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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 609 毫秒

1.  从西北某石煤钒矿中提取钒的试验研究  被引次数:1
   曹耀华  高照国  刘红召  杨绍文《湿法冶金》,2010年第29卷第1期
   西北某石煤钒矿中V2O5质量分数为1.07%,研究了采用氧化焙烧-常温浸出-中和-还原-溶剂萃取-铵盐沉淀工艺提取V2O5。最佳条件下,钒浸出率大于85%,总回收率大于800,产品中V2O5质量分数大于98%,符合GB3283-1987冶金98质量标准。    

2.  酸浸-萃取-氨沉淀法从石煤钒矿中提取钒  
   普世坤  靳林  肖春宏  冯章启《稀有金属与硬质合金》,2012年第40卷第1期
   采用氧化焙烧脱炭-硫酸氧化浸出-P204+TBP溶剂萃取-氨水沉钒的工艺方法,从江西某石煤钒矿中提取V2O5,考察了硫酸用量、萃取及反萃次数、反萃液pH值对工艺过程的影响。试验结果表明:钒矿破碎后在硫酸溶液中用氯酸钠进行氧化浸出,钒的浸出率可达到96%以上;用P204+TBP溶剂萃取和稀硫酸溶液反萃,再用氨水沉淀钒,最终得到纯度98.0%以上的V2O5产品;从石煤钒矿到V2O5的总收率可达86.14%~93.09%。该工艺对钒的回收效果明显,操作简单,生产成本低,对环境污染较小。    

3.  酸浸法从石煤中提钒的中间试验研究  被引次数:7
   漆明鉴《湿法冶金》,2000年第19卷第2期
   根据“从走马石煤中提钒工艺流程小型试验研究”中选定的工艺流程及参数,采用了石煤脱碳焙烧--硫酸浸出--固液分离--清液萃取--铵盐沉钒工艺流程,进行了从走马石煤钒矿中提取V2O5的中间试验,试验在年产5t精钒产品的生产车间进行。日处理规模为:碳氧化焙烧2.2t石煤钒矿,硫酸浸出1.2t焙灰,溶剂萃取2.5m^3硫酸浸出液,连续运转34d。在石煤V2O5晶位为0.88%时,V2O5浸邮率为76.1%    

4.  从钒精矿中湿法提取五氧化二钒新工艺研究  
   杨绍文  曹耀华  高照国  刘红召  李琦《湿法冶金》,2011年第30卷第1期
   针对河南淅川页岩钒矿分级擦洗得到的钒精矿,研究了两段逆流硫酸浸出—中和—还原—萃取—铵盐沉钒新工艺。在矿石w(V2O5)=2.50%、粒度-500目、硫酸用量为矿石质量的50%、浸出液固体积质量比1.3∶1、浸出温度95℃条件下,五氧化二钒浸出率大于75%;浸出液中的钒用15%P204+10%TBP+75%磺化煤油溶液为有机相,在常温下5级逆流萃取,有机相与水相的流量比为1∶1,钒萃取率在98%以上;负载有机相中的钒用1.5 mol/L硫酸溶液在常温下5级逆流反萃取,有机相与水相流量比为5∶1,钒反萃取率在99%以上;反萃取液中的钒氧化后用铵盐沉淀多钒酸铵,然后在氧化气氛中热解2 h,获得五氧化二钒产品。五氧化二钒总回收率大于70%,产品纯度大于99%。此工艺钒回收率高,符合环保要求,有一定的推广应用前景。    

5.  难处理石煤短流程提钒工艺研究  
   杨晓《钢铁钒钛》,2018年第4期
   针对湖北某难处理石煤钒矿的矿石性质及岩相分析结果,采用短流程提钒工艺即沸腾焙烧—助浸剂酸浸—萃取—沉钒工艺进行提钒试验研究。重点考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂用量、硫酸浓度、液固比、浸出温度及浸出时间对钒浸出率的影响。结果表明,在焙烧温度750℃下焙烧20 min,该焙烧料在助浸剂用量5%、硫酸浓度15%、液固比2∶1、浸出温度95℃、浸出时间6 h的条件下,浸出率可达91.32%。采用N235为萃取剂,经3级正萃3级反萃,98%以上钒能从浸出液中分离出来并富集。富钒液经除杂后沉淀出偏钒酸铵,偏钒酸铵热解后可获得纯度99.75%的五氧化二钒产品。该工艺具有提钒流程短、提钒效率高及产品纯度高的优点,对难处理型石煤原矿适应性好。    

