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1.  某黄金冶炼渣还原焙烧磁选工艺研究  
   柳林  冯安生  王威《中国矿业》,2015年第24卷第11期
   本试验以焦煤为还原剂,采用还原焙烧—磁选的工艺方法对河南某黄金冶炼厂产出的冶炼渣进行铁的回收利用研究。该冶炼渣TFe品位35.91%,有较高的回收价值,但该渣粒度极细,0.025mm以下含量占73.71%,且成分复杂。针对这一特点,考察了还原焙烧温度、时间、还原剂加入量以及磨矿细度、磁场强度对选别指标的影响。试验确定最佳工艺条件为:焙烧温度1150℃,还原剂加入量13%,焙烧时间60min,焙烧样磨矿至-0.045mm占74.55%,750oe磁场强度下进行磁选,最终可获得铁精矿TFe品位93.21%、铁回收率82.72%的良好指标。    

2.  直接还原焙烧-弱磁选回收河南某金冶炼渣中铁  
   王威  柳林  冯安生  刘红召  高照国《金属矿山》,2015年第44卷第12期
   河南某黄金冶炼渣铁品位为27.24%,铁主要以赤铁矿的形式存在。为回收该渣中铁,采用直接还原焙烧-弱磁选工艺进行试验。结果表明:在还原剂焦煤加入量为15%、氧化钙加入量为5%、焙烧温度为1 150 ℃、焙烧时间为80 min、焙烧产品磨细至-0.045 mm占75%、弱磁选磁场强度为60 kA/m时,可以获得铁品位为91.4%、回收率为79.5%的铁精矿,实现了该黄金冶炼渣中铁的高效回收。    

3.  某红土镍矿磁化焙烧-磁选预富集试验研究  
   罗颖初《山西冶金》,2018年第1期
   对某褐铁矿型红土镍矿进行了磁化焙烧-弱磁选预富集试验研究,重点考察了煤粉配比、焙烧时间、磨矿细度和弱磁选磁场强度等因素对分选指标的影响。在焙烧温度为750℃,焙烧时间为50 min,配煤量为12%条件下进行磁化焙烧,焙烧产物在磨矿细度-0.038 mm为34.29%,磁场强度为0.30 T的条件下进行磁选分离,获得的铁精矿中铁和镍品位分别为60.71%和1.03%,铁和镍的回收率分别为91.13%和90.80%,表明磁化焙烧—磁选是预集回收褐铁矿型红土镍矿中铁和镍的有效技术途径。    

4.  国外某褐铁矿石磁化焙烧-磨矿-弱磁选试验  
   崔强  肖婉琴  郑桂兵《金属矿山》,2016年第45卷第12期
   国外某褐铁矿石铁品位为54.12%,褐铁矿多呈疏松、多孔的胶状分布,少部分呈块状或鲕状分布。采用单一浮选和重选工艺不能获得合格铁精矿。为给该矿石开发利用提供依据,进行了磁化焙烧-磨矿-磁选试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、烟煤用量、磨矿细度、磁场强度对精矿指标的影响。结果表明:在烟煤用量为15%、焙烧温度为850 ℃、焙烧时间为60 min,焙烧产品自然冷却后经球磨磨细至-0.074 mm占90%,在磁场强度为160 kA/m条件下弱磁选,可获得铁品位为64.65%、回收率为86.05%的精矿。    

5.  某褐铁矿微波磁化焙烧-弱磁选试验  被引次数:2
   陈斌  易凌云  彭虎  杨军  黄柱成《金属矿山》,2011年第40卷第6期
   以河南义马褐煤为还原剂,对印尼某褐铁矿进行微波磁化焙烧-弱磁选试验,主要考察了焙烧时间、焙烧矿磨矿细度及磁场强度对精矿指标的影响。试验结果表明:在还原剂配加量为5.4%、微波功率为1 kW的固定条件下,当焙烧时间为45 min(终点温度840 ℃)、焙烧矿磨矿细度为-200目占97.17%(-325目占82.03%,-400目占64.15%)、磁场强度为150 kA/m时,可获得铁品位为57.28%、铁回收率为83.95%的铁精矿。试验中发现,微波焙烧产品可以很容易就被磨得很细。    

