用溶剂萃取法分离锌,钴和镍

取自西弗吉尼亚洲中部一矿山的酸性排放物试样中含有３．６％Ｍｎ、０．１８％Ｎｉ、０．１５％Ｃｏ以及０．３９％Ｚｎ。在室温条件下，硫酸溶液ＰＨ值为３时，对此试样进行浸出。ＰＨ为４．５时，将空气充入浸出溶液中，以使铁沉淀。浸出液含有２５８ｐｐｍＺｎ、１０５ｐｐｍＮｉ、９０ｐｐｍＣｏ以及２０５０ｐｐｍＭｎ。     

N263萃取分离锌铁及其热力学研究

研究了用N263从氯化物体系中萃取Zn2+、Fe2+和Fe3+,考察了振荡时间、萃取剂浓度、改性剂浓度、相比（O/A）、盐酸浓度对Zn2+、Fe2+和Fe3+萃取率的影响。结果表明,在有机相组成为20% N263+20%正己醇+60% 260#溶剂油、相比O/A=1 GA6FA 1、振荡时间5 min和25℃条件下,Zn2+、Fe2+和Fe3+的单级萃取率分别为90.97%、0.79%和75.85%,分离系数β_Zn2+/Fe2+和β_Zn2+/Fe3+分别为1 260和3.21。经过2级逆流萃取,水相中Zn2+浓度从9.61 g/L降至0.36 g/L,负载有机相采用0.5 mol/L H₂SO₄反萃,Zn2+的反萃率为41.86%,Fe3+的反萃率大于97%。N263萃取金属离子的机理是阴离子交换反应,计算了萃取反应相关的热力学函数值,结果表明,N263萃取Zn2+为放热反应,Fe3+的萃取反应为吸热反应,常温下Zn2+和Fe3+的萃取反应均可自发进行。      

用离子交换法从富锌废液中回收锌

英国研究了用离子交换树脂从富锌工业废液和模拟富锌溶液中回收较纯的锌。在所有试验的树脂中 ,LewatitOL -10 2 6显示出对Zn有最大选择性。可惜 ,废液中有少量Fe,它以另一种方法优先被提取。Purolite -S - 930对去除杂质性能良好。同时发现Metalfixchelamine和Metalfixchelosolve有效 ,但其螯合基团较少 ,同时发现LewatitOL - 10 2 6在重复几个循环后 ,损失一些DEHPA ;这些观测结果可能反映出这些富金属溶液的相反性能。电沉积前对模拟Zn废液引入离子交换预处理步骤 ,虽然除去大部分Cu ,降低pH和Cd含量 ,对电流效率没有多大影响。…     

粉煤灰与酸洗废液制备复合絮凝剂及其絮凝性能研究

以粉煤灰、酸洗废液为原料制备了复合絮凝剂——聚硅酸铝铁(PAFSS),确定了制备PAC的最佳反应条件,并对其进行了处理废水实验。结果表明,由粉煤灰为原料制得的产品聚硅酸铝铁比聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)聚合硫酸铁(PFS)处理废水效果更佳。     

用轧钢酸洗废液制备铁磁流体的研究

本文研究了以轧钢酸洗废液为原料, 采用部分氧化-铁氧体共沉-表面处理的原则流程制备廉价铁磁流体的工艺; 确立了最佳工艺条件；所制水基铁磁流体不仅性能优良，而且成本降低３５％以上。     

萃取法从含锌废水中回收锌

以高浓度含锌废水为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术.结果表明,用P204为萃取剂,在加入一定量中和剂的条件下,通过调整相比(O/A比)以及萃取剂浓度可实现锌的有效萃取,萃取率可达到99%以上,且杂质离子主要保留在萃余液中,萃取过程损失率很小.采用7.6%的硫酸溶液对负载有机相进行多级错流反萃可得到锌浓度高达150g/L以上的硫酸锌反萃液,实现了锌的浓缩,且反萃液中各杂质离子浓度都较低,锌浓度及杂质含量均可满足电积锌液的要求.该法既有效的回收了锌,又有效地分离了杂质.得到了高浓度、低杂质的优质电积锌液.     

