综采工作面预掘大断面回撤通道支护技术研究

大采高综采工作面支架体积大、吨位重,支架回撤困难,占用时间长。根据赵固一矿12011综采工作面的具体地质条件和生产条件,提出在工作面停采线附近预掘一条大断面巷道作为回撤通道,安全、快速回撤支架。回撤通道采用高强度锚杆、锚索联合支护,并采用木垛作为加强支护,同时对两帮煤体进行注浆加固。通过通道内顶板离层监测,证明采用的支护方案完全能够满足综采支架回撤需要,可为类似条件下回撤通道选择提供参考。     

大采高工作面大断面回撤巷道快速施工技术

大采高工作面大型化、重型化设备在回撤巷道施工中存在金属网铺网工序复杂,煤壁与预留小断面回撤巷道贯通时片帮严重,预留小断面回撤巷道受回采超前压力影响严重,采取固安特材料配合柔性网施工回撤巷道工艺,其中柔性网代替传统金属网,施工时整体一次性铺网,利用支架安装的手动绞盘和滑轮将网片悬挂吊起,在割煤后,进行放网、铺钢丝绳、移架等工序,不需大量人员进入机道联网作业,简化联网工序.同时铺网施工前采用固安特材料对预留小断面回撤巷道及工作面煤壁、顶板进行加固,减少煤壁片帮及顶板下沉,确保整体收尾回撤工序安全可靠,铺网施工工期缩短l0d.     

大断面回采巷道矿压监测与支护效果分析

针对寺河煤矿S201首采工作面大断面（宽5.5 m×高3.5 m）回采巷道的具体地质特征,提出了锚梁网索联合支护的设计方案,并对回采巷道进行了矿压监测及支护效果进行了较深入地分析.结果表明,巷道采用联合支护技术是合理的,所选用的主要技术参数是安全的,其支护形式及主要技术参数可为类似条件下的矿井借鉴.     

综采工作面回撤巷道留设与支护技术研究

基于霍宝干河煤矿2-118C综采工作面开采技术情况,经现场实测显示,2-118C工作面回采期间平均来压步距17. 9 m,顶板破碎区来压步距平均15 m,顶板完整区域来压步距平均20 m,工作面来压步距变化较大,设计工作面回采至距停采线250 m左右时采用提前掘出回撤巷道的方式进行布置;设计回撤巷道断面尺寸(长×宽×高)为110 m×4. 2 m×4. 0 m,并采用锚杆(索)、金属网联合支护,现场监测表明,回撤巷道围岩变形量小,顶底板移近量约为112. 4 mm,两帮移近量约为109. 6 mm,符合工作面回撤要求。     

大采高综采工作面回撤通道临断层围岩控制技术研究

针对付村煤矿大采高综采工作面停采线临断层无预掘回撤通道时液压支架回撤周期长、安全性差等问题，提出了临断层预掘单一回撤通道的方案。通过数值模拟研究了工作面开采扰动前后回撤通道距离断层1m、3m、5m三种情况的围岩变形量及应力变化情况，综合考虑巷道围岩稳定性与资源回收率两方面因素，确定了回撤通道距离断层3m的布置方案。同时提出了回撤通道锚网梯(索)的支护方案，通过进行现场巷道围岩量变形观测，表明支护方案可行，能够满足支架回撤的要求。     

己组大断面切眼施工技术的研究与应用

为满足综采工作面刮板输送机、采煤机、液压支架等大型设备的安装要求,综采工作面切眼要求为大断面巷道,一般净宽为6.5 m,净高为2.5 m。因施工组织及巷道地质情况的不同,平煤股份二矿己组工作面采用不同方式施工大断面切眼,采用铰接式工字钢长梁支护法进行支护并取得了成功,缩短了支护空顶时间,增强了支护强度,有效地解决了煤层顶板大断面施工的难题。     

大断层斜交工作面改造实践

为了减少煤炭损失,提高工作面采出率,根据落差6.4～15.9 m的F3大断层对采煤工作面实际影响区域,对采煤工作面进行改造。按断层上盘与下盘将工作面改造成上、下2个水平的小型采煤工作面,巷道布置时综合考虑上下2个采煤工作面的联络和衔接,便于支架和其他设备的回撤、运输和对接。在巷道支护中,采取合理的巷道断面形状及支护方式,不仅保证了改造巷施工时的质量及安全,而且为顺利回采创造了有利条件,同时也避免了采煤工作面直接回采过断层引起冒顶或压力过大的风险。     