6.  某黄金冶炼尾渣中铁回收试验  被引次数:1
   雷占昌  祁之军  范志平《现代矿业》,2012年第7期
   对某黄金冶炼尾渣中铁的回收进行了试验,采用无烟煤为还原剂进行还原磁化焙烧,再进行2段磁选的方法回收得到铁精矿。考察了焙烧温度与时间、还原剂添加量以及2段磁选的磁场强度对试验的影响。试验结果表明:在焙烧温度为720℃、焙烧时间为50 min、还原剂添加量为14%、1段磁场强度为160 kA/m、2段磁场强度为140 kA/m的条件下,可以获得铁品位及铁回收率分别为65.27%和80.44%的高指标铁精矿。    

7.  低品位褐铁矿制粒一气基磁化焙烧研究  
   黄柱成  田仕友  姜涛《矿业快报》,2012年第5期
   针对某铁品位为30.16%低品位褐铁矿,采用制粒-气基磁化焙烧-磁选工艺进行了试验研究。结果表明,对小球粒度为5~2mm,混合气体CO、CO2、N2体积比为1:2:2,磁化焙烧料层厚度200mm,焙烧温度为725℃,保温时间为10min的磁化焙烧产品进行磨选试验,在磨矿细度为-0.074mm占85%、弱磁选磁场强度为100kA/m情况下,可以获得铁品位为59.78%、铁回收率达86.19%的弱磁精矿。    

8.  低品位褐铁矿制粒—气基磁化焙烧研究  
   黄柱成  田仕友  姜涛《现代矿业》,2012年第5期
   针对某铁品位为30.16%低品位褐铁矿,采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺进行了试验研究。结果表明,对小球粒度为5~2 mm,混合气体CO、CO2、N2体积比为1∶2∶2,磁化焙烧料层厚度200 mm,焙烧温度为725℃,保温时间为10 min的磁化焙烧产品进行磨选试验,在磨矿细度为-0.074 mm占85%、弱磁选磁场强度为100 kA/m情况下,可以获得铁品位为59.78%、铁回收率达86.19%的弱磁精矿。    

9.  某褐铁矿磁化焙烧-磁选工艺的探讨  
   赵庆雷  胡慧英  张志雄  张胜广《湖南有色金属》,2013年第29卷第1期
   通过对某复杂褐铁矿进行磁化焙烧-磁选工艺条件的研究,在最佳焙烧温度750℃,焙烧时间50min,还原剂用量7%的磁化焙烧条件下,采用探索实验流程获得了铁精矿品位56.59%,铁回收率为74.60%的良好指标,对开发同类型矿石具有借鉴意义。    

10.  包钢选矿厂尾矿磁化焙烧-磁选回收铁的试验研究  
   曹永丹  汪倩  曹钊  张金山《矿冶》,2014年第23卷第3期
   包钢选矿厂尾矿中含有大量的铁、稀土、铌等有用资源,其中全铁品位为16.1%,主要以赤铁矿形式存在,磁化焙烧一弱磁选是回收其中铁的有效方法。对原料进行磁化焙烧及磁选条件优化试验,得到最佳的磁化焙烧条件为还原剂用量为8%、焙烧温度700℃、时间60 min,焙烧矿磨至-0.045 mm占86%,最佳的磁场强度为111.5 kA/m,在此试验基础上,进行磁化焙烧一磨矿一磁粗选一磁选柱精选全流程试验,可得到铁品位63.49%、回收率67.05%的最终铁精矿。为类似尾矿综合利用提供借鉴。    

11.  低品位褐铁矿的磁化焙烧  
   师学峰  张颖异  徐洪军  周和敏  齐渊洪《钢铁研究学报》,2015年第27卷第5期
   针对河北宣化某难选褐铁矿石,采用SEM和XRD对原矿物性结构及成分进行了分析,并运用磁化焙烧-磁选工艺进行了实验研究并对磁化焙烧-磁选工艺参数进行了优化.物相分析结果表明,该褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,SiO2含量高,运用常规的选矿方法难以分选提纯.实验结果表明,磁化焙烧-磁选工艺可以较好地完成该铁矿石的提纯.对该褐铁矿原矿在焙烧温度为950℃,焙烧时间为15 min,配煤量为5%,焙烧矿粒度为150 μm和磁场强度为60mT的条件下,可以得到精矿产率为43.68%,铁精矿品位为53.98%,铁回收率83.91%,wsio2为13.9%的良好指标.    

