云南某含钛磁铁矿选矿试验

云南某含钛磁铁矿是昆钢合资开发的一种贫铁矿资源,为综合回收利用其中的铁和钛进行了一系列试验研究。通过分析试验结果,确定采用阶段磨矿阶段弱磁选铁—强磁—摇床选钛的选矿工艺流程,试验在1段磨矿细度为-0.045 mm 55%、2段磨矿细度为-0.045 mm 80%的条件下弱磁选铁、摇床选钛,可获得铁品位为56.16%、铁回收率为52.67%的铁精矿,钛品位为40.31%、钛回收率为3.24%的钛精矿。     

国外某海滨砂矿选矿工艺流程研究

针对国外某海滨砂矿含金属矿物较多、经济价值较高,但选别流程复杂、综合回收较难的特点,通过工艺矿物学和选矿试验研究,分析了矿石的矿物组成、物理化学性质及赋存状态,并结合重磁电选联合流程的选矿试验成果,分别对预选抛尾、多段磁选钛铁金矿、焙烧钛铁金矿和重磁分选锆石和金红石的流程进行了详细的分析和优化,从工艺的可行性、实用性上综合进行判断,确定了适合该矿石性质的选别工艺流程,同时对合理开采类似的海滨砂矿提供了参考借鉴。     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%,TiO2品位为1065%,V2O5品位为033%,Cr2O3品位为122%,矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺,可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%,回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿;弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程,可获得TiO2品位为4703%的钛精矿,相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

河北某高泥、高钙镁钛铁砂矿选矿试验研究

河北某含泥量大,钙镁含量高难选的冲积型钛铁砂矿,适宜采用磁选-重选联合工艺进行钛铁矿选别,条件试验获得了较佳参数,在较佳工艺参数条件下,原矿磨矿-脱泥-弱磁选-高梯度强磁选-摇床重选全工艺流程可获得钛品位48.52%,钛回收率44.89%,钙镁含量0.41%的符合冶炼要求的钛精矿产品。该工艺绿色、环保,工艺简单,是此类资源高效开发利用的适宜工艺。     

某海滨砂矿的矿物学特征与选矿试验研究

在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过磁选、重选等系列试验研究,确定了某海滨砂矿的最佳选矿工艺流程及工艺指标。工艺矿物学研究表明,钛、铁共生紧密,难以分离,可作为钛磁铁矿回收利用。原矿磁选试验结果表明,采用湿法预选-磨矿-磁选流程得到的钛磁铁矿精矿:Fe品位为60.28%,回收率为76.13%,TiO2品位为12.62%,回收率为62.06%。尾矿重选试验结果表明,采用一粗一精的摇床选别流程得到的精矿:Fe品位为46.70%,作业回收率为68.45%,TiO2品位为22.02%,作业回收率为79.01%。     

越南某钛铁砂矿选矿试验

越南某钛铁砂矿粒度为-80目占62.34%,TiO₂品位为6.04%,主要金属矿物为钛铁矿和钛磁铁矿,部分钛铁矿物已单体解离。为高效开发利用该矿石资源,对有代表性的矿石进行了选矿试验研究。结果表明：①矿石采用1粗1精摇床重选、重选中矿1次强磁选均可获得较高品位的钛铁精矿;②矿石经1粗1精摇床重选,重选中矿1次强磁选,重选尾矿和强磁选尾矿合并再磨至-200目占80%后经1粗2精、中矿顺序返回浮选流程处理,最终获得了TiO₂品位为46.45%、回收率为77.52%的钛铁精矿。     

内蒙古某钛铁矿选矿试验研究

内蒙古某钛铁矿的主要有价矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,并伴生有极少量的锆石和金红石,试验原料为现场原矿经螺旋选矿机重选后得到的重砂产品,试验采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,在给矿中w(TiO2)=18.29％,w(Fe)=23.68％的情况下,获得TiO2品位48.79％和TiO2回收率70.56％的钛精矿,以及Fe品位58.29％和Fe回收率35.96％的钒钛磁铁精矿.     