斜沟矿18205大采高工作面预掘回撤通道掩护式支架支护探讨

依托斜沟矿18205大采高工作面预掘回撤通道支护设计工程实际,结合矿井18503工作面撤面后井下留有ZY7600/23/47型支撑掩护式支架的有利条件,构建了“锚-索-网联合支护+掩护式液压支架”支承的新型耦合回撤巷道支护方式。依据现场钻孔窥视与巷道表面位移监测结果,在新型支护参数条件下,耦合支护系统对回撤通道围岩稳定产生了积极的控制作用,确保了工作面接替。     

锚梁支护在大断面回撤通道中的应用

海湾煤矿三号井2203工作面回撤期间,顶板下沉及破碎严重。2202工作面的地质条件、巷道布置方式及开采方法基本一致,为了保证2202工作面安全快速回撤,回撤通道对原有的联合支护方式进行了优化设计。在分析和借鉴原有"菱形网+锚杆+W钢带+锚索"支护方式的优势和不足后,提出了"锚索+双11~#工字钢梁"的联合支护形式。通过2202工作面回撤的实践,证明了新的支护形式对顶板的控制是有效的,节省了回撤时间;其中钢梁对破碎顶板的控制至关重要,为工作面的安全快速回撤提供了保障,也为同类型大断面回撤通道支护提供了借鉴实例。     

偃龙矿区三软煤层综放面回撤通道支护方式优化

针对三软煤层综放工作面回撤通道支护断面大、巷道变形快、支护困难等问题,根据以往综放工作面回撤经验及工作面设备回撤需要,对回撤通道支护方式进行优化,缩小了支护断面,减少了切眼扩帮工程量。对比分析表明,优化后的回撤通道支护方式支护强度大,扩帮周期短,有效解决了三软煤层综放工作面回撤通道顶板压力大、变形速度快、支护困难等问题,并且降低了工人劳动强度,大大缩短了回撤工期,有利于工作面快速回撤。     

深井复杂条件下回采巷道高强度锚杆支护技术

针对长广七矿埋深近千米、地质条件极其复杂的回采巷道支护问题，在数值模拟研究巷道围岩变形机理的基础上，设计了斜顶鼓梯形巷道断面，确定了高强度锚杆支护参数。现场观测表明，锚杆支护使巷道围岩得到有效控制，巷道表面变形下降。     

强冲击大采高综采工作面超前支护技术

通过对纳林河二号煤矿31102工作面回风巷超前支护段强矿压作用机理及回采过程中微震监测系统、超前应力监测系统、地面沉降观测数据的综合分析,总结了临空巷道回采期间超前支护段巷道变形机理及覆岩运动规律。结合现场矿压规律和微震监测数据分析结果,将超前支护前300 m划分为高、中、低频区和稳定区,针对不同区段采取“四位一体”支护设计。现场实施后巷道变形得到有效控制,实现了安全高效回采,对类似矿井大采高临空巷道超前支护有一定借鉴意义。     

-150m大巷扩修联合支护技术研究与实践

云驾岭矿-150 m运输大巷二采段支护方式为锚网喷支护或U型钢支架与喷射混凝土支护,受地质条件及开采压力等影响,巷道破坏严重,并决定扩修。介绍了扩修施工中所采取的联合支护技术,实践证明,扩修后较原有支护效果明显,减少了巷道维修率,解放了跨采工作面的煤炭资源。     

锚网索联合支护在深井综放沿空巷道中的应用

针对深井综放沿空巷道难支护的特点，根据兖矿集团南屯煤矿9302工作面采用锚网索联合支护所取得的实际效果，结合巷道支护监测分析，证实锚网索联合支护在类似难支护巷道中使用是合理可靠的。     

