圆盘式真空过滤机液位自动控制

液位自动控制系统由差压计液位测量装置、ＰＩ调节器、Ｉ－Ｖ转换电路、Ｖ－ｆ调频器等组成，该系统跟踪应变性强．将过滤机的液位稳定在最佳值，过滤机单位面积处理量由０．２５４ｔ／ｈ·ｍ２提高到０．４３７ｔ／ｈ·ｍ２，水分降低了２．５４％。     

φ3.2×4.5m琼磨机的改进

德兴铜矿二期工程设计能力为２万ｔ／ｄ。磨矿系统由９台设计能力为７０ｔ／ｈ的４３．２×４．５ｍ格子型球磨机种１台由加拿大ＡＣ公司产的设计能力为２２０ｔ／ｈ的溢流型球磨机组成。其中φ３．２×４．５ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的７４％。但是由于设计和安装等多方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。对这些问题总结、分析并改进,可对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用。１筒体衬板的改进球磨机筒体村板不仅能保护筒体,延长其使用寿命,还可以利用衬板表面的形状来控制钢球在简体内的运动轨迹。衬…     

毛细效应陶瓷圆盘过滤机

介绍应用毛细效应原理研制而成的陶瓷圆盘过滤机。该机以微孔陶瓷材料为过滤介质，不需价格昂贵的滤布，空气不透过滤盘，以其低耗、高效、高处理能力、无环境污染、高度自动化等超越常规的脱水过滤方法，成为一种理想的新型固液分离设备。我国凡口铅锌矿于１９９５年引进一台ＣＣ－４５陶瓷圆盘过滤机，用于锌精矿脱水。锌精矿水分比使用圆盘真空过滤机ＰＺＧ６８ｍ￣２降低４．６６％；处理能力高达０．９１ｔ／ｈ·ｍ２，提高了０．５５５ｔ／ｈ·ｍ２；能耗仅为０．５２８ｋｗｈ／ｔ，降低了９２．４％。     

球磨机润滑系统改造

我公司９台球磨机主轴系统的润滑原为高低压相结合的润滑 　　　方式，即球磨机的启动为高压润滑，运行过程中为低压 润滑。低压润滑方式受很多因素的影响，如：轴承载荷、轴与轴 承间隙、轴承的刮研质量、供油量及油质等。我公司矿石的可磨 可选性变化范围较大，相应的球磨机利用系数及载荷变化也较大 俐用系数的变化范围为 ２．６５～５ｔ／ｍ３·ｈ，给矿台时为１１０－２１０ｔ／ 台·ｈ）；另外．中空轴环形密封圈的密封效果不大好，致使 轴与轴承之间易进矿粒。这些实际情况均影响主轴系统润滑油 膜的形成，进而导致烧主轴承事故的发…     

推行设备管理标准化提高企业经济效益

泗洲选矿厂于１９６５年建成投产，生产能力从当初的２５００ｔ／ｄ 逐步发展到现在３５０００ｔ／ｄ。由于长期以来处于“挖潜、革新、改造”之中，其总体布局、工艺流程及设备型号都有所不同，设备管理难度很大。其主要设备有φ２２００圆锥破碎机１３台，２.１ｍ液压圆锥破碎机３台，Ｂ１８００铁板９台，重型振动筛４台，２.１×６.０ｍ振动筛１６台，φ３.２×３．１ｍ球磨机８台，φ３.２×６．０ｍ球磨机２台，φ５．０３×６．４ｍ球磨机１台，φ２．４ｍ螺旋分级机 １０台，批６０旋流器２１套，ＪＪＦ－旧浮选机川４台，ＢＳ－４…     

高效旋流器提高磨机产量的试验研究

讨论了提高凡口铅锌矿选矿厂二段磨机产量的方法及相应的措施，通过优化旋流器的参数，调整磨矿回路的循环负荷，使分级效率从４５５６％提高到５６４２％，磨机的ｑ值由０．９３４ｔ／（ｍ３·ｈ）提高到１１６ｔ／（ｍ３·ｈ），得出二段磨矿的最佳循环负荷为７９．１４％～８２．７１％。     

煤炭自然发火的防治

菜园煤矿位于滕南煤田的南部，开采煤层为二迭系３＃煤，煤厚７．９～８．７ｍ，分层开采。瓦斯涌出量０．７６ｍ３／ｔ·ｄ，煤尘爆炸指数３９％，煤种为气肥煤，在低温时极易氧化，３０℃时就出现ＣＯ，自然发火期为３～６个月。自１９８９年２月发生井下煤炭自然发火以...     

