高铬铸铁在大型自磨机衬板中的应用

对高铬铸铁在大型自磨机衬板中的应用进行研究,通过分析衬板化学成分,优化铸造工艺,经淬火+回火获得了优异的力学性能指标,开发出大型高铬铸铁衬板铸件.现场应用实践表明,在衬板整个使用寿命周期内,高铬铸铁衬板的最大磨损速率为每万t 0.545 mm,与耐磨合金钢衬板相比,其磨损速率降低了28.3％,说明高铬铸铁衬板适用于大型自磨机且具有良好的耐磨性.     

成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织与性能的影响

通过试验说明成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织的影响及对淬火硬度、淬火回火后的硬度和冲击韧性的影响     

高铬铸铁锤头的研究与应用

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益     

高铬铸铁旋流器铸件的研制

通过对高铬铸铁旋流器铸件的化学成分、造型工艺、熔炼工艺和热处理工艺的研究，并对其组织、硬度、耐磨性和切削加工性进行了测试，指出Cr15Mo3高铬铸铁具有较高的硬度、较好的耐磨性和切削加工性，是制造旋流器铸件的理想材料。     

高钒高耐磨合金的组织与性能

高钒高耐磨合金（以下简称高钒合金）是新研制成功的新一代高耐磨材料,已用于生产锤头、衬板和转子体等多种耐磨件,其耐磨性是高铬铸铁的３倍以上．是高锰钢的１０倍以上［１］。 高钒合金的优良耐磨性主要是由其良好的组织和机械性能决定的,深入研究其组织和性能的特征,是揭示高钒合金耐磨机理的重要途径,对进一步挖掘高钒合金的潜力,提高耐磨性和扩大使用范围,具有重要的意义。 为此,在实验室条件下,对典型高钒合金进行各项组织与性能测定,包括冲击韧性、硬度、金相组织和耐磨性,然后,进行装机试验。试样状态包括：铸态＋回火…     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究和应用

采用廉价的钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板，研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明，钨合金白口铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状分布，冲击韧性和耐磨性显著提高，变质钨合金白口铸铁用于生产球磨机衬板，使用安全、可靠，使用寿命比高锰钢衬板提高120％以上，与高铬铸铁衬板相当，成本降低50％。     

提高高铬铸铁耐磨性的热处理工艺

通过选择不同的热处理工艺对高铬铸铁试件进行热处理实验 ,然后对该试件做机械性能实验。以实验结果为依据 ,研究高铬铸铁的耐磨性与热处理工艺的关系 ,从而确定出提高高铬铸铁耐磨性的最佳热处理工艺。     

热处理温度对高铬铸铁组织及耐磨性的影响

利用硬度、磁性测定和金相显微等方法，研究了淬火及回火温度对15Cr-2Mo-1Cu型高铬铸铁的组织和性能的影响，并着重对高铬铸铁二次硬化的形成过程和原因进行了分析研究，结果表明：高铬铸铁经过二次硬化热处理（1100℃ 540℃）后，硬度高于“最佳”热处理后试样的硬度值，其耐磨性为“最佳”热处理后的1．59倍。使用经过二次硬化热处理后的高铬铸铁制造的锚喷机分料盘，可以减少材料消耗，降低锚喷支护的成本，减少停机维护的次数，提高经济效益。     

简讯

<正> 高铬铸铁是继高锰钢,镍硬铸铁之后出现的新一代抗磨材料,通常含铬14％～28％、含碳2.4％～3.6％,此外还含有钼、镍、硅、锰和铜等元素,具有良好的机械性能和抗磨能力,在选矿设备中已得到广泛应用,现将应用情况作一简介。 1 高铬铸铁磨球在磨机中的应用高铬铸铁球具有硬度高、淬透性好和韧性高的特点,因而耐磨,可以达到降低球耗指标的目的。