某高铁钾长石矿除铁试验研究

某钾长石矿属高铁难选钾长石矿,通过探索试验(包括干式强磁试验、磁选尾矿浮选试验),对比不同选矿工艺的除铁效果,确定采用浮选工艺.通过浮选条件试验,选定了最佳的浮选工艺条件,长石产品Fe2 O3含量为0.20%,达到了工业应用的要求.     

某钾长石矿选矿试验研究

介绍了某钾长石矿石的选矿工艺研究。通过脱泥、强磁选、酸浸 ,将钾长石的铁降到 0 1 9% ,达到了工业利用的要求。     

某地高铁钾长石选矿试验研究

针对福建某钾长石矿,先采用高梯度磁选机进行除铁试验,然后在酸性条件下（pH值2-3）,进行长石石英浮选分离试验,获得长石精矿含K209．75％和Na：04．36％。为了进一步提高钾长石中K：0的含量,采用氯化钠做抑制剂实现钾长石与钠长石分离,最终获得了含K：013．01％,Na202．18％和0．17％Fe203的钾长石精矿。     

福建某低品位钾长石矿石选矿试验

为了给福建某低品位钾长石矿石的开发利用提供依据,对该矿石进行了选矿试验。结果表明,以硫酸为调整剂、十二胺+柴油为浮云母的捕收剂、氢氟酸和十二胺分别为浮钾长石的活化剂和捕收剂,采用强磁选除铁-脱泥-浮选除云母-钾长石与石英浮选分离工艺处理该矿石,可以获得K₂O含量和回收率分别为9.84%和82.82%的钾长石精矿及SiO₂含量和回收率分别为98.80%和26.07%的石英精矿,钾长石精矿达到陶瓷工业对一级品钾长石原料的质量要求,石英精矿符合玻璃工业对低档石英砂原料的质量要求。     

降低钾长石矿中铁含量的选矿研究

本文阐述了钾长石的浮－磁联合工艺流程，根据钾长石衣有害杂质的特性，研究了磨矿细度、不同选别工艺对钾长石降铁的影响。试验结果表明，在一定的磨矿粒度条件下，采用反浮－磁选工艺，能有效地降低钾长石精矿中的Ｆｅ２Ｏ３等杂质，获得高档钾长石精矿，并经扩大连选试验得到验证。     

辽宁某钾长石选矿试验研究

对辽宁抚顺某地长石矿进行选矿试验研究,通过岩矿分析、化学分析等方法,采用"破碎-磨矿-磁选-脱泥-浮选"试验工艺流程,以K₂O品位6.34%,Na₂O品位2.51%,Fe₂O₃含量(质量分数,下同)0.68%的长石矿为原料,磨矿细度-0.074 mm占62.00%,不同用量的十二胺盐酸盐溶液作为捕收剂,硫酸溶液作为调整剂,最终得到K₂O品位7.85%、回收率64.50%,Na₂O品位3.09%、回收率64.31%,Fe₂O₃含量0.13%,TiO₂含量0.03%的长石精矿,满足工业合格品要求。     

某红铁矿选矿试验研究

介绍了某红铁矿选矿实验研究过程,依据磨矿细度,强磁粗选、扫选及浮选条件试验结果完成了全流程试验,对全铁含量为38.75%的原矿,获得了产率为32.16%,全铁含量为62.27%,全铁回收率为51.68%的铁精矿。     

赣南某半风化型低品质钾长石选矿试验研究

为实现低品质长石资源的高值化利用,对赣南某钾长石矿进行了矿石性质研究和可选性试验,确定了"高梯度强磁-分级脱泥-反浮选除铁-石英分离"的选矿工艺。试验结果表明,该工艺可使钾长石精矿中钾钠含量达到13.7%,Fe2O3含量降至0.12%,并获得Si O2含量为99.26%,Fe2O3含量为0.08%的石英精矿。所得长石精矿达到平板玻璃用一等品等级(JC/T 895-2000),石英精矿达到日用陶瓷用优等品质量标准(QB/T 1637-2016)。     

某高铁钾长石除铁工艺流程研究

某钾长石矿为高铁高钾长石矿,通过对磁选、浮选及其联合工艺流程的研究,查明不同工艺流程除铁的效果.     

