某氧化锌矿浮选试验研究

对某氧化锌矿进行光谱分析、物相分析及多元素分析,结果表明该氧化锌矿的氧化率在98%以上,且矿石中锌矿物成分复杂,主要以菱锌矿和异极矿形式产出,根据该矿的矿物学特征,采用一次粗选、一次扫选、两次精选的选别流程,以L—06为捕收剂,闭路试验表明,锌精矿品位≥25%、回收率≥78%。     

氧化锌矿的浮选现状与研究进展

根据国内外近年来的相关文献,对氧化锌矿新型浮选药剂和选矿新工艺进行了综合评述,认为更有效的新型浮选药剂和浮选流程新工艺的研究是氧化锌矿浮选研究的正确发展方向。     

混合胺浮选氧化锌矿的试验

会泽矿区矿山厂铅锌矿床中有一部分能分采的锌矿石。这种矿石的矿物组成比较简单,主要由异极矿、菱锌矿、褐铁矿、方解石、白云石及少量粘土、石英所组成。为了寻求为冶炼提供质量较高的锌精矿的途径,我们做了用混合胺浮选氧化锌矿石的连续浮选试验。可获得含锌41.23％、回收率80.70％的锌精矿。     

越南某氧化锌矿浮选试验研究

对越南某氧化锌矿进行了物相分析及多元素分析,结果表明该氧化锌矿的氧化率在93%以上,且矿石中锌矿物成分复杂,主要以菱锌矿形式产出,根据该矿的矿物学特征,采用硫化钠硫化,KZF做捕收剂的方法回收氧化锌,得到了较好的试验结果。     

组合捕收剂浮选氧化锌矿试验研究

贵州某地氧化锌矿含锌6.19%,锌氧化率95%左右,矿石泥化严重。为使该资源得到良好利用,对该矿石进行了浮选试验研究,试验结果表明单独使用丁基黄药或胺类捕收剂GA-1没有捕收效果,单独使用脂肪酸类捕收剂FA-1,在p H>9时有捕收效果,但不能形成稳定泡沫层,导致精矿锌回收率低,而使用FA-1和GA-1组合捕收剂时浮选指标较好。通过最陡坡法确定了粗选合适的药剂用量,当浮选入料锌品位为8.90%时,通过一次粗选可以获得精矿锌品位22.59%、锌作业回收率74.03%的指标。     

西藏某氧化锌矿浮选试验研究

采用硫化胺法对西藏某氧化锌矿进行了浮选试验研究, 分别考察了磨矿粒度、分散剂用量、硫化钠用量以及不同碳链长度的胺类捕收剂等因素对氧化锌浮选指标的影响。试验结果表明, 采用硫化胺法能够有效实现西藏某氧化锌的浮选。在原矿锌品位为6.8%条件下, 可获得锌品位为23.38%, 回收率为90.1%的锌精矿。     

难选氧化锌矿浮选工艺试验研究

针对云南某难选氧化锌矿进行了浮选研究,试验结果表明硫化胺法不适宜该氧化锌矿石的浮选.对含锌6.1%,铅2.3%的原矿硫化—浮选铅后的尾矿,采用捕收剂C08,抑制剂GZT浮选该氧化锌矿物时效果较好,闭路试验可获得锌精矿品位为23.15%,回收率为59.20%的浮选指标.     

云南某氧化锌矿不脱泥浮选试验

云南某氧化锌矿锌品位7.08%,86.72%的锌以碳酸锌的形式存在,硫化锌含量很低,主要金属矿物为菱锌矿、白铅矿、闪锌矿、方铅矿等。为实现该氧化锌矿不脱泥浮选回收,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,原矿优先浮选硫化锌后,采用碳酸钠调整矿浆p H=9.5,以六偏磷酸钠为抑制剂、GX100为捕收剂进行1粗1精2扫氧化锌闭路浮选试验,可获得锌品位24.20%、回收率77.04%的氧化锌精矿,可供其选择选矿工艺流程参考。     

