不锈钢复合管生产工艺与设备

对采用拉拔复合法生产不锈钢复合管的工艺与设备进行了介绍.采用模角10°～15°,减径量小于8倍壁厚及自制润滑剂,可解决拉拔复合法生产中减径失稳与润滑问题.对生产不锈钢复合管的\"拉拔复合法\"与\"包覆焊接法\"的优缺点及技术经济指标进行了比较.     

不锈钢纤维生产工艺的现状分析

对生产不锈钢纤维的单丝拉拔法、集束拉拔法、切削法和熔抽法进行了介绍,并分析了每种方法的特点及我国不锈钢纤维生产和研究的现状,指出了不锈钢纤维生产的发展趋势.     

不锈钢纤维生产工艺的现状分析

对生产不锈钢纤维的单丝拉拔法、集束拉拔法、切削法和熔抽法进行了介绍,并分析了每种方法的特点及我国不锈钢纤维生产和研究的现状,指出了不锈钢纤维生产的发展趋势.     

不锈钢内衬复合管在矿井下超长距离供液的应用研究

针对矿井下供液管超长距离供液存在压损大、易生锈、易老化、易腐蚀等问题,采用内衬不锈钢复合管,并对其易出现电化学腐蚀的端头部位进行改进优化.经过对比分析、现场试验证明,不锈钢内衬复合管符合矿井下超长距离供液的工作要求,其超远距离供液过程中压损控制在0.7～3.8 M P a范围,且抗腐蚀能力明显提高.     

湿法云母粉生产工艺及设备配套研究

简介了从20世纪80年代初开始的湿法云母粉生产工艺及设备配套研究项目的研究与实施情况，指出获得高质量地云母粉的工艺、设备与操作要点。     

用岩石硝铵炸药爆炸复合不锈钢平板

介绍了利用２＾＃岩石粉状硝铵炸药在１６Ｍｎ锻钢材料上爆炸焊接不锈钢材料的设计方法与工程实践。     

乳化炸药爆炸法生产不锈钢复合工件

介绍了利用乳化炸药爆炸产生的能量,在转接工件的１６Ｍｎ锻钢材料上复合焊接３０４Ｌ不锈钢材料的工程实践。     

化学共沉淀-封闭循环氢还原法制备纳米Mo-CU复合粉

以 (NH4 ) 6 Mo7O2 4 ·2H2 O和CuSO4 ·5H2 O(Mo∶Cu =70∶3 0 )为原料 ,采用化学共沉淀法制备Mo Cu化合物粉末 ,再用封闭循环氢还原法制备纳米Mo Cu复合粉。结果表明 ,化学共沉淀反应最适宜条件为反应温度 5 0± 5℃ ,pH 5 1± 0 1,陈化时间9± 1h。在此条件下得到平均粒径为 1 2 1μm的Mo Cu化合物粉末。封闭循环氢还原温度为 65 0℃ ,得到的Mo Cu复合粉粒径小于 10 0nm。     

低贫化放矿工艺现状及应用前景

通过现行截止品位放矿存在的问题分析，比较了低贫化放矿、截止品位放矿、无贫化放矿各工艺的优缺点。总结了低贫化放矿在国内的应用现状，指出适合我国无底柱采矿法降低分化率的有效途径。同时，也提出了该工艺在生产应用中注意的几个问题。     

硅对Al—Si合金及其复合材料耐磨性能的影响

研究了Ｓｉ对Ａｌ－Ｓｉ合金及其复合材料γ－Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－Ｓｉ耐磨性的影响,结果表明,Ａｌ－Ｓｉ合金的耐磨性随Ｓｉ含量的升高而升高,而Ｓｉ含量对复合材料的耐磨性影响不大,经过硅变质处理的γ－Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－１２Ｓｉ复合材料的耐磨性未变质的稍好些,硅变质后的Ａｌ－１２Ｓｉ基体合金的耐磨性比未变质的低;当Ｓｉ量为１７％时,Ａｌ－Ｓｉ合金的耐磨性与其复合材料的耐磨性相近。     

特厚煤层工作面顶煤冒放性评价及放煤工艺

顶煤冒放性与放顶煤工艺设计密切相关,以塔山煤矿特厚煤层为工程背景,采用隶属度评价方法进行了顶煤冒放性评价。结果显示,一盘区8117工作面和二盘区8209工作面顶煤冒放性好,二盘区8234工作面和三盘区8303工作面顶煤冒放性一般。基于此,选择了工作面放煤工艺,并对8234工作面放煤效果进行了现场实测,结果显示顶煤放出率和工作面来压情况呈现正相关。     

结构复杂厚煤层综放开采放煤工艺研究

通过对综放工作面含夹矸结构复杂段顶煤放出特征和放煤工艺的研究,提出选择两刀一放单轮间隔放煤方式,有利于提高煤炭回收率,降低原煤含矸率。     

热作模具钢的选择与应用

根据热作模具的工作条件和性能要求,介绍了选材的原则,分析了常用热作模具材料的性能特点,并阐述了国内新钢种的开发情况,为工作人员选择和运用合适的热作模具钢提供了理论参考。     

信息技术下应用Solid Works软件辅助《机械制图》课程教学

《机械制图》是机械类专业的重要基础课程。传统的教学方式和手段限制了教学效果和教学水平。信息技术的发展,为《机械制图》的课程改革提供了重要的技术保障。利用先进的信息技术更加全面、立体地向学生展示《机械制图》的空间结构和绘图方法是《机械制图》课程改革的主要方向和手段。文章研究了信息技术下应用SolidWorks软件辅助《机械制图》课程教学,从而推动我国《机械制图》的课程教学改革。     

Mirador铜矿选矿工艺研究

对Mirador铜矿矿石进行详细的浮选工艺研究,对矿石中有用矿物进行综合回收,确定最佳的工艺流程。采用混合捕收剂,闭路试验获得了铜精矿含铜25.5%、铜回收率92.1%,铜精矿含金5.71 g/t、含银67.3 g/t,金、银回收率分别为45.37%和58.8%的技术指标。     

矿石拣选技术和设备的研究和进展

综述了国内外矿石拣选技术的研究和发展情况,分析了分选机的给料系统、分离系统等结构特点,阐述了设备上检测技术、信息技术的应用情况,并综述了基于几种主要的传感器的矿石分选技术和设备的研究、工业试验或应用情况。最后,总结了矿石拣选设备的应用水平,提出了未来发展的趋势和方向。     

高压液动锤主阀室加工工艺优化研究

主阀室作为高压液动锤的核心部件,根据其结构特点与使用工况确定了主阀室的氮化处理硬度,在对比研究2种氮化方式的抗腐蚀性能后,主阀室选择了QPQ盐浴复合处理技术。但是3件主阀室试制过程中在相同位置发生断裂,根据材质检测报告与金相分析结果判定可能是加工过程中的应力集中造成的断裂。再次试制主阀室时,优化了主阀室加工工艺流程并增加去应力退火,最终在工业性试验中主阀室获得了良好的使用寿命。