在兄弟刊物上

自重介旋流器在选煤中应用途径分析根据生产技术检查数据 ,确认常规分级旋流器存在的分选作用是导致分流旋流器回收粗煤泥灰分偏高的主要原因。对粗煤泥筛上物、浮选尾煤、 -３ｍｍ矸石等进行了自重介旋流器分选试验 ,证明自重介旋流器分选细泥含量较少的粗煤泥能直接得到合格的精煤产品 ,能从矸石中回收中煤 ,分选细泥含量较多的浮选尾煤也取得了较好的分选效果 ,显示出重介旋流器作为与浮选配套粗选或扫选作业的可能性。董连平等．矿业快报 ,２００３（１)离心式选粉机的改造传统离心式选粉机在结构上和分选原理上 ,存在分级力场不稳定、…     

粗煤泥分选工艺对选煤厂介耗的影响

分析了在曙光选煤厂原煤预先脱泥—有压三产品重介旋流器分选—浮选联合工艺流程的基础上,增加粗煤泥回收设备后,对系统中各产品中磁铁矿粉含量的影响。通过研究得出,增加粗煤泥回收设备后,磁选机的入料浓度降低,磁尾中磁铁矿含量降低,介质回收效果明显提高;精煤、中矸脱介筛的脱介效果明显改善,筛上精煤、中煤、矸石中磁铁矿粉含量明显降低;浮选尾矿、压滤尾煤中的磁铁矿粉含量明显降低。     

开滦(集团)承德兴隆矿业公司选煤厂工艺流程的选择

根据兴隆选煤厂入洗原煤的特点,对其主要工艺和设备进行论证,确定了50~1.0mm脱泥无压三产品重介旋流器分选,1.0~0.25mm粗煤泥采用TBS分选,0.25~0mm细煤泥浮选,浮选精煤采用快开式压滤机回收,浮选尾煤采用浓缩机+快开压滤机回收的工艺流程。     

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。     

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤"跑粗",粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下"跑粗"现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在...     

选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究

公司针对当前粗煤泥洗选存在的分级旋流器组底流夹细严重、振动筛脱泥降灰效果差等问题,进行粗煤泥回收工艺改造,改造后重介洗选和磨矿解离高度融合,提高了粗煤分级精度和密度,降低了粗精煤灰分含量。     

三锥角水介旋流器分选吕家坨选煤厂粗煤泥的工业应用研究

吕家坨选煤厂粗煤泥含量高,细泥含量大,由于水力分级旋流器组脱泥效果较差,造成重介旋流器系统分选效率低,精煤灰分难以控制,介耗高等问题。针对此问题,在水介三锥角旋流器的结构及工作原理分析基础上,通过实验室与现场试验研究,设计了粗煤泥分选工艺方案,从而解决了吕家坨选煤厂的粗煤泥分选问题,提高了原煤入选量和精煤产品质量的合格率,降低了介耗。     

粗煤泥分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨选煤厂粗煤泥含量高,原煤分级脱泥困难,以及原煤截粗系统水力分级旋流器组脱泥效果较差等问题。通过采用三锥角水介质旋流器代替FX600×3水力分级旋流器组并配置相关辅助设备的方式对粗煤泥分选工艺进行改进,有效解决了粗煤泥分选的问题,并改善了重介旋流器及浮选系统的分选效果,提高了原煤小时入选量和精煤产率,同时也为其他选煤厂的改造提供了较好的参考价值。     

朔里选煤厂煤泥水处理系统的探索与实践

朔里选煤厂是模块式动力煤选煤厂，年处理能力150万t，采用原煤分级-块煤重介旋流器分选-煤泥高频筛回收的工艺流程。该厂煤泥水处理的目的是将煤泥尽可能地从煤泥水中分离出来，以得到洁净的循环水。粗煤泥采用分级旋流器、高频筛回收，细煤泥由浓缩机浓缩后，亦由高频筛回收。由于朔里煤矿是一个开采了30多年的老矿，随着矿井优质煤资源的枯竭，剩下的煤层不稳定、断层多、夹矸多、矿井原煤中矸石量大、灰分高。选煤厂的煤泥水处理系统不能适应矿井生产要求，需要对其工艺做相应的调整，进一步完善煤泥水处理系统。     