氧化锌的浮选

引言各种硫化鑛物中,闪锌鑛是易于氧化的鑛物之一,当氧化以后,它就相应地变为硫酸锌。如果再与碳酸盐或富含CO_2的地下水相作用,即进一步被交替成菱锌鑛。这一过程已经多次证明属实。菱锌鑛如果与矽酸盐作用,即变为異板鑛。不过異极鑛的成因是否这样,还有待进一步考证。一般而言,氧化锌鑛石中存在最普遍的鑛物是菱锌鑛和異极鑛,而水锌鑛与矽锌鑛甚少。而且脈石为石灰岩或白云化灰岩时,菱锌鑛则佔优势;反之,矽酸盐脈石或石英较多时,異极鑛又佔优势。     

低品位氧化锌矿原浆浮选技术获突破

由中南大学和云南金鼎锌业有限公司共同完成的“氧化锌矿原浆浮选技术”项目通过了中国有色金属工业协会的科技成果鉴定会，与会专家认为该成果对低品位微细粒难选氧化锌矿的选矿技术取得了重要突破。云南兰坪氧化铅锌矿是我国最大的铅锌矿床．锌金属储量高达1400万t。但是目前兰坪铅锌矿仅对高品位的氧化矿和少量硫化矿进行利用，大量低品位的氧化铅锌矿石无法利用．目前已经开采出的低品位氧化铅锌矿石共有3000多万吨，含有锌金属共200万t左右。     

缅甸南邓溴水氧化锌矿浮选试验研究

针对缅甸南邓溴水氧化锌矿泥化严重,进行了脱泥后磨矿浮选和磨矿后脱泥浮选工艺的试验探讨。结果表明,脱泥后磨矿浮选锌回收率较直接磨矿后脱泥浮选高4.43%。在确定脱泥后磨矿浮选工艺的情况下,考察了磨矿细度、硫化钠用量、十八胺用量、分散剂种类与用量以及硫化时间对该氧化锌矿石浮选指标的影响。试验研究表明,采用硅酸钠作为分散剂优于六偏磷酸钠,硫化时间为180s时,硫化效果最佳,最终获得回收率为66.62%、品位29.35%的锌精矿。     

氧化锌浮选研究进展

从捕收剂、调整剂、浮选工艺等方面总结了近年来国内外氧化锌矿浮选研究现状,认为新型高效浮选药剂和浮选工艺的研究是未来发展的方向。     

极低品位泥质难选氧化锌矿浮选试验研究

新疆某铅锌选矿厂尾矿主要为氧化锌矿,该氧化锌矿中Zn品位为1.26%、氧化率为76.38%;-15μm微细粒级含量为17.70%,矿石的含泥量较大;锌主要分布在+0.074 mm和-0.038 mm两个粒级;该氧化锌矿主要的可利用矿物为菱锌矿,脉石矿物主要为石英,属极低品位泥质难选氧化锌矿。该选矿厂现行的选矿工艺仅能有效回收矿石中的闪锌矿和方铅矿,而矿石中大量的氧化锌矿未能得到有效回收,造成资源浪费。为了有效回收矿石中的氧化锌矿,采用硫化-胺法浮选工艺和浮选柱设备开展了系统的半工业试验研究,试验内容包括脱泥与不脱泥对比试验、脱泥量试验、捕收剂选择试验、捕收剂用量试验、硫化钠用量试验、碳酸钠用量试验、水玻璃用量试验。结果表明:最佳试验条件为脱泥量10%、粗选药剂用量碳酸钠1000 g/t、水玻璃500 g/t、硫化钠6000 g/t、新型胺类捕收剂F210 30 g/t,采用两粗两精闭路浮选流程,得到的锌精矿中锌品位为28.64%、回收率为52.24%,实现了对该铅锌矿选矿厂尾矿中极低品位氧化锌矿的有效回收。     

贵州某含铁泥化氧化锌矿的浮选试验研究

针对贵州某地含铁泥化氧化锌矿的特点, 采用硫化-胺法浮选工艺进行了试验研究。结果表明, 在不脱泥的情况下, 磨矿粒度为-0.074 mm粒级占84%, 矿浆pH=10.5左右, 分散剂六偏磷酸钠用量为300 g/t, 抑制剂水玻璃和淀粉的总用量为700 g/t, 硫化剂硫化钠用量为7 kg/t, 捕收剂十八胺的用量为150 g/t时, 在锌给矿品位为6.54%条件下采用一粗三精两扫工艺, 可获得锌品位36.58%, 回收率为82.27%的锌精矿, 有效实现了氧化锌的浮选。     

