良庄煤矿-580m水平五采区西51101工作面底板突水案例分析

西51101工作面位于-580m水平五采区西翼，是西翼十一层煤的首采工作面。工作面走向长870m，倾斜宽180～190m，工作面标高为-403m～-459m，煤层埋深584m～640m，其相临东翼十一层煤51101面、51102面和51103面均已安全回采完毕。     

新矿井首采工作面突水预测与实践

针对滕南煤田新井首采工作面多发生突水事故的问题 ,以付村煤矿 2 0 6首采工作面为例 ,讨论了避免新井首采工作面发生突水的预测和监测的方法。     

急倾斜长壁工作面开采老顶平衡结构阻水性能

在急倾斜长壁工作面沿倾斜方向形成老顶平衡结构的理论基础上,进一步研究了老顶平衡结构的阻水性能.通过建立王家山矿区老顶平衡结构受力与孔隙水压力之间的关系,得出老顶平衡结构起到阻水作用所需的工作面采深为238.52 m.通过现场监测工作面内雨水流量与采深的关系得知,当采深大于235 m时,工作面内雨水流量开始减小.理论推导结果与实际结果基本吻合,从而证明了在一定采深下,老顶平衡结构可以起到阻止雨水入渗的作用.     

基于FLAC~(3D)的导水断裂带演化规律研究

以某矿9#煤层首采面为研究背景,建立了FLAC~(3D)力学模型,分别对不同的工作面长度和采高与煤层顶板导水断裂带发育高度的关系进行了研究。研究结果表明:不同采高情况下,工作面长度小于250 m的时候,导水断裂带高度都随工作面长度的增加呈线性增大关系,工作面长度在250~300 m之间时,导水断裂带高度增加迅速,当工作面长度达到300 m之后,导水断裂带高度的增加变缓,并都在工作面长度达到350 m的时候达到最大值,且随着工作面长度的增加不再变化;随着采高的增加,导水断裂带高度呈线性增大趋势。     

崔家寨煤矿E11510工作面防治水技术

采用坑透和音频电透技术对崔家寨煤矿首采区南翼的E11510采煤工作面底板O1灰岩富水性进行了勘探,发现距工作面20～50 m处的下伏O1灰岩受下伏奥灰水影响较大,该区域的水文地质情况在本井田内具有一定的代表性.并在E11510工作面采前和采后分别采取了防水、探水、排水、疏水、截水等防治措施,达到了较好的防水效果.     

综放工作面红层水有效防治

该文介绍了济三煤矿首采区首采工作面的水文地质情况，总结了工作面实际回采过程涌水情况，对工作面涌水的有效防治提出可行的方法。     

首采长壁工作面采场矿压特征数值模拟

以袁店矿首采1021工作面为例,应用大型工程FLAC3D计算软件,模拟分析煤层首采长壁工作面开采后上覆岩层"三带"移动演化特征和矿压显现规律.结果表明:受回采工作面的采动影响,在工作面煤壁前方,形成了随工作面推进而不断前移的超前集中应力,大体可分为3个阶段:工作面前方62m以远为未受采动影响区,20～62m为采动影响区,20m范围内为采动影响剧烈区;工作面前方超前支承应力最大值为40.61MPa,超前支承应力集中系数为2.58;走向模型的冒落带高度约在6～10m范围内,导水裂隙带高度约在34～40m范围内;弯曲下沉带的高度约在顶板90～100m范围内.     

孟巴煤矿1101首采面掉水机理及防治措施

1101工作面为孟巴煤矿首采工作面,地质及水文地质条件复杂,不仅工作面涌水量大,且具有稳定的水量补给。工作面掉水后,通过观测、分析,掌握了工作面掉水水源及涌水补给通道情况。针对掉水情况,结合矿井实际,采取有效措施,实现了孟加拉国第一座煤矿首采工作面的安全开采,取得了较好的经济效益和社会效益。     

天安煤矿504首采区的布置及装备探讨

探讨了天安煤矿504首采区的布置及装备,得出结论:天安煤矿504首采区走向长400m,宽460m,单翼开采.设计开采储量3761 kt,服务年限3.1a.回采工作面循环产量353.9t,工作面生产能力89.3万t,采区生产能力98.2万t/a,能满足矿井产量要求.     

水采区复采长壁式工作面开采技术探讨

枣矿联创公司针对矿井煤炭资源接近枯竭的实际情况,进行了水采区长壁式工作面复采技术研究。该文重点介绍了水采区长壁式工作面复采技术及施工措施。通过实践,水采区长壁式工作面复采切实可行,取得了较好的经济效益,安全可靠,具有一定的推广应用价值。     

复杂地形区薄基岩浅埋煤层防治砂层水技术研究

新良友煤业公司主采的3#煤层属于复杂地形区薄基岩浅埋煤层,在开采过程中面临的防治水问题比较突出。文章通过对该公司首采工作面3101工作面上覆岩层结构分析,采用地表裂隙充填以及其他综合防治水措施,确保了首采工作面的安全生产,为该公司3#煤层其他工作面开采的防治砂层水工作提供了理论依据。     

埠村矿条带开采底板破坏规律分析

针对埠村煤矿911采区首采条带工作面初采阶段发生底板突水的问题,采用数值模拟与现场实测等方法,就工作面宽度对底板破坏深度的影响进行了研究。结果表明:条带采宽为15～20 m时,对应的底板破坏深度均为5～7 m;多个工作面叠加影响后底板破坏最大深度为10m。将采区条带工作面宽度由15 m增至20 m,提高了资源回收率,在保证安全回采的前提下取得了显著的经济效益。     

综放工作面停采线自然发火综合防治技术研究

东滩煤矿1303综放工作面开采煤层属易自然发火煤层,1303运顺靠停采线125m进行沿空留巷试验,为工作面防火带来了难题.同时1303综放工作面为兖矿集团首个600万t自动化信息化工作面,工作面支架较原型号支架长出近1.0m,支架调整困难,吨位过重,撤架速度缓慢,工作面自停采至封闭近2个月时间.东滩煤矿在1303综放工作面防火治理过程中改进了钻孔封孔工艺、注胶防火工艺,确保了工作面停采近2个月时间无自然发火事故.     

