我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状

我国铝土矿属高铝、高硅的一水硬铝石型铝土矿，资源丰富，但铝硅比低，氧化铝溶出性能差，碱耗、能耗高，生产成本高。鉴于我国的铝土矿资源特点，采用选矿预处理＋拜耳法工艺是必要的。     

我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状与分析

介绍分析了我国铝土矿资源丰富,铝硅比低,氧化铝溶出性能差,碱耗、能耗高,生产成本高的资源和生产特点,提出了采用选矿预处理工艺进行铝土矿预处理的观点.对我国氧化铝工业的可持续发展具有一定参考价值.     

选择性破磨新工艺处理中低品位铝土矿研究

我国铝土矿绝大部分属于高铝，高硅－水硬铝石型矿石，铝硅比以4－7为主，不宜直接采用拜耳法生产氧化铝。采用选择性破磨新技术处理铝土矿可获得铝硅比＞7－12的精矿，具有流程简单，成本低，易于工业实施等特点，是一条适宜于我国铝土矿性质有效的处理方法。     

铝土矿选矿脱硅技术研究

铝土矿是氧化铝工业的重要原料 ,铝土矿铝硅比较低是制约我国氧化铝工业发展的瓶颈。研究经济有效的选矿脱硅技术 ,以高铝硅比选矿精矿直接采用拜耳法生产氧化铝(选矿—拜耳法 )可望缩短生产流程 ,减少能耗 ,降低生产成本。本文较为详细地介绍铝土矿选矿脱硅技术研究现状和最新进展 ,分析发展趋势。     

配矿串联法处理我国铝土矿石的探讨

本文在综合资料的基础上，结合我国铝土矿多为—水型硬铝石，具有高铝、高硅、低铁的特点，提出配矿串联法生产氧化铝工艺。阐述了该法在我国铝业生产中的可行性及其所具有的铝土矿资源利用率高、效益显著、工艺易于掌握等优点，并为我国尽早应用推广配矿串联法生产氧化铝提出几点建议。     

我国铝土矿资源特征及其开发利用前景

描述我国铝土矿资源概况及其特征,介绍我国铝土矿资源开发利用现状和存在的主要问题,讨论我国铝土矿资源的开发利用前景。我国铝土矿资源属于供应十分充裕的矿种。基于目前采富弃贫,资源浪费严重,氧化铝生产业普遍存在的流程长、能耗高、生产成本高以及我国高铝耐火材料产品量多质次的现状,在已有工作的基础上,开发铝土矿选矿新技术,经济有效地脱除矿石中的硅或（和）铁、钛等杂质,将可为我国铝土矿资源的开发利用描绘出一个     

铝土矿浮选脱硅捕收剂研究现状与发展前景

我国的铝土矿资源丰富,但多为一水硬铝石型,铝硅比偏低。目前广泛采用浮选脱硅的方法脱除其中的硅酸盐脉石矿物,以适应拜耳法生产氧化铝的工艺要求。介绍了我国铝土矿正浮选和反浮选工艺中所使用的捕收剂,讨论了目前常用的捕收剂和正在研发的一些新型捕收剂,并展望了铝土矿浮选所用捕收剂的研究前景。     

我国氧化铝工业及铝土矿铝硅分离研究进展

通过国内外氧化铝生产成本对比分析，找出我国氧化铝生产成本高于国外氧化铝的根本原因，指出未来我国氧化铝工业的发展方向，详细阐述了铝土矿原料铝硅分离工艺的特点及今后发展趋势。     

我国铝土矿资源特征及其选矿脱硅技术

本文描述了我国铝土矿资源的特征与我们面临的挑战 ,指出迎接这一挑战的对策之一是制定经济可行的选矿脱硅技术 ,以高铝硅比选矿精矿采用拜耳法生产氧化铝。为此较为详细地介绍了铝土矿选矿脱硅研究现状和最新进展 ,并分析了发展趋势。     

平果那豆矿区低品位铝土矿的利用

铝土矿资源为不可再生资源,平果铝土矿那豆矿区有大量低品位堆积型铝土矿,因铝硅比小于7不适合直接用于纯拜耳法氧化铝生产工艺.结合堆积型铝土矿的特点,提出并论证了通过配矿方式解决低品位堆积型铝土矿的利用问题是经济合理的办法.     