陕西某钛铁矿选矿试验

针对陕西某低品位原生钛铁矿石性质的特点,采用弱磁选优先选别钛磁铁矿、弱磁选尾矿高梯度磁选预抛尾、预选粗精浮选脱硫、浮选选钛铁矿流程进行了选钛试验研究。最终获得了铁品位为52.46%、TiO₂品位为11.35%、铁回收率为27.63%、TiO₂回收率为16.41%的攀西式钛磁铁精矿,以及TiO₂品位为46.28%、TiO₂回收率为45.30%的钛铁精矿。     

印度尼西亚某海滨含铁砂矿选矿试验研究

通过对印度尼西亚某海滨铁砂矿进行矿石性质和可选性研究,查明了该矿石的化学成分、矿物组成、粒度组成、主要铁矿物的单体解离度及矿石的可选性。研究结果表明,有用矿物主要为钒钛磁铁矿,也有少量赤铁矿化磁铁矿和褐铁矿共生,该矿自然单体解离度好。在原矿TFe品位30.52%,磨矿细度-0.074 mm占80.0%,采用1次弱磁选粗选、1次弱磁选精选的条件下,获得了产率45.00%,TFe品位58.04%,回收率86.27%的钒钛磁铁矿精矿。为此类海滨铁砂矿的开发与利用提供了依据。     

某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

某钒钛磁铁矿含TFe16.43%、TiO_2 4.70%,属表外矿。矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石、角闪石和橄榄石。针对矿石性质,采用预分选-阶段磨选流程选钛,获得了TFe品位57.58%,TFe回收率60.42%的铁精矿产品;选铁尾矿采用强磁-浮选流程选钛,获得了TiO_2 品位46.23%,浮选作业回收率71.24%的钛精矿产品,实现了原矿中铁、钛的较好回收。     

某滨海锆钛砂矿工艺矿物学研究

利用矿物解离分析仪(MLA)、能谱检测、扫描电镜、体视显微镜等分析手段,对某滨海锆钛砂矿的化学组成、粒度组成、有价矿物的选矿工艺特性等进行了详细研究。结果表明：矿砂中有价矿物种类较多,主要有钛铁矿、锆石、金红石和含铁金红石、独居石等。由于有价矿物种类多,物理性质复杂,精选分离具有一定的难度;矿砂中砂粒粒度主要在0.10~0.50mm之间,有价矿物的粒度小于0.32mm,呈细粒分布,具有粒度大小均匀,粒度范围较窄的特点。此研究结果为该砂矿资源的选矿方案提供了依据。     

吉林某球粘土含砂尾矿综合利用探索试验研究（5月增刊）

对吉林某球粘土含砂尾矿开展了尾矿性质、尾矿中粘土类矿物的回收、尾矿中粗砂的综合利用探索试验研究。尾矿性质研究结果表明,含砂尾矿主要化学成分及含量为：SiO282.95%、Al2O38.46%、K2O3.33%、Na2O1.27%;主要矿物组成为石英、长石和少量粘土类矿物,石英含量为66.9%、长石含量为29.1%、粘土类矿物含量为4.0%。采用筛分、旋流器及摇床进行了含砂尾矿中粘土类矿物的回收,获得的粘土类矿物SiO2含量为60.28%、Al2O3含量为20.22%、Fe2O3含量为4.47%,其SiO2含量、Al2O3含量达到企业标准Ⅲ级品球粘土的要求,但Fe2O3含量偏高。对该含砂尾矿进行湿式筛分,其+0.15mm粗粒级可以作为建筑用砂,用于建筑工程中混凝土及其制品、普通砂浆用砂,其-0.15mm细粒级含砂尾矿可以作为制备陶瓷墙地砖产品的原料。     

钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿浮选回收试验研究

本文通过高效捕收剂FA-01对某钛砂矿选厂尾矿中的细粒级钛铁矿进行了浮选回收试验。采用“弱磁-强磁”预先抛尾、强磁精矿细磨后浮选回收工艺流程,实现了对钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿资源的有效回收;其中预先抛尾工艺抛尾率达到66.58%,TiO2损失率为18.71%,有效去除影响浮选效果的高岭石等细泥矿物;浮选工艺在弱碱性矿浆体系下,闭路试验可得到TiO2品位43.28%,TiO2回收率为54.63%的钛精矿。     

SL离心机从攀西选钛尾矿中分选微细钛铁矿的试验

针对攀西地区选钛尾矿中微细钛铁矿难以回收利用的问题,本文采用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机和SL-400离心机开展微细钛铁矿分选试验研究。结果表明,对TiO₂品位4.77%的选钛尾矿,采用SLon强磁一粗一扫一精选预富集、钛精矿分级,可得到TiO₂品位为18.36%的-0.037mm微细钛粗精矿;该粒级钛粗精矿采用SL-400离心机一粗一扫—精选、精选尾矿和扫选精矿合并再选的工艺,可以获得作业产率42.39%、TiO₂品位30.95%、TiO₂作业回收率71.04%的钛精矿,为后续浮选精矿、生产合格钛精矿产品创造良好的条件。该研究结果说明了SL离心机用于分选攀西地区微细钛铁矿的可行性,对提升攀西地区钛铁矿资源的开发利用水平提供了一种新的技术思路。     

邵东石膏矿采空区粘土固化充填试验研究

以石膏为固化材料之一进行粘土固化,对不同固化剂加量、配方、固化配方性能优化进行试验研究,并提出了以水泥、石膏为固化材料的粘土固化充填采空区的技术.     