某低品位弱磁性氧化铁矿选矿试验研究

低品位弱磁性氧化铁矿一直是选矿界的难题。本文针对某含TFe28.34%的弱磁性氧化铁矿,参考国内处理"鞍山式"贫红铁矿的经验,采用弱磁—强磁—阶段磨矿—反浮选的联合工艺,最终获得了铁精矿品位为64.95%、回收率为72.17%的选矿指标。     

某钾长石矿除铁提纯试验研究

某钾长石矿有害杂质Fe2O3含量为0.47%,严重影响其在陶瓷等行业中的应用。以该钾长石矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上采用“磁选-反浮选”的联合选矿工艺进行除铁试验研究。结果表明,该工艺最终可获得产率为72.62%,Fe2O3含量为0.087%的钾长石精矿,显著降低了Fe2O3含量,除铁效果较理想。     

高铁钾长石矿的综合利用试验研究

本文以安徽某地伟晶花岗岩风化物为研究对象,采用了洗矿—筛分分级—棒磨—弱磁选—脱泥—强磁选工艺流程,提取了两种档次陶瓷原料和磁铁矿精粉。本加工技术研究为高铁钾长石矿的长期开发利用提供了技术支持和产品方向。     

钾长石中铁的分离研究

研究了钾长石经重选、磁选后,利用JC-COP铁活化剂、增浸剂在碱性条件下分离钾长石中浸染型铁,可使钾长石中Fe2O3含量从4.05%降低至0.1%～0.2%范围,产品由淡粉红变为纯白色,达到优质产品标准,提高了经济效益.     

河南某长石矿选矿试验研究

对河南某长石矿进行了矿物组成分析、物相分析和多元素分析,通过磨矿细度、磁选、脱泥粒度、浮选等试验研究,确定了 “磨矿-脱泥-强磁选-脱泥-反浮选除铁-长石浮选”的工艺流程。结果表明,该选矿工艺最终可获得产率49.98%、K₂O品位11.12%、TFe含量0.20%的长石精矿以及产率12.75%、SiO₂品位96.54%的石英精矿。     

江西某低品位长石选矿试验研究

对江西某低品位长石矿采用"磁选除铁-反浮选除电气石-反浮选除云母-浮选长石"的工艺进行选矿试验研究,以实现其中所含长石、石英、云母3种矿物的有效分离。结果表明,经过弱磁加高梯度除铁,碳酸钠和油酸浮选电气石,硫酸、十二胺和柴油浮选云母,氢氟酸和十二胺分离长石与石英,最终可获得满足平板玻璃用一级质量标准和日用陶瓷用二级质量标准的长石精矿,以及满足玻璃生产工业中低档石英砂原料要求的石英精矿。     

皖东长石矿业公司长石选矿厂设计及工艺研究

在研究来安原长石选矿工艺的基础让，确定了合理的设计方案，在实际生产应用中效果明显，取得了较好的经济和社会效益。     

某低品位钾长石矿提纯工艺研究

分析了某低品位钾长石矿的主要矿物成分,K2O+Na2O含量为7.47%。针对该钾长石矿的性质,进行了单一磁选、脱泥-磁选、浮选、脱泥-磁选-浮选四个除铁流程试验,结果表明浮选法除铁效果较佳。试验首先采用阴离子捕收剂十二烷基磺酸钠和石油磺酸钠反浮选除去长石矿中细粒的含铁矿物,再经HF法用十二胺捕收剂对长石-石英进行分离,结果表明,可得产率43.57%、含Fe2O30.25%、K2O13.10%、Na2O0.21%、SiO266.77%的长石精矿和产率41.33%、含Fe2O30.18%、SiO297.66%的石英精矿。      

青海某钾长石资源综合利用试验研究

采用浮选的方法对青海某钾长石资源进行了综合利用研究。试验结果表明,采用粗磨-浮云母-再磨-浮选脱泥-长石浮选的选矿流程,可综合回收云母产品,产率8.22%;长石产品,产率34.28%;石英产品,产率46.51%,从而为该资源的合理开发做出了较好的选矿评价。