用非旋转钢丝绳敷设入井（立井）电缆

单绳提升，提升高度２４５ｍ，装备一对３ｔ矿车单层单车普通罐笼；并简直径φ６．５ｍ，采用３８ｋｇ／ｍ钢轨罐道，钢质滑动罐耳，罐道水平间距 １５９０ｍｍ， ２５＃工字钢罐道梁，川字形层格布置，每层３根，共６０层Ｚ；罐道梁层间距４．１６８ｍ，水平间 距２．０ｍ。井筒中布置有梯子间和φ２７３×８排水管路两趟，２条３×６０ｍｍ２高压电缆及１条８０×２ × ０．８型号的通讯电缆，还有１条１４对的领带电缆。 １敷设电缆原因 原副井筒敷设两趟ＺＬＱＰ５－３×６０ｍｍ电缆，因井下用电负荷增大，原铝芯电缆截面偏小，且电缆…     

综合注浆法在井筒地面预注浆中的应用

综合注浆法是前苏联特殊注浆地质公司７０年代开发的以粘土水泥浆新材料为核心的注浆新技术。在付村矿西风井和高庄混合并施工中采用此法进行井筒地面预注浆，前者的涌水量由２３８．１３ｍ￣３／ｈ降为４．８６ｍ￣３／ｈ，后者由１５３．０２ｍ￣３／ｈ降为８．０７ｍ￣３／ｈ。较单液水泥浆钻注效率提高４倍左右，降低成本２／３，节省工期１０．６２个台月。     

抗变形框架结构受力分析

本文应用数值方法对抗变形框架结构在自重、地表水平变形ε＝６．０ｍｍ／ｍ和地表曲率变形Ｋ＝０．２．１０·／ｍ、地表水平变形ε＝－３．５ｍｍ／ｍ和地表曲率变形Ｋ＝－０．２·１０－３／ｍ三种状态下进行计算，并对地基反力、位移情况、结构体系内力及砖墙内应力在三种状态下进行定量分析。     

碳热氯化法分解富硼渣的可行性研究

富硼渣是硼铁矿高炉铁硼分离生产含硼生铁时得到的一种含硼、镁的重要产品。富硼渣的综合利用工艺研究是高炉直接冶炼硼铁矿能否工业化的关键,也是硼铁矿资源能否合理开发利用的关键。本文提出了一种富硼渣综合利用的新方法—富硼渣碳热氯化反应法,计算了富硼渣碳热氯化反应的标准摩尔反应吉布斯函数,应用热力学方法分析了富硼渣碳热氯化反应的可能性,得到反应进行所需要的热力学条件,富硼渣中各组分的氯化反应能力为3MgO.B2O3>2MgO.B2O3》2MgO.S iO2>2CaO.Al2O3.SiO2。     

低品位块矿烧结工艺正交试验优化研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象,设计四因素三水平正交试验,分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究了烧结碱度、MgO含量、配碳量对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并获得了优化的烧结工艺参数。验证试验结果表明,选取褐铁矿作烧结铺底料,最佳烧结工艺参数为:烧结碱度2.2、配碳量6.0%、MgO含量1.9%,在此工艺下烧结成品率可以达到72.80%,烧结矿转鼓指数68.01%,低温还原粉化性83.0%,还原性85.08%;在烧结过程中能有效脱除块矿所含结晶水、硫等有害杂质,提高块矿铁品位,冶金性能得到改善,有助于高炉顺行。     

MgO对烧结矿质量的影响及MgO与B_2O_3的交互作用

研究了ＭｇＯ与烧结矿常温强度及冶金性能的关系,以及含硼及含镁物质同时加入烧结混合料时的交互作用。结果表明,ＭｇＯ对烧结矿常温强度的影响随碱度的不同而不同。ＭｇＯ的加入使烧结矿软熔性能、抗低温还原粉化性能改善,还原性变差。在烧结混合料中同时加入含硼及含镁物质时,ＭｇＯ与Ｂ２Ｏ３ 具有明显的交互作用规律,ＭｇＯ与Ｂ２Ｏ３ 相互弥补了各自对烧结矿质量的不利影响。     

含硼铁精矿作为烧结矿含硼添加剂的探索

对含硼铁精矿作为烧结矿含硼添加剂进行了探索。以混合铁精矿为原料，以含硼铁精矿为添加剂，以无烟煤为燃料、石灰石为熔剂，研究了不同添加剂用量下烧结矿的技术指标、软化温度及还原度，分析了含硼铁精矿提高烧结矿的强度和冶金性能的原因。研究表明，含硼铁精矿是一种良好的烧结矿含硼添加剂。     

