煤矸石制备4A分子筛工艺研究

将煤矸石进行粉碎、酸洗、煅烧等预处理后,与氢氧化钠、氧化铝按比例混合,采用超声波辅助胶化、晶化等工艺措施,合成出了4A分子筛.利用XRD、SEM等手段对4A分子筛样品进行测试和表征,结果表明:利用超声波辅助胶化,4A分子筛的最佳晶化温度为90℃,晶化时间为3h.     

低温制备煤矸石4A分子筛

为探索煤矸石高效利用的途径,以内蒙古某地煤矸石为原料,采用低温碱融-水热法进行了4A分子筛合成条件研究,并运用XRD、SEM对合成的4A分子筛进行了表征。试验确定的原料成分配比为n(SiO₂)∶n(Al₂O₃)=1.9、n(Na₂O)∶n(SiO₂)=2.2、n(H₂O)∶n(Na₂O)=30,在有导向剂情况下的晶化温度为50 ℃、晶化时间为30 h,合成的4A分子筛对Ca²⁺的交换能力为318.00 mg/g;XRD、SEM分析表明：合成的4A分子筛晶化程度和结晶度高,为结构完整、棱角分明、粒径约为2 μm的立方形晶体,具有纯度高、孔隙度适中的特点。该4A分子筛符合《QB/T 1768-2003,洗涤剂用4A沸石》规定的技术要求。     

利用煤矸石合成4A分子筛

阐述了用于４Ａ分子筛合成的煤矸石的特征以及合成的工艺流程，分析了影响４Ａ分子筛合成的各种因素，为煤矸石的综合利用开辟了一条新的途径。     

微波法用煤矸石制备4A分子筛中SiO_2浸出率研究

探索了在微波作用下各种试验条件对二氧化硅浸出率的影响.结果表明,硫酸用量为35%、氟化钙用量为5%、反应时间为30min、液固比为4:1、煤矸石粒度为0.15mm,二氧化硅的浸出率可达97%以上.用所制得的硅铝原料在微波场中合成了4A分子筛.微波法比传统方法可以节省二氧化硅的浸出时间和硫酸用量以及4A分子筛的晶化时间.     

同煤集团煤矸石合成沸石分子筛的技术研究

针对大同煤矿集团的煤矸石资源(煤峪口、塔山和同忻等),开发了低硅铝比的A型和X型以及高硅铝比的Y型沸石分子筛产品。不仅确定了其最佳合成工艺条件和添加剂类别,还确定了分子筛的制备条件和生产工艺。     

廉价固体合成沸石分子筛的研究进展

介绍了以廉价固体合成沸石分子筛的基本路线和原理,综述了粉煤灰、煤矸石、锂矿渣、高岭土、膨润土、钾长石等廉价固体合成沸石分子筛的研究进展,分析了合成过程中存在的优缺点,展望了廉价固体合成沸石分子筛的发展方向.     

煤矸石制备沸石分子筛及其对酸性废水中Cu2+的吸附性能

煤矸石中富含SiO₂和Al₂O₃，可作为制备沸石分子筛的原料。对枣庄矿业集团煤矸石进行低温氧化、酸浸除杂和高温煅烧，再加以碱熔二次活化等预处理后，进行水热合成反应，制备了沸石分子筛。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FT-IR)对产物晶体结构、微观形貌和骨架结构进行了表征，表明产物为形态较佳且结晶度较高的4A分子筛。将所制备分子筛用于水中Cu²⁺的吸附，考察了分子筛用量、溶液pH值、吸附时间和温度对吸附效果的影响。结果表明在分子筛用量为6.0 g/L、pH值为5.0、吸附时间为180 min、吸附温度为40℃时，对Cu²⁺浓度为0.01 mol/L的酸性废水中Cu²⁺的吸附率可达89.2%。吸附动力学分析表明吸附过程符合准二级动力学方程，化学吸附在吸附过程中起主导作用。     

珍珠岩高温碱溶合成4A分子筛实验研究

将珍珠岩与氢氧化钠混合高温焙烧，焙烧料溶解后用水热合成法合成了4A分子筛，采用正交实验确定了焙烧与合成的工艺参数，为珍珠岩的综合利用开辟了新途径，为合成4A分子筛提供了一种廉价原料。     

以煤泥为原料的4A分子筛的水热合成

以黄陵煤泥为原料,利用水热法合成4A型分子筛。采用XRD、FT-IR和SEM对4A分子筛样品进行表征,并对样品进行性能测试,结果表明:样品4A分子筛的结晶度高,无其他晶体生成,骨架结构完整,颗粒大小均匀,粒径约为2μm。合成的4A分子筛产品钙离子交换量297.6g/mg,静态水吸附量21.5%,灼烧失量19.7%,p H值10,均达到洗涤剂用4A分子筛行业标准。     

珍珠岩尾砂制备4A分子筛及性能研究

将珍珠岩尾砂与氢氧化钠混合焙烧,焙烧料溶解后用水热合成法制备了4A分子筛。研究了焙烧及合成因素对产品性能的影响,制备的产品性能达到了国家分子筛用质量标准。为珍珠岩的综合利用开辟了新途径,为4A分子筛的制备提供了一种廉价原料。