土城矿选煤厂尾煤系统全部回收的实践

针对土城矿选煤厂由于长期生产以来采用的介质分选密度低造成的一系列问题,通过提高主洗旋流器和煤泥重介旋流器的分选密度提高了精煤产率和浮选尾煤的灰分,在系统中提前回收部分煤泥。通过干燥系统的改造,使煤泥系统全部回收。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。     

煤泥“2+2”分选工艺的问题分析及优化试验

针对煤泥“2+2”分选工艺在工业应用中处理粗煤泥灰分较高和(或)高灰细泥含量大的煤泥时,存在粗精煤泥和二次浮选精煤灰分偏高、重介精煤“背灰”的问题,提出在该工艺中引入TBS分选粗煤泥和旋流微泡浮选柱作为二次浮选设备的工艺技术,通过试验进行了验证。试验结果表明：利用TBS不仅分选出合格的粗精煤泥,而且数量效率达85.01%,可能偏差Ep=0.069;旋流微泡浮选柱作为“2+2”分选工艺的二次浮选设备比常规浮选机优势明显,当煤油用量1 000 g/t,仲辛醇用量125 g/t时,浮选柱比浮选机的精煤灰分降低3.76%,精煤产率增加4.10%,浮选完善指标提高9.97%。     

太西选煤厂二分区煤泥回收工艺改造

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

论西铭矿选煤厂合理的洗选工艺

分析了西铭矿选煤厂主要分选工艺、粗煤泥分选、细煤泥分选、选前脱泥与不脱泥流程、有压与无压重介旋流器的选择.该矿选煤厂采用大直径重介旋流器作为主要分选设备,采用螺旋分选机处理粗煤泥,细煤泥不分选直接落地销售.整个工艺系统在提高洗选效率、保证产品质量,提高选煤厂经济效益等方面成效显著.     

三产品煤泥分选分级机处理浮选尾煤的试验研究

以曙光选煤厂的浮选尾煤为研究对象,采用自行研制的三产品煤泥分选分级机,在6种不同结构的锥段下进行了煤泥分选试验。试验结果表明:三产品煤泥分选分级机可以回收浮选尾煤中的粗粒低灰精煤,同时还产生一个细粒溢流和高灰底流;在处理该浮选尾煤时,2号锥段优于其他锥段。     

鹤壁六矿选煤厂浮选工艺方案的探讨

分析了鹤壁六矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,针对煤泥特点,提出增建煤泥浮选系统的改造方案,采用粗煤泥重力分选,细煤泥浮选的工艺流程,完善选煤工艺,实现洗水闭路循环。     

新型水介质旋流器分选粗煤泥的试验研究与工业应用

介绍了新型水介质旋流器的特点、大锥角单锥段水介质旋流器与改进型锥段结构新型水介质旋流器分选粗煤泥对比试验结果和新型水介质旋流器用于兴无选煤厂粗煤泥分选的工业实践。对新型水介旋流器的分选下限、调整灵活性、分选效果进行了工业测评,测评结果表明,新型水介质旋流器分选>0.5mm粒级的不完善度I=0.16,分选0.25~0.5mm粒级不完善度I=0.18,分选>0.25mm粒级数量效率94%,分选下限可达0.125mm。上述工业测评结果表明,新型水介质旋流器是一种高效的粗煤泥分选设备。     

三产品旋流分级筛在薛湖选煤厂煤泥分级浓缩中的应用

分析了薛湖选煤厂煤泥系统分级浓缩中存在的问题,阐述了实用新型设备——三产品旋流分级筛的工作原理,并介绍了该设备在0～1 mm粒级煤泥分级浓缩中的应用效果。生产实践表明,该设备可实现煤泥的高效分级浓缩,大大降低了原水力旋流器存在的"底流夹细、溢流跑粗"的弊端,为煤泥高效分级浓缩提供了一个全新的技术思路。     

粗煤泥分选新工艺的试验研究

提出了一种新的粗煤泥的分选方法,即首先把粗煤泥粉碎到普通的泡沫浮选能够获得精度分选的粒级,然后采用泡沫浮选进行分选。磨煤试验和显微镜分析表明:粗煤泥经过粉碎后,其中的无机矿物得到了一定程度的解离,有利于提高精煤的产率。粗煤泥经磨碎至d50为82.57μm后,采用普通的泡沫浮选,可使浮选精煤产率达到70.00%以上,而精煤灰分低于11.00%。与目前采用的重选方法处理粗煤泥的工艺相比,该工艺分选效果有了显著的提高。