云南某褐铁矿磁化焙烧-磁选工艺试验研究

对云南某铁品位为37.54%的难选贫褐铁矿进行了工艺矿物学研究, 并确定采用焙烧-磁选工艺进行选别, 最终获得的精矿铁品位达62%以上, 铁回收率85%以上, 尾矿铁品位下降到13%以下。     

难选赤褐铁矿焙烧-磁选探索性试验研究

对某含铁品位为24.05%、磁性率(FeO/TFe)为0.6%的难选赤褐铁矿矿石进行了选矿试验研究。考查了该矿石的矿物工艺学和磨矿特性,重点研究了还原焙烧-磁选分选情况。确定还原焙烧-磁选可以获得较好的选别指标为:精矿铁品位达58%以上,铁回收率60%以上。     

4-乙烯基-2,3-二氢苯并呋喃的合成

研究了苯并二氢呋喃类新木脂素的母核4-乙烯基-2,3-二氢苯并呋喃的合成,采用酰亚胺酯化和相转移催化两步缩合而成4-乙烯基-2,3-二氢苯并呋喃。实验结果表明,两步法合成关键中间体,避免了其他方法过长的反应步骤和苛刻的反应条件,操作简单,成本较低,环境友好,收率达80%,较适合工业生产。     

用2-羟基-4-仲辛氧基二苯甲酮肟从镍电解液中萃取除铜的研究

用国产羟肟类萃取剂N530(2-羟基4-仲辛氧基二苯甲酮肟)除去镍电解液中的铜,在pH4.0,单级萃取,萃取时间3 min,除铜率达99.7%,而对Ni2+萃取极少,Cu/Ni分离系数达106以上萃取剂经再生,10%N530可循环使用4次,20%N530可循环使用7次     

改进氯化-萃取工艺提高金锭品级

分析铅阳极泥氯化-萃取工艺回收金过程中影响金锭质量的因素,介绍提高金锭质量的工艺措施及运行效果.结果表明,改进后金锭品位质量较稳定,杂质银含量显著下降,金锭100%达GB2#金标准,1#金品率达60%.可进一步降低银含量,实现金锭100%符合GB1#标准.     

从某低品位炭质钒矿石中酸浸- 萃取- 氨沉淀提钒实验研究

某炭质钒矿石的V_2O_5品位为1.40%,研究了采用矿石预处理-硫酸浸出-P204+TBP+煤油萃取-氨水沉钒工艺从中提取五氧化二钒。实验结果表明:在矿石粒度-0.074 mm 12.79%,硫酸用量35%,浸出温度90℃条件下,钒浸出率达76%;对于含钒浸出液,用P204+TBP+煤油溶剂萃取和稀硫酸反萃取,氯酸钠氧化-氨水沉钒,沉淀物经烘干煅烧,最终得到纯度为97.14%的V_2O_5产品。     

2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸用于稀土酸浸液络合沉淀除铝研究

采用2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)从离子吸附型稀土矿石浸出液中络合沉淀除铝,考察了PBTCA用量、溶液pH值、反应时间以及反应温度对铝离子分离效果的影响。结果表明,在PBTCA与Al3+物质的量比为1∶5、溶液pH=4.5、反应温度30 ℃、反应时间10 min条件下,Al³⁺沉淀率达98.39%,而稀土损失率仅5.39%,除铝效果较好。     

印尼某海滨砂矿精矿直接还原-磨矿-磁选提铁试验研究

采用直接还原技术研究了印尼某海滨砂矿弱磁选精矿的综合利用, 考察了助还原剂NCP用量、还原剂烟煤用量、还原温度、还原时间等条件对铁还原效果的影响。结果表明: 在NCP用量 7.5%, 烟煤用量17.5%, 还原温度1 150 ℃, 还原时间90 min的条件下进行直接还原, 再经磨矿-弱磁选所得的粉末铁精矿TFe品位可达91.06%, 回收率达97.27%, 同时得到富钒钛渣, 为进一步利用钒和钛创造了条件。     

宁夏某氧化铜矿柱浸-置换试验研究

根据宁夏某氧化铜矿物性质,提出了稀硫酸柱浸-置换生产海绵铜工艺流程.试验得出的最佳条件为碎矿粒度-20mm,硫酸溶液浓度2%,喷淋强度10L/m2*h,浸出35d,铜浸出率达89.47%,置换率96.70%～99.27%,海绵含铜77.44%～72.66%.     