含硼添加剂改善烧结矿质量机理及硼-镁复合添加剂的研究

概述了铁矿粉烧结应用含硼添加剂的现状。叙述了含硼添加剂改善烧结矿质量机理的研究结果。指出应用含硼添加剂应根据烧结原料及工艺条件合理选择含硼物质。     

含钛高炉渣综合利用的研究进展

我国钒钛磁铁矿经高炉法冶炼后钛资源基本都富集在渣相中，结构复杂，无法进一步回收利用，造成钛资源无法有效利用和环境污染等问题。归纳了国内外含钛高炉渣综合利用方面的研究成果，从整体利用和提钛2方面分别讨论了目前已开发的利用方法所存在的问题。整体利用含钛高炉渣（如制作建筑材料、特种功能材料等）法虽然能解决堆积产生的环境问题，但经济附加值低，且大量的钛资源被浪费，对钛资源的利用率低。在含钛高炉渣提钛利用方法中，直接酸解法或者碱法处理制备的产品品质低，经济性差，还会带来二次污染；含钛高炉渣制备含钛合金的方法成本高、产品应用范围窄；选择性富集分选法提钛时含钛矿物的转变不彻底，并且能耗高、添加剂消耗量大，钛的回收率不高；高温碳化-低温氯化工艺中高温碳化过程可以利用液态炉渣的物理热，大幅降低了碳化工序的能耗，低温氯化过程可在400~550 ℃实现TiC的选择性氯化，避免了钙镁等杂质的影响，且氯化产物杂质含量低，钛回收率高，产品价值高、市场大。在此基础上，指出高温碳化-低温氯化处理含钛高炉渣具备工业化应用前景，值得进一步开展研究。     

钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响分析

研究了烧结配矿中钒钛磁铁矿用量对烧结利用系数、燃耗和低温还原粉化率的影响,结果表明,烧结矿中TiO₂含量增加1个百分点,烧结产量下降11.1%,固体燃耗增加3.99%,RDI_{+3.15 mm}降低3.96个百分点;根据烧结低温还原粉化率与高炉产量和燃料比的影响关系,将使得高炉铁水产量降低3.04%,焦比增加11.01 kg/tHM。通过本分析,可定量地评估钒钛磁铁矿对烧结、高炉炼铁的影响。     

含钛高炉渣用于烧结矿渣砖的研究

介绍了以高钛高炉渣为主要原料制作烧结矿渣砖的试验研究。结果表明,通过原料配比和生产工艺控制,可以试制出高钛高炉渣掺量超过40%的矿渣烧结砖,产品指标均达到GB5101-2003MU15的要求,为高钛高炉渣的利用开辟了一条新途径。     

水钢混合型除尘灰造小球二次利用试验研究

针对水钢烧结机机头机尾除尘灰、高炉瓦斯灰和出铁场除尘灰等二次资源直接配入混合料中不好烧结的问题,进行了专题试验研究。通过造小球试验,考察了不同种类除尘灰造小球的成球性能、落下强度和爆裂粉化温度,并取得了理想的试验结果。     

高炉冶金矿渣特性及其在ZTA陶瓷烧结中的作用

高炉渣是由炼铁高炉产生的一种工业废渣，其中含有CaO、Al₂O₃、SiO₂等硅酸盐成分和少量Fe₂O₃、TiO₂、ZrO₂等析晶形核剂。高炉渣在855℃热处理1 h，可形核析出1 μm左右的Ca₂Al₂SiO₇微晶，这表明高炉渣具有较高的析晶活性。向ZTA中添加质量分数为4%的高炉渣，1 550℃烧结30 min，低温下ZTA陶瓷的力学性能明显提升，抗弯强度和断裂韧性分别为650 MPa和6.03 MPa·m1/2，比相同温度下未添加高炉渣时分别提高了15%和14.2%，烧结温度降低了50℃以上。颗粒细化的高炉渣掺入ZTA陶瓷基体，烧结过程中高炉渣产生的液相促进了Al₂O₃棒晶的生长，受力过程中棒晶的拔出和裂纹的偏转有利于ZTA陶瓷力学性能的提升；高炉渣在高温下的析晶增强了ZTA陶瓷的晶界强度，进一步提高了材料的力学性能。