神东煤炭集团首个薄煤层自动化工作面投入试生产

正近日,神东煤炭集团首个薄煤层自动化工作面——榆家梁煤矿43101工作面正式试生产。43101工作面位于榆家梁煤矿43煤北翼一盘区,属盘区首采面,工作面长350. 98m,推进长度1809. 4m,煤层厚度1. 0～1. 7m,平均厚度1. 47m,倾角1°～3°,工作面设计采高1. 3～1. 7m,平均1. 4m,可采储量1. 141Mt。据了解,43101综采工作面设备全部实现国产化,目前已调试运行,具备正常生产条件,预计10月底自动化相关配件到位后,将进行自动化配件安装调试,届时,通过采用     

工作面不同采宽与导水裂隙带高度关系研究

为了研究水帘洞矿综放开采条件下,工作面不同采宽与导水裂隙带发育高度之间的关系,并确定工作面临界采宽,以便为矿井顶板水防治提供依据。根据该矿开采技术条件和岩石力学性质等参数,运用FLAC3D软件,模拟分析了工作面采宽从80～300m累计23个数值模型,进而确定出在不同采宽条件下导水裂隙带发育高度,并通过对水帘洞相邻矿井多个工作面实测和分析资料评价了数值模拟结果可靠性。研究结果表明当工作面宽度介于80～170m时,导水裂隙带发育高度随着工作面采宽的加大而呈分段线性增加;在工作面宽度为180m时,导水裂隙带发育至最大,此后导水裂隙带高度不再受采宽的影响。模拟得出现有地质条件下工作面的临界采宽为180m,导采比为19.2。从而为研究不同水文地质条件下采宽与导采比之间的关系提供了一种新的、有效的方法。     

大断面切眼综掘机刷扩技术

口孜东矿首采工作面长317m,刷扩断面达9m×4.5m,如采用普通刷扩方式,将严重制约工作面设备安装进度,经研究,采用综掘机刷扩,保证了工作面的安全快速安装。     

邢东矿井首采工作面防治水技术

介绍了邢东矿井首采工作面的水文地质条件及水害类型，并针对每种水害提出具体防治方法。     

首采层开采对底板煤层影响规律分析

为了分析首采层开采对底板煤层的影响规律,采用理论分析,分析了首采层开采对煤层破坏范围,研究了首采层开采对煤层工作面掘进和回采的影响,然后钻孔验证了1901运输巷反掘联络巷26.3 m打钻地质成果。研究得出:首采层工作面回采对下部9号煤层工作面产生影响为走向方向上内错19.8 m,倾向方向上内错8.42 m;首采层工作面回采对下部7号煤层影响范围为工作面范围内走向方向上内错9.42 m,倾向方向上内错3.93 m。研究为今后底板煤层的设计工作提出理论基础。     

曹家滩煤矿首采面导水裂隙带高度研究

煤层开采后,上覆岩层导水裂隙带高度的确定对于顶板水害防治与保水采煤均具有重要的技术指导意义。根据曹家滩煤矿首采工作面开采技术条件与岩石力学参数,采用物理相似模拟试验、经验公式计算和现场实测相结合的方法对导水裂隙带高度进行了研究确定。结果表明:物理模拟试验预测导水裂隙带高度145 m,裂采比24. 2;经验公式预计导水裂隙带高度89. 6 m,裂采比14. 9,与物理模拟试验相差较大;钻孔冲洗液漏失量观测预测导水裂隙带高度分别为136. 10 m和139. 15 m,裂采比22. 68和23. 19。通过综合分析得到,物理相似模拟试验结果与现场实测数据较为接近,现有经验公式已不适用于曹家滩煤矿条件下的导水裂隙带高度确定。     

综放开采下组煤首采面上覆老空水探查及突水危险性评价

为了探究左权五里堠煤业上组煤老空区富水性及其对下组煤首采工作面突水的危险性,以下组煤首采面为研究背景,系统分析了研究区上下2组煤层顶底板岩性组合及水文地质条件;根据物探探测结果,在下组煤首采面巷道先后施工了20个探放上组煤老空水钻孔,发现上组煤老空水存在局部水量大、水压高、富水性分布不均的特点。在此基础上,建立了上下组煤层开采顶底板的工程地质数值模型,采用数值模拟方法对上组煤和上下组煤开采完毕后的应力场及塑性区场变化特征进行了对比分析,得到上组煤层开采后底板破坏深度为11 m,下组煤开采后导水裂隙带高度为112 m,没有波及上组煤底板破坏深度范围,与首采面实测涌水量反映的规律是一致的。根据首采面及附近2个钻孔的资料,采用2种相关经验公式类比计算了下组煤开采导水裂隙带高度,优选了可靠性较高的经验公式。