CT200-2.6智能成套一体化综采机组的选型与应用

结合山西某典型煤矿井下实际条件,进行了CT200-2.6智能成套一体化综采机组的设计论证。通过合理的“三机”选型配套以及统一的控制平台、标准的通信协议、完全开放的数据,构建一体化的智能控制系统,成功实现了多设备的深度协同控制,并进行了井下工业性验证,液压支架自动跟机率达95%,采煤机记忆截割率达90%,成功实现了煤矿的减人增效,取得了显著的经济和社会效益。     

某含锰赤铁矿石焙烧-弱磁选-强磁选试验

针对某赤铁矿石中褐锰矿含量较高的特点,通过磁化焙烧将赤铁矿还原为磁铁矿,然后采用弱磁选将铁与锰及脉石分离,并对弱磁选尾矿进行强磁选富集回收锰矿物,取得了铁精矿产率为71.32%、铁品位为64.18%、铁回收率为94.79%,锰精矿产率为13.78%、锰品位为27.98%、锰回收率为79.45%的试验指标,使铁和锰得到了较好的综合回收。     

司家营氧化矿强磁前弱磁选精矿再选试验

为解决司家营氧化矿选矿流程中因浮选负荷增加带来的设备运行风险以及成本升高问题，针对台时产能和矿石磁性率提高的客观因素变化，选取强磁前弱磁精矿产品进行分析并开展再选试验研究。试验通过对比单一淘洗磁选和预先脱泥—淘洗磁选两种流程试验结果，确定增加预选脱泥流程后，可提前产出产率为13.67%，铁品位66.5%以上的合格铁精矿，满足生产需求，预期入浮矿量减少56.05t/h，可降低浮选药剂成本344.56万元/a，经济效益显著。     

SLon强磁机磁介质尺寸优化试验

为改善司家营铁矿选厂强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场强磁选给矿为研究对象,进行试验研究。结果表明,磁介质介质棒直径为1.5 mm和2.0 mm时比介质棒直径为3.0 mm时对现场强磁给矿的回收效果好。在此基础上进行的Φ1.5 mm和Φ2.0 mm介质棒数量比分别按1∶2和1∶1配比组成的混合磁介质磁选效果对比试验表明,配比为1∶1较1∶2时分选效果好。对Φ1.5 mm和Φ2.0 mm按数量比1∶1配比组成的混合磁介质进行现场工业试验,获得了铁品位为27.19%、作业回收率为72.23%、-0.045 mm粒级铁回收率为72.22%的精矿产品。ANSYS有限元分析结果表明：圆柱介质棒磁介质截面半径越小所产生的磁感应强度越强,但其作用的深度较浅,衰减速度快;Φ1.5 mm和Φ2.0 mm按数量比1∶1配比形成的混合磁介质可以合理分配磁场空间,同时具有磁场梯度高、分布均匀和不易堵塞的优点,可以提高强磁场磁选机对微细粒嵌布赤铁矿的分选指标。试验结果对提高司家营铁矿微细粒难选铁矿石的强磁选工艺回收率具有重要意义。     

拜耳法赤泥中铁的强磁选预富集-深度还原-弱磁选试验

拜耳法生产Al₂O₃过程中产生的赤泥中含有大量的难回收铁矿物,有效地回收这些铁矿物既是对资源的高效利用,又有利于减少污染物排放。采用强磁选预富集-深度还原-弱磁选工艺对铁品位为39.42%的山东某拜尔法赤泥进行了选铁试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 占80.75%,强磁选背景磁感应场强为1.2 T情况下,可获得铁品位为52.89%、铁回收率为59.85%的强磁选预富集精矿;强磁选预富集精矿在烟煤用量为24.27%（烟煤与强磁选预富集精矿的质量比）,深度还原温度为1 300 ℃、时间为45 min,还原焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占38%,弱磁选磁场强度为72.03 kA/m情况下,可得到铁品位为91.25%,铁作业回收率为96.90%、对赤泥回收率为57.99%的金属铁粉,较好地实现了赤泥中铁矿物的回收。试验确定的工艺简单、稳定、可靠,有较高的工业应用价值。     

