低贫损新工艺在深部铜矿的成功实践

深部铜矿原采用无底柱分段崩落法开采,生产实践证明,该方法存在着大块率偏高,损失率、贫化率偏大,炸药单耗高、生产效率低等诸多问题,为此引进低贫损开采新工艺,通过优化采场结构参数、改变炮孔布置方式、应用孔底起爆微差爆破新技术、推广使用无轨出矿设备、严格控制放矿、强化出矿管理等多种途径实现了对无底柱分段崩落法回采工艺的技术改造,使矿石损失率、贫化率、炸药单耗、出矿效率等主要技术经济指标均有明显的改善与提高。     

孔内微差拉槽挤压爆破

<正> 孔内微差拉槽挤压爆破如图1所示,其实质是在被爆破岩体中,孔内分岩层、层位分段微差起爆,并开槽腔,而后逐次起爆槽腔两翼的炮孔,从而增加了挤压效果。并可分层集堆,简化工艺,减少贫化、提高爆破效果、降低成本。     

孔底起爆工艺在梅山铁矿的试验研究

介绍了梅山铁矿回采爆破的现状,分析了传统的孔口起爆工艺存在的问题,针对矿山不同的炸药、炮孔直径、采场结构参数条件,开展了采矿中深孔孔底起爆试验研究,取得了较好的试验效果,为矿山在生产中应用孔底起爆工艺提供了依据。     

正交试验在某铁矿爆破参数设计中的应用

为了降低阿根廷希拉格兰德铁矿采空区顶板的塌落率和采场爆落矿石的大块率,快速找出一套适宜于矿房中深孔回采爆破方案,采用正交试验方法进行中深孔回采爆破设计,经过系统完整的试验研究与分析,得出炮孔孔径为57 mm,炮孔密集度为1.25,孔底起爆的爆破方案。应用后,降低了铁矿采空区顶板的塌落率以及采场爆落矿石的大块率,提高了矿石回收率和生产效率,达到了预期效果。     

扇形孔爆破裂隙的数值模拟

对扇形孔爆破裂隙产生机理的认识可以为改进爆破方案提供科学依据。利用程潮铁矿中深孔落矿参数及岩石的基本力学参数,通过AUTODYN软件,应用Johnson-Holmquist(J-H)材料模型,来模拟岩石爆破产生的裂隙。通过在炮孔之间的孔底、中间和孔口位置添加高斯点来记录爆破过程中最大爆破应力变化。通过模拟结果分析,炮孔越是密集的地方爆破应力越大,爆破裂隙也越多;相邻炮孔间隔时间起爆可以大幅度提升孔底岩石的最大爆破应力;相邻炮孔间距较小时,间隔时间起爆的作用就不明显了,岩石受到的最大爆破应力主要受距离近的炮孔爆破应力波的影响。     

额仁陶勒盖银矿中深孔爆破问题分析及建议

额仁陶勒盖银矿主采矿体属倾斜矿体,矿岩条件一般,部分区域矿岩较破碎.矿山自建矿以来一直采用浅孔留矿法开采,随着生产区域向深部延伸,矿体厚度变大,倾角变陡,浅孔留矿法已不适宜该矿的开采条件.针对深部开采区域矿体赋存情况,采用分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法回采.由于该采矿方法初次在矿山应用,且矿岩条件复杂多变,在采场内进行中深孔爆破时出现了炮孔装药密度不够且部分炮孔未能引爆的情况.通过分析和研究,提出了扩大炮孔尺寸或使用套管等手段保证装药密度达标的措施,且采用孔底起爆方式进行爆破,爆破效果达到了预期指标.     

孔底起爆和孔间微差联合爆破技术的应用

简要分析了无底柱分段崩落采矿方法每排炮孔同段起爆网络的问题，总结了孔底起爆和空间微差联合爆破技术在邯邢矿山局的试验应用情况，并对其爆破机理、特点进行了分析。     

露天大簪控制爆破试验研究

本文根据现场试验,指出在露天大区爆破中,可用导爆管一次联网分区分段微差起爆,来增大爆破量并改善爆破效果,并指出如何确定炮孔堵塞深度和控制飞石,提出了如何实现不在同一线上的长预裂线的预裂爆破。     

露天大区控制爆破试验研究

本文根据现场试验,指出在露天大区爆破中,可用导爆管一次联网分区分段微差起爆,来增大爆破量并改善爆破效果,并指出如何确定炮孔堵塞深度和控制飞石,提出了如何实现不在同一线上的长预裂线的预裂爆破。     

孔口孔底双导爆管不同段起爆方式微差爆破在铜矿峪矿的应用

地下中深孔微差爆破,采用孔口孔底双导爆管不同段起爆方式,克服了孔口起爆孔底易留残眼、岩墙的缺点,克服了单式孔底起爆可靠性低,易拒爆的缺点,爆破效果好,适用条件广,采矿成本较低,本文对其爆破理论和实践进行了总结,建议推广使用。     

