双层电磁高频振网筛

介绍了一种新型双层电磁高频振网筛,论述了其结构、工作原理和技术特性。该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。     

新型振网筛的研制

本文在介绍传统振网筛的基础上,研究了一种新型高效的振网筛,并对其结构型式、工作原理和工作效果进行了分析;认为,新型振网筛的核心部分--"悬挂调整装置"对提高筛机的许多技术参数都起很大作用.     

全自动电磁高频振网筛

介绍了一种全自动电磁高频振网筛,论述了其结构、工作原理、技术特性。该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。     

某选矿厂新型筛分设备的应用实践

某铁矿选矿厂原高频振网筛使用时间较长,筛分质量下降,影响选矿效率。在分析国内新型筛分设备和选厂筛分工序存在问题的基础上,选取了4种筛分设备分别替换原高频振网筛进行工业对比试验,结果表明:新型电磁单层筛筛分效果最好;分析新型电磁单层筛应用的可行性和现场试验指标,表明新型电磁单层筛明显改善了筛分效果,显著提高了经济效益,为选矿流程标准化升级提供了前提条件。     

D4FMVSK1014型复振筛在石人沟铁矿的试验与应用

针对石人沟铁矿高频振动细筛能力不足、筛机筛分效率低下等问题,进行了D4FMVSK1014型复振筛的工业性试验。试验表明,该筛机不仅解决了普通筛机处理能力低、筛网寿命短、占地面积大等难题,更突出的特点是通过复合振动以及瞬时强振清理筛网技术,使筛机一直保持较高的筛分效率,同时又延长了筛网使用寿命。从其筛分原理、现场使用效果及经济适用等方面来看,该细筛适合石人沟铁矿目前的生产工艺。     

新型振网箱的研制

本文在介绍传统振网筛的基础上，研究了一种新型高效的振网箱，并对其结构型工，工作原理和工作效果进行了分析；认为，新型振网筛的核心部分－－“悬挂调整装置”对提高筛机的许多技术参数都起很大作用。     

双通道电磁高频振网筛的设计与应用

介绍了一种新型双通道电磁高频振网筛,论述了其结构、工作原理、技术特性。该型筛机可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。通过煤泥回收的工业性试验证明,使用该设备具有较好的经济效益。     

MVS型电磁振动高频振网筛技术研究及常见故障处理

介绍了MVS型电磁振动高频振网筛的工作原理、结构特点、主要性能参数及技术优势,针对其在选煤厂筛分过程中经常出现的几种故障,提出了不同的处理方法,为MVS型电磁振动高频振网筛在选煤厂中的合理使用与维护提供借鉴与参考。     

水厂铁矿选矿工艺流程的改进

针对水厂铁矿选厂选矿流程长、设备老化、工艺指标落后的问题,进行了选矿工艺流程和设备改进试验。结果表明,采用新型MVS高频振网筛代替原高频振网筛,用淘洗磁选机取代复合闪烁磁选机同时取消三段磁选,添加絮凝剂净化环水水质,可大幅度提高选矿工艺指标,使环水水质达标,同时简化了工艺流程。应用实践表明,流程改造后,筛分作业筛分量效率提高了5952%,精矿品位提高了4.26%,过滤机效率提高0.22 t/m2,每年可节省选矿成本265.31万元,提高了企业的市场竞争力。     

MVS高频振网筛在铁选厂再磨工艺中的应用效果

在大多数铁矿石选厂细筛再磨工艺中,高效的MVS高频振网筛逐步取代了尼龙细筛或水力旋流器.介绍了MVS高频振网筛的实际应用效果,并评估了由此带来显著的经济效益.     

MVS振网筛在本钢铁精矿提铁降硅工艺中的应用

介绍了MVS电磁振动高频振网筛的结构特点及工作原理。经歪头山、南芬 2个选厂使用表明 ,平均处理能力分别高达 2 1.4 6t/ (台·h)和 2 0 .12t/ (台·h) ,平均品位分别提高 2 89和 2 81个百分点 ,平均筛分质效率分别达 39 6 7%和 4 4 78%。能有效控制好精选入选粒度 ,减少球磨机再磨负荷及过磨现象 ,提高了磨矿效率     