6.  从高硅高碳钒矿中回收钒的工艺研究  
   靳林  普世坤  李善吉《稀有金属与硬质合金》,2011年第39卷第2期
   介绍了一种从高硅高碳钒矿中回收钒的工艺,主要工序包括焙烧、硫酸浸出、P204+TBP+航空煤油萃取、氨水沉钒等,并研究了各工序的工艺条件.结果表明,该钒矿石于500℃下焙烧5 h,再磨矿至粒径小于75 μm,然后用硫酸两次浸出,钒浸出率最高可达96.83%;随后钒浸出液经P204+TBP+航空煤油溶液萃取及氨水沉钒,可得到纯度为98.52%的V2O5产品,钒的总回收率可达93%以上.该工艺不仅提高了高硅高碳钒矿中钒的回收率,而且生产可持续,经济效益好,环境污染小.    

7.  从石煤中提取五氧化二钒的工艺研究  被引次数:5
   邴桔  龚胜  龚竹青《稀有金属》,2007年第31卷第5期
   根据陕西某石煤矿的特点,采用“氧化焙烧-硫酸浸出-P204萃取-硫酸反萃-氨水沉钒-煅烧”的工艺流程,进行了从石煤中提取V2q的试验研究,结果表明,石煤矿样于850℃焙烧2h后,在液固比1:1,浸出温度103℃的条件下,采用二段浸出方式,焙烧矿样用二次浸出的溶液补加少量硫酸进行一次浸出,一次浸出渣用在较高酸度下二次浸出,钒的总浸出率可达84%。浸出液经预处理后用氨水调节pH值至2.0左右,用P204萃取,经水洗后硫酸反萃,可得到较为纯净的钒溶液,再将其氧化后,经氨水沉钒、煅烧得到纯度大于98%的V2O5产品,全流程钒总回收率可达80%以上。    

8.  粘土钒矿不磨不焙烧直接酸浸提钒的研究  被引次数:1
   叶国华  何伟  童雄  吴宁《稀有金属》,2013年第4期
   粘土钒矿是一类重要的钒资源。某粘土钒矿的性质分析表明,粘土钒矿的主要化学组分为SiO2,Al2O3,属酸性矿石,适宜采用硫酸浸出;其中的钒以低价不溶的V(Ⅲ)为主,大部分赋存于伊利石矿物的硅-氧四面体微晶结构中,为了将钒浸出来并进一步提高钒的浸出率,必须破坏伊利石矿物的晶体结构、并利用氧化剂(助浸剂)将低价钒转化为高价钒。针对现有提钒工艺的不足,依据粘土钒矿的性质特点,提出了一种不磨不焙烧直接酸浸提钒的新工艺,并系统考察了各浸出因素如硫酸用量、助浸剂种类及用量、浸出时间、浸出温度、液固比等对钒浸出率的影响,结果表明,粘土钒矿不磨不焙烧直接酸浸提钒工艺是可行的,当H2SO4用量为30%、助浸剂选用MnO2、其用量为1.5%、浸出时间为6 h、浸出温度为90℃、液固比为1∶1时,钒的浸出率达92.58%,浸出效果理想。与传统提钒工艺相比,新工艺省去了高成本的磨矿工序以及复杂的焙烧工序,既简化操作、降低成本,又避免了焙烧污染,符合现代化工冶金的要求。    

9.  石煤湿法提钒新工艺研究  被引次数:5
   戴文灿  孙水裕《湖南有色金属》,2009年第25卷第3期
   以西南某石煤矿为原料,采用石煤中加入氧化剂和硫酸加热浸出,浸出液经P2O4萃取后水解沉钒工艺。研究结果表明,钒总回收率达68%以上,产品V2O5纯度达到国标99级以上。该方法与传统焙烧法提钒相比,具有无焙烧废气污染,产品质量高,污染少等优点。    

