湿式振动纤维栅除尘净化装置工业试验研究

根据雾滴捕尘原理和紊流脉动理论,对湿式振动纤维栅除尘净化装置的效果进行了工业试验。试验结果表明,与一般除尘净化装置相比较,该装置具有阻力小,耗水量少,过滤风速高,处理风量大,除尘净化效果好等优点。该项研究为防止矿山井下主溜井、破碎硐室等以及地表产尘量较大的固定尘源污染问题提供了新途径。     

综掘工作面压抽混合式除尘技术研究

针对山西潞安集团蒲县新良友煤业有限公司北回风大巷掘进工作面粉尘严重超标的问题,对掘进工作面产尘地点和粉尘浓度进行了调查分析,发现粉尘主要聚集在综掘机司机处。为此运用压抽混合式除尘技术,在工作面布置一台压入式局部通风机和一台抽出式局部通风机并结合湿式除尘装置进行综合粉尘治理。现场粉尘浓度检测结果显示,工作面司机处的全尘除尘率达到了92.6%,呼吸性粉尘除尘率达到了93.8%。     

连续采煤机喷雾、湿式除尘设计

连续采煤机是实现综合机械化采煤或巷道掘进的主要采掘设备。冷却、喷雾、灭尘对降低瓦斯浓度、矿工身体健康及采掘设备的寿命尤其重要。创新点:设有流量/压力开关、灭尘灭火系统、风机除尘器、泥浆泵装置。     

湿式纤维栅除尘器的应用

白银露天矿已成为深凹露天矿,作业环境污染日益严重,其中潜孔钻产尘是主要尘源之一。过去该矿采用的73—200型潜孔钻机配备布袋除尘系统。但在夏季矿体钻孔时造成含硫粉尘自燃,烧毁布袋并严重污染环境。为此研制出湿式纤维栅除尘器,解决原有除尘系统的问题,并取得良好的效果。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘顺的除尘效率影响因素进行了分析     

矿用湿式旋流除尘风机除尘过程的数值模拟

为研究并提高矿用湿式旋流除尘风机的除尘效果,对其工作状态下的三相耦合流场进行了数值模拟,使用Fluent14.0求解了风机的除尘过程。结果表明,将风机从动轮的转速增大到初次模拟的3倍,除尘率由86%提高到96%;从动轮附近是除尘腔风流速度和全压最大的区域,其附近的筒壁是煤尘沉降的主要位置。     

湿式嵌入可调文丘里——纤维栅复式除尘装置试验研究

针对井下破碎硐室粉尘污染严重,常规湿式除尘器难以有效去除细微颗粒物的难题,在综合各类湿式除尘器优点的基础上,设计了嵌入可调文氏管—纤维栅湿式复合除尘装置,并建立了试验平台。试验研究了嵌入可调文氏管—纤维栅湿式复合除尘装置对细颗粒粉尘的捕集效果,通过改变文氏管扩散管角度、纤维栅结构参数,进行了单因素和多因素正交试验,确定了嵌入可调文氏管—纤维栅湿式复合除尘装置的最佳参数范围。试验表明:当文丘管喉管风速为22.7～33.6 m/s时,扩散管角度为5°～6°;纤维栅纤维直径为0.3 mm,纤维板间距为3～5 cm,纤维板层数为2～4层,液气比为0.3～0.6 L/m³时,对微细粉尘的去除效率达99%。与单一嵌入可调文丘里和湿式密集纤维栅除尘装置对比发现,嵌入可调文氏管—纤维栅的湿式复合除尘装置对于粒径小于3μm微细粉尘的去除效率分别高了5.4%、6.6%,对微细粉尘有较好的去除效果。     

选煤厂高压细水喷雾除尘系统研究与应用

针对选煤厂机尾落料管与机尾处粉尘浓度较高的情况,而目前的除尘措施又存在对呼吸性粉尘的捕捉效果不佳的问题,设计了一种高压细水喷雾除尘系统。通过试验测定,该系统中的除尘水压、喷嘴口径和流量分别为2 MPa、0. 2 mm和0. 6 L/min,经现场应用表明,采用该系统后,机尾落料管与机尾处的全尘与呼吸性粉尘的降尘效率可达到96. 0%和94. 8%,满足了安全要求。     

智能控制喷雾除尘技术研究及应用

通过系统理论研究提出一种新型喷雾除尘技术,即智能控制喷雾除尘技术。新型喷雾除尘技术利用环境监测技术,集成高压微雾除尘与干雾抑尘2种装置,可根据作业环境粉尘浓度、风速和温度的变化,实现喷雾除尘的智能控制。经实践证明,新型喷雾除尘技术在悬臂式斗轮堆取料机上的应用效果良好,工作稳定可靠。     

除尘器逆向喷雾雾粒运动轨迹建模与应用研究

通过对比湿式过滤除尘器顺向喷雾与逆向喷雾的作用过程,阐述了逆向喷雾在提高捕尘效率方面的优越性。基于牛顿第二定律建立逆向喷雾雾粒运动轨迹数学模型,分析了雾粒直径、喷雾速度和喷嘴张角对雾粒运动轨迹的影响。利用数学模型对逆向喷雾参数进行了优化,试验结果表明,在除尘器逆向喷雾参数设计合适的情况下,逆向喷雾的除尘效率要高于顺向喷雾,特别是对呼吸性粉尘的除尘效果更好。     