MVS电磁振动高频振网筛在大孤山选厂的工业试验

MVS电磁振动高频振网筛是一种新型高效的筛分设备，具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。在大孤山选厂的工业试验表明，利用该设备代替原高频振动尼龙细筛，可及时筛出合格细粒级，大大提高筛分效率，降低再磨系统的循环量，稳定选别流程，提高精矿质量。     

洗煤厂集中控制系统融合研究与应用

为解决洗煤厂电气控制系统多,新老系统联合使用操作复杂,系统维护困难,给生产环节造成安全生产隐患问题,义桥煤矿洗煤厂在充分研究原煤筛分车间电气控制系统特点的基础上,对动筛车间的两个电气控制系统进行了高度融合应用,完成后实现原煤系统与主洗系统在同一操作画面下自由切换控制,互不干扰,经单机、联机试运转运行安全可靠,操作更为方...     

金属矿山深部掘进巷道热交换模拟测试平台设计

基于深井采矿热害控制问题,研发设计了金属矿山深部掘进巷道热交换模拟测试平台。该测试平台按照相似理论将井下掘进巷道简化为长方体硐室。利用电加热膜模拟井下各类热源,加湿器加湿模拟井下高湿环境;制冷降温装置由制冷机组、空冷器和冷风风管等构成。试验平台采用西门子300PLC系统进行实时监测以及远程操作,对工艺流程上设备运行的工况、生产流程中的工艺参数进行实时采集,并将采集的数据传送到上位操作画面,由上位机根据工艺要求,对设备、工艺过程、工艺参数进行自动控制和操作。试验平台能够在实验室内模拟井下真实热湿交换环境,模拟巷道流场、温度场及湿度场的变化规律,研究制冷降温系统的匹配优化和冷量在工作面的配送方式对降温效果的影响因素等,对于解决目前深井开采面临的问题具有很好的现实意义和推广应用价值。     

动筛跳汰机复层筛面及其控制机构的试验与研究

分析了国内外动筛跳汰机的研究现状,介绍了动筛跳汰机复层筛面及其控制机构试验装置的结构、工作原理以及参数的设置,并结合试验情况,指出该复层筛面及其控制机构可用于对跳汰分选面积的放大,为进一步研究及指导大型跳汰机的设计开发奠定了基础。     

筛孔孔径和筛面倾角优化配置的试验研究

在半工业性试验系统上进行了振动筛筛面参数的优化配置试验,采用Design-Expert 6.1软件对试验结果进行了统计分析,给出了筛分分离粒度、筛分效率同筛面倾角和筛孔孔径之间的相关关系式,同时揭示了筛孔孔径和筛面倾角对筛分分离粒度的交互作用,提出了在特定分离粒度条件下为达最大筛分效率的筛面参数优化配置方案,为筛分机的设计和使用提供了理论依据。     

基于PLC的齿轮淬火压床控制系统改造及油温控制

针对齿轮淬火压床原控制系统老化、故障难以检测及油温控制不稳定等问题。采用PLC及触摸屏对其控制系统进行改造。提出用变频器调节冷却电机转速来控制淬火油温,并配备机械手,提高了设备自动化程度。经改造该压床具有良好的人机交互功能、自动化程度高等特点。实际运行情况良好。     

应用MVS型高频电磁振网筛优化选矿工艺

固定细筛筛分效率低，给矿中大部分合格粒级不能进入筛下，在流程中形成恶性循环。应用MVS型高频电磁振网筛、透筛效果好、筛分效率高，减少了球磨机循环负荷，提高了磨矿效果。同时取消二次脱水作业，降低水量消耗，减少生产中跑矿点。     

尼龙细筛与复频筛在工业试验中的对比分析

复频筛是一种新型高效的筛分设备,具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。工业试验表明,利用该设备代替原高频振动尼龙细筛,可及时筛出合格细粒级,大大提高筛分效率,降低再磨系统的循环量,稳定选别流程,提高精矿质量。     

筛分作业中分离粒度的研究

分离粒度是筛分作业最重要的指标。文章对分离粒度的概念进行了诠释,认为分离粒度实际上是一个随机变量,进而探讨了分离粒度的确定方法,明确了分离粒度、分配粒度和等误粒度三者之间的关系,指出通过调整筛分机的工作参数,使筛分作业的规定粒度同筛分机的分离粒度重合是充分发挥筛分机效能的必要条件。