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相似文献
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1.
煤种对某难选铁矿石直接还原的影响   总被引:4,自引:1,他引:3  
在不同焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、助熔剂用量、磨矿细度条件下,分别以褐煤(C1)和无烟煤(C2)为还原剂,研究了煤种对某难选铁矿石直接还原焙烧—磁选的影响。结果表明:不添加助熔剂时,C2的直接还原效果要优于C1;添加助熔剂可改善直接还原效果,而且对C1的改善效果更明显。在添加助熔剂的选优条件下,C1和C2分别可获得品位为90.32%和90.34%的直接还原铁,但采用C1时的回收率较采用C2时高5.30个百分点,达到80.66%,而且C1比C2成本低,因此C1更适合用于某难选铁矿石的直接还原。  相似文献   

2.
硫酸渣直接还原焙烧提铁降硫影响因素研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
对硫酸渣直接还原过程中脱硫剂的种类与用量、焙烧温度、不同升温方式、焙烧时间等因素对焙烧过程的影响进行了研究。确定的最佳工艺条件为:还原剂用量为30%,脱硫剂SH用量为15%,随炉升温,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为60 min。在此条件下可得到铁品位为90.13%、铁回收率为95.06%、硫含量为0.040%的还原铁。X射线衍射和扫描电镜分析结果表明,硫酸渣中的硫与脱硫剂反应生成了硫化钙,且焙烧温度的升高和随炉升温都有利于硫化钙的生成;通过磨矿-磁选方法可将硫化钙与金属铁分离,从而达到脱硫目标。  相似文献   

3.
某难选铁矿石直接还原焙烧磁选研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
对某含铁品位为28.82%,含磷0.35%的难选铁矿石进行了直接还原焙烧磁选研究。研究了焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、助溶剂用量、磨矿粒度以及磁场强度对直接还原铁品位和回收率的影响。在还原剂用量为30%,助溶剂QK用量为20%,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为30 min,一段磨矿粒度为-43μm粒级含量达到95%以上,二段磨矿粒度为-30μm粒级含量达到100%,一段磁选场强为111.5 kA/m,二段磁选场强为95.5 kA/m的条件下,可以获得品位为90.94%,回收率为82.67%的直接还原铁。  相似文献   

4.
某菱铁矿直接还原焙烧磁选工艺研究   总被引:3,自引:2,他引:1  
在分析了嘉峪关某菱铁矿矿石性质的基础上,进行了直接还原焙烧-磁选工艺处理该菱铁矿石的研究,分别对焙烧温度、煤用量、助熔剂用量、焙烧时间、磨矿细度等条件进行了研究,确定了直接还原焙烧的最佳条件,可得到铁品位94.70%、回收率90.28%的还原铁产品。  相似文献   

5.
某难选铁矿石煤基直接还原—磁选试验研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
某难选铁矿石属"江口式"微细粒嵌布混合型铁矿石。对该矿石进行了煤基直接还原—磁选试验研究,结果表明,以30%的烟煤为还原剂,15%的NM为助熔剂,将矿石在1250℃的温度下直接还原焙烧80min,焙烧矿经两段阶段磨矿—阶段磁选,可获得铁品位为91.93%,铁回收率为83.87%的直接还原铁产品。  相似文献   

6.
硫尾矿的弱磁精还原焙烧同步脱硫研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
以内蒙古某硫尾矿的弱磁精为研究对象,进行了添加助熔剂的直接还原焙烧-磁选试验。研究了还原剂种类与用量、助熔剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间等因素对还原铁产品的影响。结果表明,无烟煤与CCD组合,降硫效果更突出,可得到铁品位为93.57%、铁回收率为70.42%、硫含量为0.12%的还原铁产品;惠民煤与SH组合,提铁效果更突出,可得到铁品位为94.62%、铁回收率为82.01%、硫含量为0.39%的还原铁产品。  相似文献   

7.
高磷鲕状赤铁矿直接还原同步脱磷研究   总被引:8,自引:7,他引:1  
对含铁品位为43.58%、含磷0.83%的鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿进行了直接还原焙烧脱磷试验研究.研究了焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、脱磷剂用量对直接还原铁指标的影响.在还原剂用量17.5%,TS用量50%,NCP用量2.5%,焙烧时间60min,一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占89.56%,磁选磁场强度为87.58 kA/m;二段磨矿粒度为-0.025 mm粒级占100%,磁选磁场强度为87.58 kA/m时可得到铁品位91.58%,回收率84.%,磷品位0.049%的直接还原铁磁选精矿.  相似文献   

8.
针对贵州某贫细鲕状赤铁矿难选的特点,开发了直接还原焙烧-磁选新工艺。采用箱式电阻炉加热,煤基直接还原工艺,经磨矿-磁选,得到高品位的铁精粉,为开发利用细粒嵌布复杂低品位铁矿提供了理论依据。通过L9(34)正交试验,确定试验的最佳条件为还原剂用量40%、助还原剂用量15%、焙烧温度1 050℃、焙烧时间180 min、磨矿浓度50%、磨矿产品粒度在-0.037 mm粒级含量达90%以上,磁选场强为112 kA/m。在最佳条件下可得到TFe品位为90.80%、回收率为89.58%、且有害杂质含量少的铁精粉。该工艺所得高品位铁精粉可代替废钢直接作为电炉炼钢的原料。  相似文献   

9.
采用"一步法"工艺进行了直接还原铁配煤试验研究,在保证提高还原铁产品质量的前提下,通过改良还原剂配方来提高福建本地无烟煤的应用比例以降低还原剂成本.试验结果表明,福建本地无烟煤与省外优质煤按照一定比例混合,得到的直接还原铁产品TFe品位可达到90.73%、金属化率95.44%.本地煤与优质煤混合使用能够充分利用福建丰富的煤矿资源,大大降低优质煤的用量,提高资源利用率,降低生产成本.  相似文献   

10.
验证了以高炉灰为还原剂时硫酸渣与高炉灰共还原-磁选回收铁工艺的可行性,考察了还原剂种类及用量、还原温度、还原时间、磨矿细度、磁场强度对还原铁指标的影响。结果表明,采用共还原-磁选工艺能够充分利用高炉灰中碳资源的还原性,实现硫酸渣与高炉灰中铁资源的回收,且不同种类高炉灰对共还原-磁选所得还原铁指标影响不同,以G4高炉灰为还原剂时还原铁中铁品位和铁回收率较好,在G4用量50%、还原温度1200 ℃、还原时间60 min、磨矿细度-74 μm粒级占47.93%、磁场强度0.10 T条件下可获得铁品位91.96%、铁回收率91.62%的直接还原铁,该工艺可为硫酸渣和高炉灰的综合利用提供参考。  相似文献   

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