低能导爆索滑套式微差起爆系统的应用及前景

低能导爆索滑套式微差起爆系统是一种新型起爆系统，具有爆准确，装药施工简便的优点。文中简介弛共结构及主要性能，并叙述了这种起爆系统在大直径深孔采矿法的应用，指出了该系统在露天大直径炮孔梯微差爆破方面将具有广阔的应用前景。     

扇形孔爆破起爆方式数值模拟与分析

针对青海格尔木锡铁山铅锌矿的分段空场法回采爆破的不同起爆方式,采用高度非线性显式有限元分析程序进行数值模拟。分析了孔口起爆和孔底起爆时的爆破应力分布、位移变化、能量变化等。比较得出孔底起爆优于孔口起爆,孔口起爆时孔口附近高应力状态出现时间早,矿石位移量大,而总能量小于孔底起爆,不利于矿石破碎,为采矿中起爆方式的选择提供理论依据。     

巴润矿24m高台阶孔内微差爆破数值模拟研究

为了确定巴润矿24m高台阶孔内微差爆破合理起爆点位置组合,在采用常规高台阶爆破参数的条件下,依据毫秒微差爆破机理,利用非线性动力分析软件ANSYS/LS-DYNA对孔内微差爆破不同起爆点的起爆时间顺序组合进行了数值模拟对比,分析得出高台阶炮孔孔内微差起爆应力场规律及孔内微差起爆顺序的组合为下部低端先起爆,上部顶端延期间隔起爆效果最佳。     

中深孔爆破在回采掘进巷道的应用

为了提高回采掘进进尺,采用深孔爆破技术,在二水平北大巷九石门22-2层四分段后期回风道,应用了中深孔全断面一次起爆,取得了较好效果.     

导爆管非电微差中间拉槽对称起爆方法

导爆管非电微差中间拉槽对称起爆方法,是用导爆管微差雷管在采矿工作面(进路进端)扇形孔中间最深的两个炮孔最先起爆拉槽,而后向扇形孔两侧微差对称起爆。这样,孔与孔崩落的矿石动能大,增加了同爆孔矿石相撞力,使大块率显著下降。我矿试验此法效果良好,并已推广应用于井下采矿,在短短的8个月中,共爆矿12.8万吨。据统计,每吨矿石爆破成本降低0.349元,共节约爆破费用四万多元。     

深孔爆破成井在谦比希铜矿中的应用

谦比西铜矿700~900ml主矿体采用下向落矿分段嗣后充填法进行回采,针对采场切割天井施工需要,提出深孔分段爆破成井工艺,对该工艺的炮孔参数、装药结构和起爆方式进行了计算和设计,实际爆破效果表明：深孔分段爆破在谦比希铜矿具有很好的适用性,为类似工程提供了参考。     

抚顺东露天矿降低大块率的技术措施

针对大块产生的原因与部位进行分析,确定采用三角形布孔,对角线斜向连接微差起爆方案;选择合理的爆破参数,分段装药结构及辅助孔应用,改善了爆破效果,大块率降至要求范围以下。     

井巷光爆微差时间的确定

光面爆破在井巷掘进中的应用越来越广。光爆效果除了受布孔参数、装药量和装药结构影响之外,还与微差分段起爆有关。多年来井巷光爆微差起爆的最佳间隔时间的确定一直没有得到统一认识。本文根据岩石爆破作用原理及其物理过程,提出了井巷光爆中各圈炮孔间微差起爆的最优间隔时间的近似计算公式,在井巷掘进光爆参数设计和光爆器材生产中有参考意义。     

控制爆破技术在复杂环境下山体开挖中的应用

介绍了在十分复杂的环境条件下,采用中深孔逐孔松动爆破、缓冲爆破、机械削坡和适当的安全防护措施相结合的控制爆破技术,综合运用连续装药、间隔装药、孔底气垫装药及孔内、孔间同时微差并合理安排炮孔起爆顺序,有效地控制了爆破振动、飞石、滚石等爆破有害效应对周围环境的影响,确保了周围建(构)筑物的安全,同时保证了开挖后高大边坡的稳定,安全地实现了总量约93万m3石方的爆破开挖。     

露天爆破的计算机模拟模型

要取得好的经济效益就必须对爆破进行准确设计和施工。一旦选择好了布孔的方案和延期雷管,便为按确定的起爆顺序分段起爆准备了条件。下图所示为一次典型爆破的平面图。1～7为分段数目。第一段一个炮孔,第二段2个炮孔,依此类推,到第七段只有一个炮孔,由于实际延迟时间因制造厂家的规定有所不同,因而炮孔就有产生跳段