山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出

山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出工艺研究表明，采用铝土矿重量16％－18％的石灰加入到拜耳法溶出过程中，可以将赤泥的N／S降到0．3以下，A／S1．5以下，从而有助于氧化铝生产过程实现固体废渣的零排放。     

高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究

我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。     

铝矾土矿浮选提纯工艺研究

针对山西某低品位铝矾土矿开展了浮选提纯试验,在原矿Al2O3含量68.80%、SiO2含量10.74%的条件下,采用分散剂BJ213和捕收剂BJ422的药剂组合,经阶段磨矿-浮选分离,获得了Al2O3含量为75.66%的精矿1（用于生产高铝耐火材料）和A/S为8.10的精矿2（可用于生产氧化铝）。该技术为高铝耐火材料行业的可持续发展提供了原料保障。     

贵州某低铝硅比铝土矿石浮选脱硅试验研究

贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为6035%、SiO2含量为1353%，铝硅比为446；含铝矿物主要为一水硬铝石，含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明，矿样在一段磨矿细度为-0074 mm占7452%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0053 mm占8765%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅，获得了Al2O3品位为6749%、铝硅比为881、Al2O3回收率达7804%的铝土矿精矿，脱硅效果显著，为下一阶段工作的开展提供了依据。     

回水中絮凝剂对铝土矿浮选影响的研究

为了加速铝土矿浮选尾矿的沉降,河南某铝土矿选矿厂使用了以聚丙烯酰胺为主的絮凝剂。沉降槽溢流水返回至浮选作业,导致精矿Al2O3回收率和铝硅比显著降低,试验证明与回水中絮凝剂的累积有关。增大分散剂用量、延长搅拌时间、增大捕收剂用量,可显著降低絮凝剂对铝土矿浮选的影响。当回水返回比例为50%⁷0%时,可兼顾精矿品质与回水利用率。     

高岭土碱融活化法制备洗涤助剂用硅铝酸盐

为开发新型高效的洗涤助剂,采用加碱焙烧活化高岭土的方法,分别从晶化时间、焙烧温度、碱土质量比、碱度和硅铝比等方面考察了合成硅铝酸盐的工艺参数.确定了合成的适宜工艺为:高岭土和碱以1:1的质量比均匀混合,焙烧温度500℃,n(SiO2)/n(Al2O3)=4.5,碱浓度为2mol/L,晶化时间8h.所得产品钙离子的交换吸附量为312.6mg/g,镁离子的交换吸附量为139.4mg/g,在浓度为5×10-5mol/L的铅溶液中,产品在8min对铅离子吸附彻底;随着铅离子浓度的增大,达到吸附平衡耗时也增长.     

云南某低品位铝土矿铝硅浮选分离试验研究

云南文山某低品位铝土矿Al2O3及SiO2含量分别为44.35%、10.52%,Fe及TiO2含量分别为13.36%、4.64%,属于高铁高钛、低铝低硅型铝土矿;可回收铝矿物主要以一水硬铝石相态存在,铁矿物主要包括赤铁矿与针铁矿,钛矿物主要以锐钛矿相态存在,脉石矿物主要为高岭石。对该矿石进行了铝硅浮选分离试验研究,重点考察了捕收剂种类与用量、磨矿细度、调整剂用量、抑制剂种类与用量等条件对浮选效果的影响,确定了以改性组合脂肪酸KYB为捕收剂,硅酸钠+GY 3为组合抑制剂,碳酸钠为调整剂的药剂制度。在磨矿细度为-0.074 mm占90%的条件下,采用“1粗2精1扫”闭路试验可获得铝精矿Al2O3含量为53.34%、铝硅比为9.79、Al2O3回收率为81.62%的技术指标。研究结果可为开发该类铝土矿资源提供技术支撑及借鉴。     

焦作市低品位铝土矿资源特征及选矿可行性

焦作市铝土矿储量极为丰富,但以低品位矿石为主,必须经过选矿富集,方可达到利用之目的。对不同类型的铝土矿进行了选矿可行性试验评价,铝土矿经过选矿处理后,所得精矿的质量有很大提高,其A/S提高近一倍,使铝土矿中的低品位矿石得到利用,充分发挥了矿产资源的经济效益和社会效益。     

高硫铝土矿脱硫脱硅扩大连续选矿试验研究

针对贵州省某高硫铝土矿,在小型试验的基础上进行了扩大连续选矿试验,通过验证对比、优化,并在综合考虑资源利用率和经济性的基础上,最终确定了"一次性磨矿—反浮选预先脱硫—正浮选脱硅"的工艺流程,采用在低温下捕收力强的捕收剂,获得了含硫23.07%、Al_2O_332.41%、Si O27.51、硫回收率85.05%的硫精矿和含Al_2O_360.33%、SiO_29.04%、硫0.29%、Al_2O_3回收率84.24%、铝硅比为6.68的铝土矿精矿。该试验结果为该铝土矿的开发利用和在较低温度下的选矿富集提供了技术依据。     

老挝某红土型铝土矿矿石溶出性能研究

通过对老挝某铝土矿矿石溶出工艺的试验研究,得出该矿石的适宜溶出条件为溶出温度150 ℃,溶出时间40 min,石灰添加量3%,循环母液苛性碱质量体积浓度220 g/L,母液氧化钠与氧化铝的物质的量之比3.40,配料固含量350 g/L,配料中氧化钠与氧化铝的物质的量之比1.45。在此条件下Al₂O₃的溶出率达80%。