从湿法炼锌浸出液中选择性萃取分离回收铜

针对传统湿法炼锌过程铜回收工艺长、铜回收率低的难题,采用M5640直接从湿法炼锌还原浸出液中萃取分离回收铜,缩短铜回收流程,提高铜回收率。研究了混合时间、溶液pH值、萃取剂浓度、萃取级数等因素对铜萃取率的影响,以及反萃时间、相比等因素对载铜有机相中铜反萃率的影响。结果表明M5640对硫酸锌溶液中的铜离子具有很好的选择性萃取性能,在M5640浓度为15%、溶液pH值为2.0、相比(O/A)为1∶2、萃取时间为5 min的条件下,经过4级逆流萃取,铜萃取率为95.2%,锌萃取率仅为0.5%,铜锌分离系数为4 080。有机相经洗涤后,锌、铁等杂质离子被脱除,载铜有机相采用模拟铜电积废液反萃,经过2级逆流反萃,铜反萃率为97.1%。采用萃取-洗涤-反萃技术从湿法炼锌浸出液中回收铜,铜的总回收率为92.4%。     

用萃取法从锌浸液中回收锗

贵州铁路锌厂锌浸出液中含有４０￣５０ｍｇ／ＬＧｅ,采用本研究的萃取法从这种浸出液中分离回收锗的工业生产实践表明,经三毋萃取一级反萃取,锗的萃取率和反萃取率分别为９５％和９９％,粗ＧｅＯ２产品含 锗 ３０－４５％,萃取剂和反萃取剂均可循环使用,取得了比较理想的技术经济指标。     

酸溶液中溶剂萃取法分离钼(Ⅵ)/铁(Ⅲ)的研究进展

分析了不同溶液酸度条件下钼、铁离子的存在形态,并依此对现有的钼/铁溶剂萃取分离方法进行了分类,讨论了各方法的原理、效果及其优缺点。并对未来溶剂萃取法钼/铁分离可能的发展方向进行了展望,以期能为绿色、高效的酸溶液中钼/铁萃取分离新工艺研发及应用提供思路。     

选择性还原法分离高炉粉尘中锌和铁的研究

采用兰炭作还原剂,对高炉粉尘进行还原焙烧,再对焙砂进行磁选,然后浸出磁选尾矿中的锌,实现锌、铁分离。在热力学计算的基础上,研究了焙烧条件对锌、铁浸出率的影响,结果表明:加碳焙烧可使高炉粉尘中的铁酸锌选择性还原为磁性氧化铁和氧化锌,较优的焙烧工艺参数为:焙烧温度800 ℃,焙烧时间2 h,配炭量50%。磁选可分离出焙砂中的磁性氧化铁。采用1 mol/L的硫酸在室温下浸出磁选尾矿1 h,锌、铁浸出率分别为75.39%和27.46%。     

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛--萃取参数的研究

研究了N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛。试验考察了极性改善剂浓度、萃取剂浓度、相比、温度、震荡平衡时间等因素对钛萃取的影响，测出了钛的萃取等温线。在此基础上进行了串级逆流萃取模拟试验。试验结果表明：伯胺萃取剂N1923具有良好的萃钛性能和钛铁分离性能，经三级逆流萃取，钛的萃取率可达97％以上，而Fe(Ⅱ）基本不被萃取。     

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛--反萃取参数的研究

研究了N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛时负钛有机相的反萃取。选择以硫酸和双氧水的混合溶液为反萃剂的络合反萃方法对负钛有机相进行反萃取，考察了硫酸浓度、双氧水用量、相比、平衡时间等对钛反萃的影响，测出了反萃等温线并进行了串级逆流反萃取模拟试验。试验结果表明，硫酸和双氧水的混合溶液是钛的良好反萃剂，控制适当的操作条件，可以有效地实现负载有机相中钛的反萃；经5级逆流反萃取，钛的反萃率达90％以上，回收的反萃液TiO2浓度达38g／L以上。     

硫酸渣磁化焙烧过程中铁的转化规律及分离试验研究

采用磁化焙烧-磁选工艺回收硫酸渣中的铁,考察了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量以及磨矿细度等因素对铁精矿质量的影响,最终确定了焙烧温度750 ℃、焙烧时间50 min、还原剂煤粉用量8%为最佳焙烧条件。物相分析结果表明,磁化焙烧后硫酸渣中的铁主要以磁铁矿形式存在。焙烧矿磨矿细度为-0.045 mm粒级占87.31%时,采用一粗一扫闭路磁选工艺可获得铁品位65.58%、回收率96.99%的铁精矿,且精矿中的铁99%为磁性铁。     