高压喷雾降尘的原理及其应用

本文论述了高压喷雾对非呼吸尘、呼吸尘的捕集机理及高压喷雾技术在采煤机上的实际使用效果，理论和实践表明，高压喷雾对降低煤矿井下总粉尘浓度及呼吸尘浓度都具有显著效果。     

高压气流引射喷雾降尘除尘技术的应用研究

 摘要：为了有效降低采煤工作面粉尘浓度,减少工人尘肺病发病次数,避免粉尘爆炸等恶性事故,本文在滚筒采煤机切割煤炭过程中产尘机理的基础上,结合流体动力学等相关理论,提出了高压气流引射喷雾降尘理论与技术。详细阐述了高压气流引射喷雾降尘的基本原理和卷吸机理;深入分析了高压气流引射喷雾降尘技术体系中雾尘的相互作用;介绍了高压气流引射喷雾降尘技术的主要特点。通过工业性试验,测定了高压气流引射喷雾降尘设备的实际效果,为煤矿粉尘防治工作提供了新的思路和方法,取得了良好的效果。     

高产尘强度采煤工作面逆风割煤粉尘综合治理技术研究

针对高产尘强度采煤工作面采煤机逆风割煤时的粉尘危害特点,以王家岭煤矿20106综采工作面为试验对象,遵循“先抑、后控、再降”的粉尘治理思路,采用采煤机高效喷雾抑尘、采煤机喷雾控降尘,以及采煤机下风侧浮游粉尘治理技术对粉尘进行综合治理,在快速湿润采煤机滚筒及垮落区域破碎煤体的同时,将含尘气流引至人行道一侧进行高效沉降,最终使逆风割煤时采煤机司机位置及采煤机下风侧10 m处的总粉尘降尘效率分别达到98.3%、97.6%,取得显著的降尘效果。     

采煤机割煤喷雾降尘技术参数研究及应用

针对目前喷雾降尘效率不够高的问题,通过对喷雾降尘过程的分析,得出影响喷雾降尘效率的4个重要技术参数,即喷雾流量、喷雾雾粒粒径、喷雾射程、喷雾覆盖面积。采用建模分析、理论研究、实践经验总结等方法,得到喷雾流量、喷雾雾粒粒径、喷雾射程、喷雾覆盖面积的计算关系式或者最佳匹配范围。对王家岭煤矿20106综放工作面喷雾降尘系统参数进行了优化,应用结果表明,采煤机司机处和下风侧10 m处的降尘效率分别达到了97.18%和96.08%。     

综掘工作面粉尘运移规律及喷雾降尘技术

为优化9-2052巷掘进工作面作业环境,通过现场实测进行粉尘运移规律分析,得出粉尘浓度最大值出现在风流下方10 m以内的范围。基于粉尘浓度分布规律进行喷雾降尘方案设计,喷雾系统分为掘进机腰部以上和腰部以下区域,并在喷雾系统实施前后分别进行粉尘浓度测试。结果表明:高压喷雾系统实施后,综掘机司机处粉尘降低率大于80%,降尘效果显著。     

荷电水雾振弦栅除尘技术机理研究

荷电水雾振弦栅除尘是一种对微细粉尘有较高的除尘效率的新型高效除尘技术。水雾经过电晕荷电或感应荷电后,利用振弦栅的声能效果使水雾和粉尘进行碰撞、截留、扩散等,加强了对微细粉尘的收集。在阐述水雾荷电方法和原理的基础上,研究分析了水雾捕尘和湿式振弦栅除尘技术的机理,总结出影响振弦栅除尘效率的主要因素有振弦栅的材料、振动频率、过流风速及层数等,为工业应用奠定了基础。     

快掘工作面粉尘污染规律模拟及防尘技术探讨

通过详细分析当前快掘工作面的防尘现状及长压短抽通风除尘系统应用于快掘工作面存在的问题,在现场调研、现场实测、数值模拟相结合的基础上,得出了快掘工作面粉尘的运移分布规律。根据其规律及当前防尘存在的问题,创新提出了前压后抽除尘方法,并设计了系统图,为快掘工作面粉尘治理提供了新思路。     

输送带重载喷雾灭尘装置在采煤工作面的应用

阐述了矿井煤尘的危害,并利用输送带重载喷雾灭尘装置对苏海图煤矿1250工作面运输顺槽的煤尘进行了有效的治理,同时介绍了输送带重载喷雾灭尘装置的工作原理,并通过在1250工作面运输顺槽现场布置输送带重载喷雾灭尘装置及对其除尘效果的测定,证明输送带重载喷雾灭尘装置达到了预期的灭尘效果,确保了工作面的安全生产。     

综采面采煤机割煤粉尘分布特性及防治技术

在对采煤机附近风速和粉尘浓度分布特点分析的基础上,采用组合喷雾,在滚筒处形成空间"立体交叉"式高压喷雾,对采煤机割煤产尘进行控制和沉降。分析结果表明:局部风速增高是司机作业区粉尘污染加剧的重要原因;逆风割煤时粉尘扩散加快,且采煤机下风侧粉尘浓度峰值较顺风割煤时高;采取控降尘技术后,司机位置和采煤机下风侧10 m处降尘效率分别为82.72%和86.63%。