隔爆外壳内大容量锂离子蓄电池应用的安全性研究

为研究隔爆外壳内大容量锂离子蓄电池在煤矿应用中是否发生电池燃爆泄压、电池爆炸引起瓦斯二次爆炸、瓦斯爆炸引起电池二次爆炸等事故、以及事故产生的压力是否超过隔爆外壳设计允许等问题,分析了事故产生的原因,并通过电池短路、过充和瓦斯爆炸等模拟试验研究。研究结果表明:电池短路不会引起事故发生,但对电池内部产生破坏;电池过充引起电池发生燃爆泄压且压力超过隔爆设计允许值;隔爆外壳内瓦斯爆炸,不会引起事故发生且对电池的正常使用不会产生影响。     

一种基于呼吸泄压装置的大容量锂电池电源隔爆外壳

对煤矿井下使用的大容量锂离子蓄电池进行极限状态的充电试验,研究出现燃爆或者泄压情况下隔爆外壳内部的承压情况。提出带专用泄压功能及防堵塞设计的泄压装置设计方案,并对泄压效果进行对比试验验证;设计带呼吸泄压装置的大容量锂离子蓄电池电源隔爆外壳并进行防爆检测。     

隔爆外壳中锂离子蓄电池安全性能测试

矿用便携式设备电池经本安处理选择合适的保护方式可以达到电池组件的防爆安全要求,以具有代表性的锂电池为例,阐述在封闭的爆炸性环境中单体锂电池过充、短路、2块电池并联过充及外部爆炸等情况下,对电池本身是否爆炸、是否能引起周围爆炸性环境的爆炸进行研究,实时监测试验过程中隔爆外壳泄压阀打开及关闭2种情况下的压力和温度变化情况。研究证明,锂电池自身爆炸压力巨大,并且温升较高,具有一定的危险性。     

形位公差是保证平面止口式隔爆面质量的重要参数

矿用隔爆型设备中的隔爆外壳的主要功能，一是能承受壳体内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，二是阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸混合物的传播，即隔爆性能。隔爆性能主要是通过隔爆面来实现的。     

论隔爆外壳中的爆炸压力及其影响因素

针对隔爆外壳中的爆炸压力对隔爆型电气设备防爆性能的重要影响,分析了隔爆外壳中爆炸压力的形成,重点论述了爆炸气体混合物的浓度、初始压力、初始温度和外壳形状、容积、隔爆面间隙以及点火位置对爆炸压力的影响。     

论隔爆外壳中的爆炸压力及其影响因素

针对隔爆外壳中的爆炸压力对隔爆型电气设备防爆性能的重要影响,分析了隔爆外壳中爆炸压力的形成,重点论述了爆炸气体混合物的浓度、初始压力、初始温度和外壳形状、容积、隔爆面间隙以及点火位置对爆炸压力的影响。     

隔爆外壳爆炸压力及其影响因素浅析

为分析隔爆外壳内爆炸压力大小的影响因素，选用Ⅰ类、ⅡA、ⅡB、ⅡC类电气设备爆炸压力测定试验用气体，以定容爆炸模型和特定样品为依托，进行了隔爆外壳爆炸压力的理论分析和实际测试，并结合业内同仁及相关学者的研究成果，对隔爆外壳爆炸压力的影响因素进行了归纳、浅析，为相关设计和试验人员提供一定的理论指导与参考。     

平面止口式隔爆面的形位公差是保障隔爆面质量可靠的一项重要参数

1问题的提出矿用隔爆型设备中的隔爆外壳其主要功能一是能承受壳体内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,即耐爆性能;二是阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸混合物的传播,即隔爆性能。其隔爆性能主要是通过隔爆面来实现的。GB3836．2－93爆炸性环境用防爆电器设备隔爆型电气设备“d”》对隔爆结合面结构参数的规定,见表l。表1隔际结合面结构参数表表中的L为隔爆面长度;W为隔爆接合面最大间隙;此外还有图纸中标注的隔爆接合面加工精度。习惯上称为隔爆三要素,是隔爆面设计中必须严格执行的。可是,我们在今年送检的BQZ。－200真空磁力起动器…     

隔爆外壳内预混气体燃爆最大爆炸压力和最大压力上升速率的研究

为研究隔爆外壳内预混气体燃爆最大爆炸压力和最大压力上升速率变化规律，选取了3种不同的隔爆外壳作为试验样品，通过在隔爆外壳内充入预混可燃气体进行爆炸试验，分析了最大爆炸压力和最大压力上升速率与隔爆外壳长径比、结构的关系；为揭示试验中的压力重叠现象，采用数值模拟的方法分析了其机理。结果表明：隔爆外壳的最大爆炸压力与腔体的长径比呈负非线性关系，最大爆炸压力受腔体表面积的影响更大，最大爆炸压力上升速率随长径比的增大而减小；双腔连通结构的隔爆外壳极易发生压力重叠下，压力重叠下点火位置对隔爆外壳最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率有明显的影响；氢气作为试验气体产生的最大压力上升速率比乙烯有显著的增加。     

煤矿井下用机械式隔爆装置隔爆效果试验及结果分析

介绍了煤矿井下用机械式隔爆装置的结构组成及工作原理,利用模拟试验巷道和XCG0110爆炸综合测试系统,分别在未安装隔爆装置、安装1台隔爆装置和安装2台隔爆装置的情况下,考察了瓦斯煤尘爆炸压力及火焰的传播情况,得出3种情况下隔爆效果的比较结果。试验结果表明,当安装2套隔爆装置时,爆炸火焰未超过隔爆装置后13 m,爆炸压力峰值衰减达到73%,能有效隔绝瓦斯煤尘爆炸火焰的传播。分析了隔爆效果存在差异的原因,可为该装置在煤矿井下正确安装使用提供指导。     