攀西某选铁尾矿中钛铁矿浮选药剂优化实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。本研究针对攀西某选厂超微细粒物料进行了超微细粒钛铁矿选矿回收实验研究,确定了强磁预富集-浮选的整体工艺流程,获得了优化的选矿回收工艺流程及条件参数,应用了适用于该类超微细粒钛铁矿回收的浮选药剂EM-A和EM326。结果表明,通过强磁预富集-浮选脱硫+浮选脱泥+一粗一扫五次精选中矿再选返回的选钛流程,最终可获得钛精矿产品TiO₂品位45.56%,回收率47.10%的良好指标,为该类超微细粒物料中钛铁矿资源回收提供了技术参考。     

炉渣改良淤泥质粉质黏土力学性质试验研究

以探究垃圾焚烧炉渣改良黏性土力学性能为目的,在不同的竖向压力(100~800 k Pa)下,对上海淤泥质粉质黏土掺和炉渣后的混合重塑土样进行了室内直剪试验研究,得到了混合土剪切破坏的变形特性和强度特性。结果表明,随着炉渣掺量的增加,混合土样的抗剪强度逐渐增大,受力由黏性土逐渐转向炉渣。最后,通过对试验后混合土样破坏面的观察,分析了土-渣混合物强度提高的作用机理。     

云南某残坡积红土风化钛砂矿工艺矿物学特征及生产建议

对云南某典型的残坡积红土风化钛砂矿选厂工艺及指标进行考查,然后对原矿进行了详细的工艺矿物学研究;对原矿进行了试验研究,结合生产实际,提出合理建议;为提高选厂指标,最大化的回收资源提供依据。     

红土膏体充填材料及其物理特性试验研究

充填开采是实现矿山安全绿色开采的重要途径,但要求充填材料来源广泛、成本低,且必须能满足充填工艺要求,为开发新型膏体充填材料,以广西百色州景煤矿为工程背景,使用取材方便、成本较低的红土代替粉煤灰,将其与煤矸石,胶结材料混合制成红土膏体充填材料。通过试验测量不同固体材料质量比,不同干料质量分数的红土膏体充填材料的坍落度、扩展度、泌水率,并使用RYL-600剪切流变仪进行单轴压缩试验,测其抗压强度与弹性模量,进而分析红土膏体充填材料的强度特性,以及材料配比与干料质量分数对其性能的影响规律。研究结果表明:同等条件下与传统粉煤灰型充填材料相比,红土型充填材料强度差别不大,并且红土具有成本低、取材方便以及对环境无污染等优势;干料质量分数对充填体强度影响最大,当为80%时性能最优;随着红土掺量增加,充填体强度会降低,数据显示,红土与水泥质量比在1∶1、1∶2、2∶1时均满足充填要求,矸石、红土、水泥质量比为6∶2∶1时,充填材料既符合膏体充填工艺要求,又能减少充填成本。     

四川某黏土矿中钪和钛的焙烧浸出试验研究

以四川某地含钪、钛、稀土黏土矿为研究对象,进行钠盐焙烧-酸浸、直接酸浸、硫酸化焙烧-水浸、空白焙烧-酸浸探索试验。结果表明,直接酸浸、空白焙烧-酸浸对钪和钛的回收效果均不好。硫酸化焙烧-水浸对钛的回收效果很好,但钪的浸出率较低。钠盐焙烧-酸浸试验结果表明,适宜的焙烧条件为:碳酸钠用量80%,焙烧温度800℃,焙烧时间1h;适宜的浸出条件为:10v.%硫酸,液固比20:1,浸出温度60℃,搅拌浸出时间2h;钪的浸出率为89.98%,钛的浸出率为80.55%。液固比对钪和钛的浸出率有显著影响,增大液固比可以暂时解决硅酸造成的过滤困难的问题。