煤处理量,经济效益显著。     

煤泥浓缩旋流器组用于粗煤泥分选的实践

针对某选煤厂的煤泥处理现状和粗煤泥分选精煤灰分高的问题,提出煤泥浓缩旋流组用于粗煤泥分选的工艺技术。介绍了煤泥浓缩旋流器组的分选粗煤泥的原理,对比分析了煤泥重介质旋流器组和煤泥浓缩旋流器组的优缺点。对该选煤厂煤泥重介旋流器组和精煤泥浓缩旋流器组的应用效果进行了对比分析,分析表明,煤泥浓缩旋流器组底流中+0.25 mm粒级灰分由27.41%降为8.51%,而溢流灰分高达44.31%;煤泥重介旋流器组中+0.25 mm的粗煤泥溢流精煤灰分由入料的25.32%降至22.27%,只降低了3.05个百分点,说明煤泥浓缩旋流器组对于分选+0.25 mm粗颗粒煤泥具有较好效果。     

太原选煤厂粗煤泥系统的技术改造

介绍了通过系统的技术检查,发现对粗煤泥筛下水和离心液进行分级处理的旋流器底流进入煤泥筛是造成太原选煤厂粗煤泥灰分偏高的主要原因.从产品结构、生产管理和分选工艺等方面采取了一系列措施,明显降低了粗煤泥灰分,显著提高了经济效益.     

SX500溢流管可调式复合锥体水介质旋流器在选煤厂的应用

针对翟镇煤矿选煤厂原煤中煤泥含量偏高、粗煤泥系统分选精度低、粗精煤泥灰分偏高的问题,采用SX500溢流管可调式复合锥体水介质旋流器对粗煤泥系统进行了改造。介绍了SX500水介质旋流器的结构、工作原理、技术特点及其在选煤厂粗煤泥分选工艺中的应用情况;生产实践表明,SX500水介质旋流器可有效回收煤泥水中的粗精煤泥,并且可将粗精煤泥产品的灰分控制在10%~11%,提高了选煤场的综合效益。     

TBS干扰床分选机对赵官能源粗煤泥分选效果技术研究

该文介绍了TBS干扰床分选机的结构及工作原理、影响因素,并对赵官能源粗煤泥进行分选实验,分析了粗煤泥粒级对干扰床分选机分选效果的影响,结合赵官能源选煤工艺,充分发挥分选设备的优势,提高粗煤泥分选精度。     

铁厂选煤厂粗煤泥分选工艺的对比分析

铁厂选煤厂根据本厂粗煤泥灰分低、粒度细的特点，进行了粗煤泥分选工艺的改进，经过对３种分选流程的试验、分析、对比，找出适应该厂粉煤泥处理的分选工艺，并获得较好的经济效益。     

大屯选煤厂取消粗煤泥分选工艺的探讨

通过对大屯选煤厂粗煤泥的粒度、灰分指标以及精煤磁选机工作状况进行分析,认为,可以取消粗煤泥分选工艺,将介质系统分流的煤泥水脱除磁性物后,直接给入精煤泥分级作业,从而简化选煤工艺流程。     

粗煤泥分选设备及其应用分析

分析了粗煤泥分选的重要性和必要性,介绍了常用的粗煤泥分选设备机理和应用情况,并对各种粗煤泥分选方法的特点进行了初步探讨,总结出"一段水介质旋流器+螺旋分选机"的分选工艺是一种经济有效的粗煤泥分选方法。     

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。     

干扰床分选机分选机理及分选效果研究

介绍了干扰床分选机分选粗煤泥的机理,通过试验,研究了该分选设备的有效分选下限以及入料粒度范围对分选效果的影响。     

褐铁矿选矿现状与选别前景分析

介绍了一些褐铁矿的选矿工艺现状以及从哪些方面进展的前景,有利于解决我国部分铁矿石紧缺的矛盾,进一步促进我国钢铁工业的发展。     

锌硫分离尾矿回收锡的磁选研究

针对某含锡多金属硫化矿锌硫分离尾矿中的锡损失率较高的问题,对锌硫分离尾矿进行回收锡试验研究。通过方案对比,确定了采用简单的磁选方案脱除尾矿中磁黄铁矿和部分黄铁矿,可达到富集锡的可能性。实验室试验可获得锡品位1.65%、锡作业回收率63.10%的锡精矿;该工艺成功实现了工业化应用,工业生产上可获得锡金属富集比为1.39和对原矿回收率4.94%的锡精矿,经济效益显著。     