锂云母提锂废液中萃铯机理研究

针对锂云母提锂废液中稀碱金属铯、铷难以高效分离现状,为实现深度萃铯脱铷目的,通过热力学分析萃取过程中铯与t-BAMBP结合形成的分子簇稳定形态,探索提锂废液中低浓度铯萃取机理。结果表明：分子簇的稳定性与t-BAMBP和铯离子结合的数量有关,其中3t-BAMBP-2Cs型分子簇的形成热低,可稳定存在于有机相内。在t-BAMBP+磺化煤油+环己烷萃取体系中,最佳试验条件下经六级萃取二级洗涤,铯的萃取率为99.52 %,铷的洗脱率为96.69%,铷、铯得到较好的分离。     

锌焙砂硫酸浸出渣中分离 ZnFe2 O4的研究

以锌焙砂为原料,经硫酸浸出后对矿浆保温沉淀固液分离后进行高温磁力搅拌水洗,过滤烘干筛分后加入添加剂固相氧化焙烧进行粗提纯,对粗提纯产品筛分产物加入添加剂高能球磨机械活化后固相焙烧进行精提纯,并对产品进行粒度分析、XRD分析及EDS分析。结果表明,提纯产品中铁酸锌含量高达98%,产品主要集中于0.240~3.802μm、3.802~17.378μm、17.378~138.038μm三个粒级,分别占41.83%、36.70%、21.47%。粒级越小,粒度分布越大,-20μm粒级达到80%。产品形貌已经具有一定的粉体性状,经进一步的细化和均匀化等处理,有望制备出高性能的铁酸锌特性材料。     

酸浸-萃取法从炉渣中回收铜、锌的研究

以硫酸-双氧水浸出低品位炉渣, 有效回收了铜和锌。分别进行了pH值、温度、双氧水用量对炉渣中铜锌浸出率的影响研究。研究结果表明:在常压条件下, 当pH=2.5, 浸出温度70 ℃, 双氧水用量150 L/t时, 炉渣中铜和锌的浸出率分别为54.77%和72.33%。用P204作萃取剂, 硫酸作反萃剂, 得到铜回收率为84.97%, 锌回收率为96.47%。     

用溶剂萃取技术从含微量金的废液中回收金

研究用溶剂萃取技术从含微量金的废液中回收金，试验结果表明，含氧萃取剂及二烷基乙酰胺（A101)均是萃金的有效萃取剂。用A101为萃取剂，二乙苯为稀释剂，金的回收率达97%以上，并获得含金99.99%的商品金锭，处理后的废水可并入常规的污水处理厂处理，符合环保要求。     

某高炉瓦斯灰硫酸浸锌试验

某高炉瓦斯灰粒度较细、成分较复杂,主要成分有氧化钙、赤铁矿、方解石、氧化锌、炭等,铁、锌、碳含量分别为27.44%、8.76%、13.51%,主要含锌矿物为氧化锌,含铁矿物为赤铁矿,碳主要以焦炭的形式存在。为确定硫酸浸取锌的合适硫酸浓度、液固比和浸出时间,进行了3因素3水平正交试验。结果表明,硫酸浓度对锌浸出率影响最显著,其次是液固比;在硫酸浓度为0.6 moL/L、液固比为7 mL/g、浸出时间为25 min情况下硫酸浸锌,锌浸出率达97.03%。     

低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺研究

研究了高硅低品位氧化锌矿的硫酸浸出工艺。在保持矿浆pH=2.0，控制加酸量和加酸速度的条件下，锌的浸出率大于97％，而硅和铁的浸出率只有13％和0．84％甚至更低，每吨锌耗酸1．76t。添加氧化铁硫杆菌浸出，锌的浸出率有所增长，同时利于沉淀除铁，降低浸出液中铁的含量。采用渗滤浸出方案，锌的浸出率大于95％，硅、铁的浸出率只有3．6％和0．6％。     

采用阴离子交换膜从镍钼矿冶炼烟尘提硒废液中分离酸的实验研究

采用阴离子交换膜分离提硒后废液中的酸, 通过扩散渗析静态实验, 考察了所选定1^#和3^#阴离子交换膜对H⁺和Na⁺的平均扩散速度; 研究了扩散渗析过程中, 扩散室与渗析室中H⁺浓度随时间的变化关系, 计算出1^#阴离子交换膜和3^#阴离子交换膜酸与盐的分离系数分别为5.87和10.98, 3^#阴离子交换膜分离酸与盐的效果优于1^#阴离子交换膜。