水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

司家营铁矿磨矿分级系统优化改造实践

针对司家营铁矿选矿厂磨矿分级系统螺旋分级机与磨机台时产能不相匹配,分级效率低,影响流程指标稳定及台时产能进一步提高的问题,通过考察研究,实施了一段使用FX840平底旋流器替代原Φ3 m螺旋分级机,二段使用Φ500 mm平底旋流器替代原锥形旋流器的改造方案。优化后有效改善了磨矿分级产品粒度组成,提高了分级效率,一段分级效率提升15.81个百分点,分级溢流细度（-0.074 mm）提升了11.46个百分点,二段分级溢流细度（-0.074 mm）稳定到70%左右,取得了理想的应用效果。     

金锑钨共生矿石磨矿分级控制技术研究与应用

针对辰州矿业某选矿厂二段磨矿的分级机分级精度不高,造成溢流产品过磨与欠磨,分级机溢流浓度低影响浮选时间等问题.通过技术改造,用水力旋流器预先分级,高频细筛替代螺旋分级机,用钢锻替代钢球做二段磨矿介质.项目改造完成后,在保障锑回收率不下降的前提下,Au及WO_3回收率得到较大幅度提高,经济效益显著.     

金堆城旋流器分级和螺旋分级比较研究

对金堆城百花岭选矿厂一段磨矿采用的分级设备—水力旋流器和螺旋分级机的分级指标和生产成本进行了比较 ,并对存在的问题提出了改进建议。综合分析比较 ,结合选矿厂现实情况 ,一段磨矿分级采用螺旋分级机比采用水力旋流器更具优越性 ,更为合适     

棒磨旋流分级工艺在梅山铁矿的应用

梅山铁矿选矿厂为满足生产能力提高的需要，针对该矿矿物种类多，矿物硬度差别大的特点，新增了1套棒磨—螺旋分级—球磨—旋流分级流程。通过生产调试，确定了该工艺流程的适宜工艺参数，并针对该磨矿分级流程出现的问题进行了技术改造。稳定运转1个月，取得了最终分级溢流浓度为37．74％，-200目占70．34％的指标。结合应用实践，提出了改善分级效果的措施：降低旋流器的给矿浓度，稳定其给矿压力，选用小直径旋流分级器，发挥螺旋分级机的作用。     

水力旋流器用于一段闭路磨矿工艺

在金属矿山行业中，选矿厂采用水力旋流器替代笨重而又占地面积大的螺旋分级机用于一段闭路磨矿分级工艺，实践证明溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高，处理能力弹性大，磨机功耗下降，粒度组成和浓度对下游工序更为有利，是更加有效的闭路磨矿分级手段。     

循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响

分析了循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响；指出了水力旋流器较之机械分级机更具有优点，这就保证了溢流粒度的稳定性，水力旋流器还具有分选的选择性。     

循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响

分析了循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响，指出水力旋流器较之机械分级机更具有优点，这就保证了溢流粒度的稳定性，水力旋流器还具有分选的选择性。     

衬胶旋流器在拜耳法格子磨—旋流器新工艺中的应用

我公司拜耳法原矿浆生产采用格子磨加螺旋分级一段闭路磨矿回路,磨矿规格为φ3.6×4.5m,与之配套的是φ2.4m沉没式双螺旋分级机。由于分级机返砂能力过小,分级机能力与磨机能力严重失衡,造成产能低、指标差,分级机断轴频繁,磨机内衬损坏严重。 1994年,我公司在1#格子磨成功地开发出格子磨一旋流器一段闭路磨矿新工艺。该工艺采用水力旋流器替代螺旋分级机作为格子磨排矿的分级分离设备,旋流器底流返回格子磨,溢流作     

高效节能旋流器在酒钢选烧厂的工业应用

酒钢选烧厂一段磨矿分级采用高效节能旋流器,强化了分级过程,提高了分级效率,高效节能旋流器溢流细度比螺旋分级机和常规旋流器溢流细度分别提高了4.22%和1.9%,沉砂夹细分别降低了3.19%和1.29%,分级效率分别提高了8.28%和3.5%,有效解决了酒钢选烧厂分级系统沉砂夹细偏多,分级效率偏低的问题,有效提高球磨机台时处理量,从而达到节能降耗的目的。     

齐大山铁矿选矿分厂二次分级旋流器参数优化研究

鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿选矿分厂采用溢流型球磨机与水力旋流器组合,用于一段、二段闭路磨矿分级工艺。自投产以来,二段磨矿分级效率低,一直制约着后继工艺的选别作业。通过采用国产FX660-GX水力旋流器与进口Krebs水力旋流器的对比和水力旋流器参数优化,结果表明,采用180 mm的溢流管、135 mm的沉砂口配置的水力旋流器,可以满足现场工艺的要求。     