保国铁矿软岩巷道支护方式的数值模拟研究

保国铁矿地下矿山软岩巷道围岩地质条件复杂,下盘围岩破碎,抗压强度低,遇水极易破碎、膨胀产生变形破坏,严重影响了矿山的开采和运输。为减缓该矿铁蛋山矿区地下开采过程中的巷道围岩变形破坏程度,提高地下工程的稳定性,保持矿山安全高效生产,对+35 m水平分段巷道进行变形监测,并采用FLAC3D软件进行数值计算,分析了保国铁矿软岩巷道在不同支护方案下,无底柱分段崩落法沿脉运输巷道围岩的位移与塑性区等情况。结果表明：在重点破坏区域采用多支护手段联合支护方案,可显著提高该矿软岩巷道围岩强度和承载能力,有效遏制动压软岩巷道破坏趋势。     

马堡煤矿迎采巷道围岩综合控制技术

随着煤矿开采强度的增大,迎采对掘巷道经常出现,此类巷道因受动压影响,围岩控制较困难。文章以马堡煤矿大断面巷道为背景,结合现场观测、理论分析等方法,提出了迎采巷道围岩综合控制技术,即:停掘避开掘采叠加扰动+煤柱帮锚索加强支护+顶板加强支护。研究成果对于改善大断面迎采巷道的围岩控制、缓解煤矿接替紧张、促进煤炭安全高效开采等具有重要的理论价值和现实意义。     

冲击地压条件下工作面巷道层位选择

为了解决深井强冲击倾向性厚煤层开采过程中冲击地压下巷道变形难以控制的问题,以孟村煤矿4#煤层巷道层位布置为例展开探讨。在明确煤层顶底板及冲击性等概况的基础上,结合首采煤层巷道布置及支护情况,提出3种巷道层位布置技术方案。通过对3种方案的技术优缺点对比,认为方案三是适合孟村煤矿综采工作面巷道层位布置的最优方案。即综采工作面巷道布置在煤层距顶板7.5 m处,选用深入砂质泥岩顶板不少于1.3 m的φ21.8 mm×8800 mm锚索;该方案具有更好的抗冲击能力,可以在此基础上开展基于顶板对抗冲击地压的支护理论分析,是一种更为优化的工作面层位布置形式。     

恒源矿深井大断面岩巷快速掘进技术的研究与应用

为了解决恒源煤矿深部大断面岩巷因高地应力以及矿井灾害多等导致的巷道进尺较慢的问题,本文通过对-960m水平东翼轨道大巷原有掘进技术进行分析,得到影响掘进速度的因素为地质条件客观因素和装备人员主观因素,然后通过对新型掘进技术的调研并结合大巷的地质条件,引进了"CMJ2-30液压掘进钻车+ZWY-180/79L型挖掘装载机+ST-8/6B型梭车"机械化作业线,使用了中深孔光面爆破技术并加强了劳动组织管理,炮眼利用率提高到80%左右,日进尺由1.6m提升至2.8m,并在2018年9月～12月期间共进尺354m,平均月进尺88.5m,较大程度地加快了大巷掘进速度,有效缓解了该矿采掘失衡的问题。     

大采高综采工作面切眼扩刷支护技术研究

针对大采高综采工作面切眼扩刷情况下矿压显现剧烈、应力集中严重和支护困难等难题,本文以木瓜矿S10-102大采高首采面切眼为例,分析了锚杆索在切眼支护中所起到的作用,结合现场地质条件提出了“锚网梁+锚杆(索)”联合支护方案。现场试验与矿压观测结果表明,该支护方案通过改善围岩体的力学特性,提高了切眼围岩整体强度和稳定性,控制了切眼顶底板及两帮变形,保障了采煤工作面开采初期支架安装期间的安全性。     

层状松软厚矿床大断面回采巷道锚杆-锚索联合支护研究

为满足层状松软厚矿床大断面回采巷道的安全和稳定性要求,基于极限平衡理论和弹塑性理论,对新疆某矿I1采区7#层状特种厚矿床大断面回采巷道锚杆锚索联合支护问题进行研究。根据目前现场锚索施工的最佳长度,设计确定了回采巷道在矿床中的合理位置,配合现场常用的支护材料,优化了锚杆锚索联合支护的支护参数,为矿山的设计施工和生产管理提供了参考依据。