10.  从淅川钒矿石中提取V2O5的扩大试验研究  
   曹耀华  高照国  刘红召  王威《湿法冶金》,2012年第6期
   根据"淅川钒矿提钒新技术研究"实验室试验确定的工艺流程及参数,采用破碎—磨矿—两段逆流酸浸—中和—还原—萃取—反萃取—铵盐沉钒工艺,进行了从淅川钒矿中提取V2O5的扩大试验。钒矿石中w(V2O5)=1.09%,两段逆流酸浸,V2O5浸出率平均为86.01%,5级逆流萃取率为99.94%,5级逆流反萃取率为99.97%,V2O5总回收率为83.41%,制备的V2O5产品达到YB/T5304—2006冶金98标准。扩大试验技术指标稳定且优于实验室试验指标。    

11.  湖北某黏土型钒矿湿法提钒试验  
   胡万明  陈文祥《现代矿业》,2013年第7期
   对湖北某黏土型钒矿进行了常压酸浸提钒工艺试验研究,依据钒矿性质,确定使用1 #药剂和2#药剂进行提钒试验,并依次考察了反应时间、反应温度、液固比、1 #药剂用量、2#药剂用量对钒浸出率的影响及萃取、反萃取净化沉钒条件试验.最终在最优工艺条件下,钒产品达到了YB/T 5304-2006冶金V2O598牌号标准.    

12.  某钼镍钒多金属矿石镍钒浸出液萃钒试验  
   秦红  薛伟  解田  金洋华  张仁忠《金属矿山》,2013年第42卷第2期
   以P204为萃取剂、硫酸溶液为反萃剂,在室温下对贵州某钼镍钒多金属矿石的镍钒浸出液进行钒的萃取-反萃取试验,确定了萃取时适宜的工艺参数为母液pH=2.5,有机相中P204、TBP、磺化煤油的体积比=20∶5∶75,相比(O/A)=1∶2,萃取时间5 min,反萃取时适宜的工艺参数为硫酸溶液浓度2 mol/L、相比(O/A)=2∶1、反萃时间4 min。在所确定的工艺参数下进行5级萃取-反萃取,钒的总萃取率达98.7%、总反萃率达99.8%、总回收率达98.5%。    

13.  石煤浸出液萃取提钒废水的循环利用研究  
   黄瀚  曾伦生  梁焕龙  罗思强  雷伟明《钢铁钒钛》,2012年第33卷第3期
   以广西某地区的石煤为原料,采用直接酸浸—溶剂萃取的提钒工艺,对石煤浸出液萃取提钒废水进行循环利用试验。考察废水循环使用过程浸出液杂质Si、Fe、Al等的富集情况以及对工艺指标、产品质量的影响。研究结果表明,萃余液的循环使用对钒浸出率不产生明显影响;杂质Si不会在循环过程累积,杂质Fe、Al在循环过程中会累积到一定程度然后趋于稳定,不影响继续循环使用;萃余液的循环使用对五氧化二钒产品的质量也无太大影响,均能稳定产出符合GB3238-1987(V2O5-98)的产品。    

14.  某低品位石煤钒矿浮选预富集试验研究  
   卢可可  施卓雄《现代矿业》,2019年第6期
   为高效开发利用某低品位石煤钒矿,针对该V_2O_5品位为0.63%的低品位矾矿开展了详细的选矿试验研究。试验通过筛分、浮选等经典选矿方法使低品位石煤钒矿得以初步富集,得到的混合钒精矿V_2O_5品位为0.99%,总回收率为55.70%。将混合精矿再进行焙烧、浸出处理,该种选冶联合工艺可有效回收利用该低品位石煤钒矿,减少了后续酸耗,明显提高了提钒效率,降低了生产成本。    

15.  五氧化二钒的提取和氮化  被引次数:1
   王雄  陈白珍  肖文丁  孙锡良《湖南有色金属》,2009年第25卷第1期
   根据广西某石煤矿的特点,采用氧化焙烧、酸性浸出、溶剂萃取、铵盐沉钒工艺得到了V2O5含量为99.3%的粉末状V2O5产品,为了进一步提高五氧化二钒的性价比,该试验以五氧化二钒为原料,炭黑为还原剂,采用微波法研究了氮化钒的制备工艺,产物氮含量为12.6%,经过XRD分析为纯相氮化钒。    

16.  钠盐处理含钒铁水及钠化钒渣水浸提钒  
   曹洪文  刘纯厚  孔繁芬  张玉清《钢铁》,1982年第12期
   本实验采用钠盐处理含钒铁水,实现了同时脱磷脱硫和回收钒.钠盐处理后可直接得到水溶性的钠化钒渣,这种钒渣不需经钠化焙烧即可直接进行水浸提钒,处理后的纯净铁水由于含磷、硫极低,可实现无渣炼钢.实验是在100kg感应炉中采用两种方法进行的.一为搅拌法,另一为吹氧法.实验结果表明,两种方法的平均脱钒率可达80~90%,平均脱磷率大于75%,平均脱硫率为70%.钠化钒渣的钒浸出率为95~99%.对此浸出液采用电渗析器脱钠,伯胺萃取提钒,最后可得到纯度大于99%的V_2O_5产品.    