四川某选厂球磨分级自动控制系统

为四川某矿业集团选矿厂设计了球磨分级自动控制系统。在一段球磨分级过程中,通过检测球磨机负荷和螺旋分级机的溢流浓度,采用串级PID控制,实现对新给矿量和溢流浓度的控制,从而间接控制磨矿浓度和螺旋分级机的溢流粒度。在二段磨矿的旋流器给矿泵池,使用超声波液位计和核子密度计分别检测泵池液位和矿浆浓度,并对其进行控制,使旋流器有较好的工况。同时用计算机进行实时监控,显示各重要数据和设备状态及报警等。详细说明了各参数的控制方案和整体设计思路。     

旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高     

充气水力旋流器控制有用矿物过磨的研究

鉴于充气水力旋流器内分级与浮选作用共存的特征，首次研究了采用改进型充气水力旋流器控制避免细磨回路中细粒级大密度有用矿物的过磨，探讨了该旋流器结构及操作参数的优化以及进料物化参数对旋流器分选性能的影响，提出了一个由充气水力旋流器和普通水力旋流器共同组成的、用于细磨回路中能控制细粒级大密度有用矿物过磨的新型分级系统。     

双溢流管旋流器分离性能的数值模拟与试验研究

针对普通溢流管旋流器难以得到细粒径、窄粒级产品等难题,提出一种双溢流管旋流器,利用CFD数值模拟软件,对比分析普通旋流器和双溢流管旋流器内部流场和分离性能。模拟结果表明:双溢流管旋流器内流体的切向速度增大,轴向速度和径向速度减小,分离得到的内溢流产品明显细于普通溢流。试验结果表明,对中位粒径为39.8μm的进料,经双溢流管旋流器一次分级后得到中位粒径分别为61μm、16μm和24μm的3种窄粒级产品,针对-45μm颗粒,双溢流管旋流器的综合分级效率较普通旋流器提高了1.26%,分级效果更好。     

旋流器用于氧压酸浸闪锌矿磨矿前预先分级的试验研究

某冶炼厂使用立式砂磨机对二段浸出给矿进行开路磨矿, 但由于磨矿浓度低, 矿浆通过磨机时间短, 导致磨矿粒度偏粗, 影响浸出率。针对这一问题, 提出了使用分级旋流器预先分级的技术方案, 分级后的高浓度旋流器底流进入砂磨机磨矿。试验结果表明, 通过调节旋流器的结构与操作参数, 既可以获得用于浸出的粒度合格的溢流, 又可获得浓度大于50%的适合砂磨机磨矿的底流。旋流器预先分级能减轻磨机的负荷, 提高磨矿浓度, 有利于磨矿效率的提高和浸出率的改善。     

柱锥连接处扩径对水力旋流器性能的影响

研究了柱锥连接处适度扩径对水力旋流器性能的影响。在其它条件相同的条件下, 对扩径后锥角为20°和30°水力旋流器的分级效率、分级精度、处理能力、分流比和浓缩性能等进行了对比试验。试验结果表明, 相对于普通水力旋流器, 柱锥连接处适度扩径的水力旋流器分级效率总体上提高了, 但浓缩效果变差, 处理能力减小, 而且随着扩径幅度的增加而减小; 分流比随扩径幅度增大而增大。所得研究成果对选择旋流器结构参数以满足不同条件要求具有指导意义。     

AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究

德国AFX复式流化分级机思路新颖，构想巧妙，设计理念独特，分级原理先进，结构简单合理，自动化程度高，适应性强，分级效率高，指标优越，处理能力大，分级粒度精确，耗电低，运行成本低，运转安全可靠，一机多用，既可取代螺旋分级机和水力旋流器，还町替代细筛，是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备。复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明，当处理量为（26～35）t／h时，粗粒、中粒、细粒产物的-74μm含量分别为6．09％、11，82％、82．73％，得到了几乎完整的分级。而细粒产物的质效率和量效率高达74．38％和87．66％，其分级效率是螺旋分级机的2．2倍，水力旋流器的1．8倍，足振动细筛的1．3倍。它的工业试验成功证明，该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备。     

平底结构对水力旋流器流场特性及分离性能影响

基于数值模拟对比了渐缩平底旋流器与复合锥角旋流器流场特性以探究平底结构对水力旋流器流场的影响。数值试验结果表明：两种水力旋流器压强分布和切向速度分布基本一致,而空气柱附近压强梯度存在差异;渐缩平底旋流器溢流管下方湍流强度较低而底流口附近则相反;渐缩平底旋流器柱-锥交界面的空气柱附近轴向速度较高,导致其分流比较低。实验室旋流分离试验表明：平底结构能有有效抑制溢流跑粗和底流夹细现象,显著提高分级效率,改善水力旋流器分离性能。