磁选柱分选过程与机理初探

阐述了磁选柱的磁场特性、水流特性，探讨了矿粒在磁选柱中的运动状态、分选过程与机理，讨论了影响磁选柱分选效果的原因。并指出磁选柱在工业应用中的优势与不足，提出了磁选柱进一步改进的建议。     

某铜钼分离作业中难分离微细粒级的浮选分离试验

对用旋流器分离出的西藏某铜钼矿选矿厂铜钼分离钼粗精矿中的微细泥和含大量微细泥的钼精选1尾矿进行单独分选处理是解决该选矿厂铜钼分离效果不理想的有效手段。在低矿浆浓度下对这种铜钼矿物粒度微细、含泥量高的难分离试样进行了选矿试验研究。结果表明,铜钼品位分别为23.12%和2.98%的试样采用1粗4精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理,可取得钼品位为44.97%、钼回收率86.46%、含铜1.17%的钼精矿和铜品位为24.45%、铜回收率99.71%、含钼0.43%的铜精矿,铜钼分离效果较好。     

铜钼混合精矿浮选分离工艺及分离抑制剂研究进展

铜钼硫化矿常常紧密共生而且可浮性相近,二者的浮选分离一直是科研工作者研究的重点。从工艺和药剂2个方面对铜钼混合精矿的浮选分离进行了介绍。铜钼浮选常采用混合浮选工艺,黄铜矿和辉钼矿在与捕收剂作用后,二者的可浮性差异减小,在对二者进行浮选分离前,通常先进行脱药预处理,以降低抑制剂的使用量。常见的预处理工艺有加热处理、浓缩脱药处理、氧化脱药处理、等离子体处理等。针对铜钼分离工艺存在的问题,选矿工作者提出了充氮浮选、浮选柱分离、脉动高梯度磁选分离、加温分离等铜钼分离工艺。介绍了铜钼浮选分离过程关键药剂抑制剂的种类及应用情况。无机抑制剂有硫化钠类、氰化物、诺克斯类药剂等,有机抑制剂有巯基类、硫代类、黄原酸类等。指出在进行铜钼浮选分离之前铜钼混合精矿的预处理方法需要进一步优化,以增加黄铜矿与辉钼矿的可浮性差异。现在工业上使用的铜钼分离抑制剂仍然存在易氧化、药耗大、毒性高、价格贵等缺陷,需要加大投入进行高效、低毒、价廉、易降解的新型浮选抑制剂的开发。     

矿业中的分离技术

分离与过滤设备用于矿业已有多年。这一系统通常包括浓密机 ,真空过滤机和隔膜过滤机。由于作业环境恶劣 ,这些机器因而被称为分离业中的“载重马”。1　浓密机1 9世纪后期 ,当细磨过程被第一次开发用于回收有用矿物时 ,通过在一个静止的降槽中分批倒出上层清液将固体沉淀出来。 2 0世纪上半叶出现了第一台连续耙式浓密机 ,它通过转耙将矿泥送往浓密机中心进行脱除。凝结剂如石灰、硫酸铝和氯化铁很久以来就在矿业中用作沉降剂和澄清助剂。不过 ,有效絮凝剂的开发是浓密机实践中的一个重大突破。最初的絮凝剂为天然产品 ,如动物胶。但在2 0…     

包钢选矿厂磁铁矿尾矿选稀土的探讨

包钢选矿厂磁铁矿系列磁尾矿中稀土含量6.5%左右,改造前全部放尾。为了充分利用现有的原矿资源，拓宽生存空间，进行了在磁铁矿尾矿中选稀土的工业试验。结果表明，经一次粗选、二次精选选别，可获稀土精矿品位52％。建议增加精选次数，可生产稀土精矿品位60％。     

离层型顶板事故的临界离层面积预警判据研究

为了更好地控制和避免顶板事故的发生,提出了"冒顶机理研究-顶板控制设计-支护质量与顶板动态监测-顶板事故预警"的顶板事故防控体系,并以离层型顶板事故防治为对象进行研究。即将工作面顶板视为各向同性体,并将上覆岩层的运动及破坏简化为简支梁的形式,根据简支梁的挠曲线方程,推导出了顶板破断的临界离层面积Smax计算公式,并以Smax作为离层型顶板事故的预警判据。通过工程实例分析,验证了离层型顶板事故发生的临界离层面积预警判据的准确性。