氧化锌矿石浮选研究

试样采自湖南省某氧化锌矿,主要氧化矿物有异极矿、菱锌矿、自铅矿等,脉石矿物有石英、白云石、方解石等。浮选试验采用单元试验法,根据单元试验确定的最佳粗选条件,经系统的精选试验后,制定最终工艺流程为一次粗选、二次扫选、粗选精矿和扫选工精矿混合后进行三次精选得出最终锌精矿和尾矿。药剂制度为粗选加水玻璃1500克/吨,硫化钠6000     

氧化锌矿石浮选研究

研究了氧化锌矿石的胺法浮选工艺,考察了免除浮选前预先脱泥作业的可行性和工艺条件。试验表明,合理地应用各种调整剂(如硫化钠、碳酸钠、水玻璃或六偏磷酸钠)的协同作用,可以提供一种新的浮选体系,从根本上改善矿泥的影响,获得优良的浮选指标。文中还结合试验结果对浮选过程中有关矿泥的影响、硫化钠的作用及胺法浮选工艺的实质作了讨论。     

氧化锌矿石浮选研究进展

我国氧化锌矿资源丰富,但矿石性质复杂,含泥量大,可溶性盐多,选别指标一直不理想。为了较全面地了解近年来选矿工作者在氧化锌矿石选矿领域的研究进展,从氧化锌矿浮选工艺流程、浮选药剂、金属离子的影响及强化硫化等方面进行了综合评述。指出影响我国氧化锌矿浮选的主要问题是矿泥和难免离子,对矿泥和难免离子不敏感新型药剂的研发仍然是提高氧化锌矿选别指标的主要途径。此外,高强度混合调浆设备、新型高效脱泥装置以及适用于微细粒矿物浮选的大型多流态静态化浮选设备的开发也需要得到足够的关注;重选-浮选和选冶等联合工艺流程是处理复杂氧化锌矿的重要方法;借助交叉学科和先进的分析检测手段开展氧化锌矿的基础理论研究,揭示矿泥分散聚集特性,探索离子迁移规律等,将成为氧化锌矿石浮选研究的热点和趋势。     

低品位氧化锌矿硫化转化—浮选工艺回收铅锌

以云南某地区的砂岩和灰岩按1.5∶1配成的混合矿为研究对象,分别考察无硫化混合矿样和在固定硫化时间180min、矿物粒度-0.074mm占87%以上、液固比1.2∶1、硫磺量为原料量的5.5%的条件下,硫化转化温度分别为155、165、175、185、195、215、225℃时所得硫化产物的浮选效果。结果表明,硫化产物比无硫化的氧化锌矿的浮选效果好;无硫化的氧化锌矿直接浮选时,铅、锌的回收率分别为33.58%、35.77%,而当硫化转化温度为225℃时,铅、锌的回收率较高,分别为95.77%、93.52%。     

兰坪低品位氧化锌矿脱泥浮选新工艺试验研究

针对云南兰坪低品位氧化锌矿矿石质脆、矿泥含量大、钙镁等碱性脉石含量高等特点,采用预先脱泥—硫化—铵法浮锌的全流程开路工艺流程,选用新型捕收剂HHA,组合使用水玻璃和六偏磷酸钠作为脉石抑制剂和矿泥分散剂,获得了锌品位为34.08%,回收率为65.29%的氧化锌精矿。     

新疆某铅锌浮选尾矿综合回收氧化锌矿试验研究

新疆某铅锌浮选尾矿锌含量低,细粒级矿物中锌分布率高,属于低品位难选氧化锌矿。试验针对该尾矿中氧化锌矿的回收利用开展了大量探索试验,确定了先浮选、浮选粗精矿重选、重选中矿和尾矿酸浸的试验方案,其中浮选重选联合闭路试验可得到含锌35.98%、含SiO_2 13.17%、锌回收率26.73%的锌精矿,该锌精矿可并入硫化锌精矿直接销售;重选中矿和尾矿进行酸浸试验,浸出率大于80%。浮选—重选+酸浸工艺锌总回收率达到65%以上,实现了尾矿中锌资源的回收利用。