填充比对隔爆腔内瓦斯爆炸的影响

隔爆外壳隔爆腔内的不同填充比在爆炸时产生的最大爆炸压力及最大爆炸压力速率是不同的,为了研究隔爆腔内不同填充比条件下瓦斯爆炸的变化特征,使用隔爆腔尺寸为750mm×750 mm×600 mm的隔爆外壳为试验容器,在腔体2个壁面分别布置有5个压力传感器,分别进行0、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%填充比条件下的试验,得到了隔爆腔内爆炸压力、压力上升速率等特征参数。试验结果表明：在隔爆腔中,空腔状态下的爆炸压力峰值最大,最大值出现在距点火位置最远的PRU压力测点处;随着填充比的增大,最大爆炸压力上升速率也会随之增大。     

隔爆外壳中孔板结构对爆炸压力的叠加影响

研究了隔爆外壳内隔板上的孔板与爆炸压力的关系,实验结果表明:孔板引起爆轰,隔爆外壳内的爆炸压力瞬间增大,其爆炸压力上升时间也减少;相同浓度的气体产生的压力波以固定速度传播,压力值也是以固定速度上升;爆炸压力的最大值只与可燃气体浓度和初始压力有关。     

矿用隔爆外壳强度设计研究

针对矿用隔爆外壳展开强度设计研究,通过理论计算和有限元计算得出了KDW65B隔爆外壳单板强度,通过有限元计算得出了KDW65B隔爆外壳组件强度,并对两者进行了对比分析研究,给出了KDW65B隔爆外壳强度设计方案,并为其他矿用隔爆外壳强度设计提供了参考依据。     

煤矿用潜水泵安全性能的研究

煤矿用潜水泵爆炸是上世纪80年代以来的行业难题。通过对"饱和水蒸汽三要素":密封容器、水源、热源的分析,提出潜水泵爆炸的主要根源很可能是因其电动机外壳本身就是"密封容器","水源"是排沙振动导致电动机内腔进水,"热源"是排沙过载导致的电动机内腔异常发热,由于"密封容器"内的"热源"通过"水源"转换为饱和水蒸汽的强大压力却无法释放,最终导致电动机外壳蒸汽爆炸。面对煤矿井下的实际条件,制定出潜水泵"排沙必备"的安全措施,研发KL型矿用立泵、BSQ型排沙潜水泵,尤其是增加了泄压安全阀及隔爆管柱组件,可遏制住潜水泵爆炸。     

矿用隔爆型电气产品壳体设计分析

具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备,它将设备的安全性能和使用性能较好地结合在一起,实用性非常好。煤矿井下爆炸性环境中80%以上的电气设备采用了这种防爆形式。隔爆外壳的设计对于保证隔爆型电气设备的安全性、可靠性、实用性和美观性至关重要。着重针对隔爆型壳体设计中的几个关键问题进行讨论分析。     

2腔小孔联通型隔爆电气设备外壳爆炸试验

隔爆型电气设备由2个或多个联通空腔组成时,若腔内瓦斯爆炸往往很容易产生压力重叠现象。一般来说,压力重叠会造成爆炸压力的急剧上升,产生比预期大的爆炸压力,因此,隔爆型电气设备要尽量避免压力重叠现象的出现,或者通过增大外壳强度满足其耐爆性能。通过多次试验,确定2腔联通隔爆试样的最大参考压力测量点及传爆路径,为2腔小孔联通型式的隔爆型电气设备参考压力的测定及隔爆性能设计提供参考。     

电火花引起矿井瓦斯(甲烷)爆炸参量试验报告

一、前言煤矿井下所用电气设备,为避免引起瓦斯爆炸事故,必须采取可靠的安全措施。目前我国矿用电气设备主要采用隔爆型和安全火花型。隔爆型电气设备主要用于强电系统,其特点是:采用隔爆外壳、使壳内引起的爆炸通过隔爆外壳后不能引起外部瓦斯的爆炸。安全火花型电气设备主要用于通讯、信号、自动控制等弱电系统,其特点是:设     

泡沫冶金泄压隔爆结构的原理和应用

本文简要叙述微孔隔爆技术发展的过程,介绍了由我国首创的粉末冶金隔爆参数及泡沫冶金泄压隔爆效果的研究成果。通过研究,成功地利用泡沫冶金泄压隔爆结构,解决了十几年来无法解决的单空腔过压问题以及多空腔过压问题。文中还对泄压隔爆结构应用的前景提出了有适用价值的新论点,指出应将泡沫冶金泄压隔爆结构作为一种新的防爆类型。     

被动式隔爆水棚子的安装及使用基本要求

<正> 被动式隔爆水棚子是世界一些主要产煤国广为使用的隔绝煤尘爆炸的措施之一。实践证明,按要求在井下设置的被动式隔爆水棚子(下面简称“水棚子”)能抑止煤尘爆炸、限制爆炸范围,提高煤矿安全水平。但是“水棚子”并不是一种万全无缺的措施,它只能隔绝井下发生的某些煤尘爆炸,而在一些矿井条件下,其隔爆效果甚至很差。目前,国内外所采用的任何一种单一的     

英国矿用磁力起动器隔爆外壳的修理工艺

隔爆型电气设备的隔爆外壳具有下列性能: (1) 应有一定的结构强度,即耐爆性能; (2) 由内部火花,电弧引起壳内沼气爆炸时,不致使爆炸产物通过联接缝隙引爆壳外的沼气。隔爆外壳经修理后,如果不能恢复其隔爆性能,就有可能在矿井中造成重大事故。因此有必要编制隔爆外壳典型修理工艺,以保证恢复其隔爆性能。