齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室内运用有效的选矿方法,确定合理的选矿工艺流程.     

调军台选矿厂尾矿再选试验研究

介绍了凋军台选矿厂尾矿进行再选的试验方案及回收矿再选工艺流程的试验结果。试验研究表明,第一步采用重选-弱磁选工艺流程先可获得含铁品位30．00％左右的回收矿;第二步回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程,在回收矿物料磨矿细度-200目占93．00％、品位32．17％时,可获得品位达65．58％的铁精矿。若拟建尾矿再选厂,可获得可观的经济效益和社会效益。     

鲁南矿业浮选尾矿再选工艺研究

鲁南矿业有限公司铁矿石系鞍山式贫磁铁矿,现场生产反浮选尾矿品位达27%,以磁铁矿形式存在的铁占76.54%,存在回收的可能性。采用磁选-反浮选工艺对现场浮选尾矿进行再选试验,结果表明：在再磨细度为-0.043 mm占90%、磁场强度为110 kA/m时,可以得到铁品位为44.36%的磁选精矿,将其作为反浮选的给矿,在浮选温度为35℃,粗选NaOH用量为800 g/t、淀粉为700 g/t、CaO为300 g/t、MD-27为300 g/t、矿浆浓度为40%时,经1粗1精2扫闭路反浮选,得到的精矿铁品位为62.39%、回收率为49.36%,满足了公司对铁精矿品质的要求,可以作为现场流程改造的依据。     

齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

为了提高资源利用率,对齐大山铁矿选矿分厂的浮选尾矿进行了再选试验研究,根据矿样性质及探讨试验,最终采用"弱磁-强磁-酸性正浮选"工艺处理齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿,试验结果表明:在pH值为5.0,以石油磺酸钠为捕收剂,药剂S-1为抑制剂时,经先磁选后浮选工艺流程,可获得铁品位59.61%,回收率72.93%的铁精矿。     

某赤铁矿尾矿再选试验

某赤铁矿尾矿中主要有用矿物为赤铁矿,脉石矿物主要为石英,含铁量为18.78%,Si O2含量为73.25%,S、P等有害元素含量低,铁主要富集在微细粒级。为了探索该尾矿开发利用的可能性,在矿石性质分析的基础上,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-42μm占95%的情况下,采用强磁选(背景磁感应强度为1T)预富集—1粗1精1扫(中矿合并返回)闭路反浮选流程处理该试样,最终可取得铁品位为64.75%、铁回收率为78.69%的铁精矿。     

东鞍山烧结厂浮选尾矿选铁试验

东鞍山烧结厂浮选尾矿铁品位为29.42%,主要杂质为SiO2,为回收其中的铁矿物进行了一系列试验。结果表明：浮选尾矿在磨矿细度为-0.025 mm占95%的情况下,进行了1粗1精磁选,得到铁品位为48.39%的磁选精矿;磁选精矿在矿浆pH=11.5、温度为40℃,淀粉用量为900g/t,CaO用量为1 100 g/t,TD-2粗选用量为500 g/t、精选用量为200 g/t情况下进行1粗2精2扫、中矿顺序返回流程反浮选,反浮选精矿TFe品位较试验原料提高了37.03个百分点,达66.45%,TFe回收率达39.29%,主要杂质SiO₂含量由42.56%降至2.35%,达到了理想的铁回收效果。     

某赤铁矿浮选尾矿再选试验

某赤铁矿选矿厂浮选尾矿品位偏高,金属流失严重,为了提高金属回收率、增加效益,决定对浮选尾矿进行再选。通过试验验证了浮选尾矿再选的可行性,试验最终确定工艺流程为1段弱磁-1段强磁-磨矿-2段弱磁-2段强磁-1粗1扫2精浮选,并获得了铁品位为63.50%,产率为9.35%,铁回收率在30%以上的铁精矿,实现了资源的有效回收,经济效益显著。     

某赤铁矿尾矿的再选试验研究

为了缓解我国铁矿资源短缺的压力,对某赤铁矿尾矿进行了再选研究。根据其矿石性质,进行了磨矿条件试验、对磁选获得磁选粗精矿进行L_9(3~4)正交试验确定反浮选试验的最佳浮选条件。试验结果表明,采用"磨矿-一段弱磁-一段强磁—阴离子反浮选"工艺,可将入选尾矿的品位从21.79%提高到65.42%,回收率达到84.69%,获得品位较高的铁精矿,实现了资源的有效利用。     

减少调军台选矿厂反浮选入选量的试验研究

调军台选矿厂采用弱磁-强磁-阴离子反浮选上艺流程,所有磁选粘矿都经反浮选处理后获得最终合格精矿,因反浮选药剂费用高、能耗大而使精矿成本较高。为此,进行了减少反浮选入选量的试验研究。试验在试样性质研究的基础上,将弱磁精矿按0．076mm筛分分级,对筛下部分用复合磁场精选机精选,结果表明：在不同上升水流速度、脉动电流和通电机制条件下都可得到品位超过68％的合格精矿,作业回收率达85％以上。用磁选法从弱磁精矿中提取部分合格精矿后,可减少反浮选作业约35％的处理量,从而降低精矿生产成本。     

调军台选矿厂工艺流程研究及实践

介绍了鞍钢调军台选矿厂连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程的研究情况,总结了该工艺流程生产调试及工艺技术改进的经验,分析了该工艺流程的技术特点,对今后需完善的工作提出建议。     

矾山磷矿尾矿回收铁试验研究

介绍了矾山磷矿磁选尾矿的矿物组成、铁的赋存状态、矿物嵌布特征以及用重选、重磁联合流程、磁选分别对其进行回收铁的试验研究情况。用磁选法粗选并进行粗精矿再磨再选，可获得含铁64．19％、回收率5．63％的铁精矿。     

南芬选矿厂尾矿再选实践

南芬选矿厂尾矿再选厂采用ＨＳ回收磁选机和再磨再选加细筛自循环弱磁选流程，和年来生产实践表明，可获得低磷，低硫，铁精矿品位６４．５３％，回收率为７．５６％的铁精矿，从而获得了显著的经济效益和社会效益。     

河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。     

磷矿石重介质选矿尾矿再选试验

对磷矿石重介质选矿的尾矿进行筛分,筛下物再次经过重介质选矿,获得了品位27.5%左右的磷精矿,降低了尾矿品位和生产成本,提高了磷矿石的回收率和资源综合利用率,并为企业增加了可观的效益。     

浮选尾煤再选试验研究

对山西某选煤厂的浮选尾煤样品进行筛分和浮沉分析,确定采用尾煤预先筛分,>0.125 mm粒级粗选,粗选精煤磨矿后一段精选的尾煤再选工艺。通过条件优化试验优化了浮选入料浓度、煤油用量和精选磨矿的时间,试验结果表明通过再选可从灰分46.47%的浮选尾煤中,得到产率25.32%,灰分9.38%的精煤产品。