12.  山东某赤泥磁化焙烧-磁选提铁初探  
   柳晓  韩跃新  李艳军  高鹏  张淑敏  查泽鹏《金属矿山》,2019年第48卷第2期
   随着我国氧化铝产量的不断增大,排放的赤泥量也日益增加,普通堆存处置的方式所带来的污染生态环境、占用土地资源等问题越来越突出。为有效富集赤泥中的铁,以山东某赤泥为研究对象,在矿石性质分析的基础上,进行了磁化焙烧-弱磁选工艺流程试验。结果显示:赤泥铁品位为37.37%,赤泥中铁主要存在于赤、褐铁矿中,赤、褐铁矿中铁占总铁的98.23%;赤泥在CO浓度30%、焙烧温度620 ℃、焙烧时间为20 min的条件下磁化焙烧,焙烧产品磨细至-0.038 mm含量70%,在磁场强度为85.6 kA/m条件下进行弱磁选,可获得铁品位47.01%、作业回收率73.01%的最终铁精矿。对获得的铁精矿进行铁物相分析、XRD分析和磁性分析可知,赤泥中的赤、褐铁矿在磁化焙烧过程中大部分被还原成磁铁矿,铁矿物磁性增强,进而可以通过弱磁选实现铁矿物与脉石矿物的分离。但是针对铁精矿中铁品位的继续提升与铝的脱除需要进一步的研究。    

13.  海南某褐铁矿石还原焙烧—磁选试验  
   柳林  王威  刘红召  曹耀华  张博  王洪亮《金属矿山》,2018年第9期
   海南某低硫、磷褐铁矿石铁品位为39.28%,主要组成矿物褐铁矿含量占73.86%,主要脉石矿物石英含量占14.94%。矿石中褐铁矿粒度较细,多呈不规则状和鲕状集合体,且有包裹细粒石英的现象,这种复杂的嵌布关系大大增大的铁矿物的回收难度。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了加工工艺条件研究。结果表明,矿石(-0.074 mm占98%)与焦煤(-0.074 mm占98%)混合造球后经焙烧—磨矿—弱磁选工艺处理,在焦煤用量为15%,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为60 min,焙烧产品磨矿细度为-0.045 mm占66%,弱磁选磁场强度为88 k A/m情况下,获得了铁品位为92.54%、铁回收率为74.19%的铁精矿。造球焙烧—磨矿—弱磁选工艺是实现该资源高效开发利用的有效工艺。    

14.  贵州某褐铁矿可选性试验  
   胡万明  朱亚光  王兵《矿业快报》,2014年第8期
   为确定贵州某褐铁矿的开发利用方案,进行了磁化焙烧—弱磁选工艺技术条件研究。结果表明,在煤粉添加量为8%、焙烧温度为850℃、焙烧时间为60 min、焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占75%、弱磁选磁场强度为151.27 kA/m情况下,采用1粗1精1扫、中矿集中返回流程处理该矿石,可获得铁品位为61.14%、铁回收率为89.80%的铁精矿。    

15.  高铝高硅褐铁矿钠化焙烧-磁选试验研究  
   唐立靖  唐云  梁居明《矿冶工程》,2015年第2期
   针对某高铝高硅难选褐铁矿(Al2O3含量26.11%、SiO2含量13.88%)进行了钠化焙烧?磁选试验研究。通过单因素试验和正交试验探讨了钠盐种类、钠盐用量、焙烧时间、焙烧温度、磁选粒度、磁选强度对选别指标的影响,结果表明,在焙烧温度1050℃、焙烧时间40 min、Na2 CO3用量12%、煤粉用量20%、磨矿细度-0.038 mm粒级占98.86%、磁场强度200 kA/m条件下可获得铁品位57.91%、铁回收率97.50%的铁精矿。钠化焙烧后产品再经阶段磨矿、阶段磁选可获得铁品位62.04%、铁回收率60.90%的铁精矿。    