磁偶极子力在弱磁选过程中的作用

以攀枝花密地选矿厂使用Φ1 050 mm×3 000 mm弱磁选机的粗选作业为例,运用传统的磁分离理论（磁性矿粒能被回收的前提是其所受磁力大于其所受重力与水阻力之和）对不同粒级磁性矿粒的回收率进行预测,预测结果与实测结果的相对误差最高达58.05%,因此对传统磁分离理论的普适性提出了质疑。进一步引入磁偶极子模型进行研究,结果表明：磁性矿粒在磁场中受到的磁偶极子力远大于其受到的重力、水阻力及磁力;由于磁偶极子力的作用,磁性矿粒在进入磁场后的0.02 s内即团聚成磁链,进而对弱磁选过程产生重要影响,传统磁分离理论正是由于没有考虑磁偶极子力的这种影响,才导致其被用于弱磁选效果预测时会产生较大的误差。这一研究成果为弱磁选设备的研制提供了新的参考依据。     

某弱磁选铁精矿磁浮选柱精选半工业试验

用磁浮选柱替代现场的浮选机对某弱磁选精矿进行了提铁降杂精选试验,具体探讨了捕收剂MH和铁矿物抑制剂淀粉的用量、外加脉冲磁场场强和试验设备处理量对分选指标的影响,结果表明,在最佳工艺技术条件下,可获得铁品位为69.85%、作业铁回收率为99.05%的最终铁精矿。     

东鞍山铁矿混磁精矿悬浮焙烧—弱磁选试验研究

磁化焙烧技术是处理难选铁矿资源典型、有效的方法。采用实验室间歇式悬浮焙烧炉,以高纯N2和H2的混合气体作为还原气体,在气体流量为8 m3/h、H2浓度为30%、焙烧温度为650℃、焙烧时间为8 s条件下,对东鞍山铁矿铁品位为43.92%为的混磁精矿进行悬浮焙烧,焙烧产品磨细至-0.038 mm占85%,在磁场强度为80 k A/m条件下弱磁选,获得了铁品位为65.48%、回收率为88.26%的精矿。为我国含碳酸盐铁矿资源的高效利用提供了新途径。     

开放磁系永磁强磁选机用于钛铁矿分选研究

强磁选—浮选工艺逐渐成为原生钛铁矿分选的主体流程,但现有高梯度强磁选机精矿夹杂较严重,脉石矿物钛辉石易进入浮选流程影响浮选效果。分析了钛铁矿高梯度磁选过程中脉石夹杂机理,指出高梯度磁场力难以调控、脉石难以脱离是影响强磁选效果的主要原因。提出了采用开放磁系永磁强磁选机分选钛铁矿的技术尝试,研制了永磁强磁选机试验样机,分选区磁场力达到钛铁矿捕收要求,同时易于抛出钛辉石等弱磁性脉石矿物,经试验验证可以提高高梯度磁选产品的TiO_2品位。     

GCG型强磁选机高梯度磁场中弱磁性矿粒动力学分析

GCG型电磁感应辊强磁选机目前已经广泛应用于非金属矿物的除铁提纯及弱磁性矿物回收领域。从分析感应辊分选间隙磁场特性入手,分别求解出磁场强度H和磁场梯度gradH函数曲线,通过对矿粒的受力分析求解出脱离角θ与辊体转速ω和矿粒比磁化系数χ0的关系,建立了单颗粒弱磁性矿物运动轨迹数学模型,并通过试验分析了该模型的合理性。为有关数值计算和生产应用提供了一定的理论基础。