17.  贵州铜仁含钒石煤氧压酸浸萃取提钒研究  被引次数:6
   魏昶  邓志敢  樊刚  李旻廷  李存兄  吴惠玲《矿冶工程》,2009年第29卷第4期
   系统介绍了含钒石煤氧压酸浸萃取提钒新工艺的研究情况.利用多种检测方法,研究了贵州铜仁石煤矿中钒的矿物学特征,在此基础上,研究考察了影响钒浸取率的各种因素,试验结果表明,在浸出时间3~4 h、浸出温度150 ℃、硫酸用量39%~42%、液固比1.2:1、矿石粒度-0.074 mm、Po2 1.2 MPa、添加剂用量3%~5%的条件下,经氧压酸浸后,钒的浸出率可达92%以上.浸出液采用酸回收-还原除铁-溶剂萃取-氨水沉钒-热解的工艺流程,得到 V2O5含量为99.5%的粉状产品,钒的总回收率达80%以上.    

18.  石煤焙烧物料提钒的试验研究  被引次数:1
   朱军  郭继科  齐建云  刘新运  薛晶晶  王娜《稀有金属》,2012年第5期
   以石煤脱碳焙烧利用热值后的物料为研究对象。采用"硫酸+助浸剂浸出,浸出液经回调pH值及还原处理后萃取和反萃取,反萃取液氧化后经酸性铵盐沉钒等"工艺制取五氧化二钒。工艺参数:在物料粒径小于37μm(100%)、硫酸用量为50%、助浸剂用量为4%、液固比为2.5∶1、浸出温度为90℃、浸出时间为7 h等条件下浸出,在12.5%P204+5%TBP+82.5%磺化煤油为有机相、水相pH值为2、相比为2∶1、三级逆流萃取、1.5 mol.L-1硫酸三级逆流反萃取等条件下萃取和反萃取。结果表明:浸出过程经动力学分析,表观活化能为46.26kJ.mol-1,属于化学反应控制过程;钒总回收率达75%以上;V2O5产品纯度大于99%,符合GB3283-1987质量要求;全流程几乎无废气外排,废水经处理后循环使用率达97%以上,废渣可用于建材,属于清洁型提钒工艺。    

19.  P2O4萃取硫酸体系中V(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)的分离性能研究  
   冯雪茹  吕国志  张廷安  张莹  赵秋月  刘述平《钢铁钒钛》,2017年第38卷第2期
   针对传统提钒技术存在的能耗高、污染重、钒回收率低等缺点,提出钛白废酸无焙烧加压酸浸提钒新技术,以该工艺浸出液为研究对象,通过组分优势区域图、正交试验以及单因素试验,探究P204萃取硫酸体系中V(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)的分离性能.试验结果表明:当pH小于2时,V(Ⅳ)在水溶液中主要以VO2+形式存在,Fe(Ⅲ)在水溶液中主要以Fe3+形式存在;相比(O/A)是影响V(Ⅳ)、Fe(Ⅲ)萃取率的重要因素;在较优萃取条件下:有机相组成30%P204+10% TBP+60%磺化煤油,温度T=30℃,震荡时间8min,水相初始pH值为1.6,相比(O/A)为3,V(Ⅳ)的萃取率为61.16%,Fe(Ⅲ)的萃取率为18.87%,钒铁分离系数为6.67.    

20.  制酸废催化剂回收钒  
   王晓丹  朱云《有色金属》,2010年第62卷第4期
   用硫酸浸出-P204萃取工艺从制酸废催化剂中回收钒.结果表明,在浸出条件为硫酸浓度50g/L,液固比2:1,时间30min时,钒的浸出率可达95%.浸出液经过P204萃取,饱和NaHCO3溶液反萃,反萃液净化,铵盐沉钒,偏钒酸铵热分解后得到了合格的V2O5.    

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