16.  陕西镇安地区赤褐铁矿磁化焙烧-磁选工艺研究  
   武俊杰  闫晔轶  陈文科  王建斌《矿业研究与开发》,2013年第3期
   磁化焙烧技术目前是提高难选铁矿利用率的有效方法之一。针对陕西镇安地区赤褐铁矿进行了磁化焙烧影响因素的试验研究,确定的最优磁化焙烧-弱磁选工艺条件为焙烧温度800℃、焙烧时间70min、煤粉含量8%、磁场强度为1260奥斯特,经过一次精选,可获得铁品位63.50%、回收率72.56%的合格铁精矿。    

17.  鞍山某复杂难选铁矿石预选-磁化焙烧-弱磁选试验  
   李二垒  刘杰  杨晓峰  李艳军  孟祥志《金属矿山》,2017年第46卷第7期
   鞍山某复杂难选铁矿石铁含量为31.12%,主要以赤铁矿、磁铁矿形式存在,脉石矿物主要是石英。为确定预选-磁化焙烧-弱磁选工艺处理该铁矿石的可行性,进行了选矿试验研究,着重研究了焙烧温度、还原气氛CO浓度、焙烧时间和焙烧产物磨矿细度对铁精矿产品指标的影响。结果表明,在焙烧温度为560 ℃,CO浓度为30%,焙烧时间为10 min,焙烧产品磨矿细度为-0.038 mm占92.85%,弱磁选磁场强度为103.45 kA/m条件下,可获得铁品位为64.63%、回收率为92.01%的铁精矿。预选-磁化焙烧-弱磁选工艺是该复杂难选铁矿石的高效开发与利用工艺。    

18.  酒钢-1 mm镜铁矿粉矿微波磁化焙烧—弱磁选试验  
   马浩  陈铁军  刘伟  黄献宝  苏涛  屈万刚《金属矿山》,2014年第43卷第12期
   鉴于酒钢-1 mm镜铁矿粉矿采用常规选矿方法难以获得好的分选指标,进行常规磁化焙烧—弱磁选又需解决球团问题,以哈密烟煤为还原剂,对该粉矿开展了微波磁化焙烧—弱磁选研究,考察了煤粉用量、微波功率、焙烧温度、焙烧时间、焙烧产品磨矿细度和弱磁选磁场强度对所获铁精矿指标的影响。试验结果表明,在煤粉与矿石的质量比为5%、微波功率为1 kW、焙烧温度为550 ℃条件下将该粉矿微波磁化焙烧15 min,然后将焙烧矿磨细至-0.074 mm占85.65%,在92.16 kA/m磁场强度下进行1次磁选管选别,可获得铁精矿铁品位为55.10%、铁回收率为86.65%的较好指标,从而为该-1 mm镜铁矿粉矿中铁矿物的高效回收提供了一种新思路。    

19.  某鲕状赤铁矿循环流化床焙烧-磁选试验研究  被引次数:4
   王国军  王智化  杨丽  黄镇宇  周俊虎  岑可法《金属矿山》,2010年第39卷第2期
   采用实验室循环流化床装置,以CO与N2的混合气体和电加热方式模拟燃煤还原焙烧气氛,对铁品位为47.20%的鄂西某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—弱磁选试验,结果表明,在合适的焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛、气体流量、磁场强度及-325目占80%的最终磨矿细度下,经过循环流化床焙烧—阶段磨矿—一粗一精两段弱磁选,可获得精矿铁品位为56.60%,对焙烧矿铁回收率为77.79 %的较好选别指标。    

20.  难选褐铁矿氯化离析焙烧-磁选研究  
   王在谦  唐云  舒聪伟  张覃《矿冶工程》,2013年第33卷第2期
   针对某难选高铝硅褐铁矿,开展了氯化离析焙烧-磁选工艺试验研究,探讨了氯化剂用量、焙烧温度、焙烧时间、磨矿粒度、磁场强度等工艺参数对选矿指标的影响.结果表明:在氯化剂用量为10%、还原剂用量为20%、焙烧温度为1 000℃、焙烧时间为60 min、磨矿粒度为-0.038 mm粒级占97%、磁场强度为133.33 kA/m条件下,可获得全铁含量70.41%、回收率75.72%、Al2O3含量4.26%、SiO2含量7.89%的H65Ⅱ类铁精矿.    

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