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铁矿反浮选脱硅的试验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
对新型阳离子浮选药剂进行了铁矿反浮选脱硅的试验研究。结果表明:在pH=6~12的范围内,新型药剂CS1和组合药剂(CS2:CS1=2)的捕收能力与十二胺相当,但选择性更好。磁选铁精矿反浮选脱硅试验表明:新型组合药剂在获得与十二胺相近的铁品位前提下,铁回收率提高了8.32%。同时对硬水有较好的适应性,铁精矿品位仍可保持在69%以上,回收率90%以上。具有较好的适应性,是铁矿反浮选脱硅的有效捕收剂。 相似文献
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在CY脂肪酸类捕收剂低温条件试验的基础上,对李楼低磷低硫的单一酸性中贫氧化铁矿浮选给矿样进行了浮选试验研究。结果表明,在氢氧化钠用量1000 g/t、淀粉用量400 g/t、氧化钙用量400 g/t、浮选温度20℃的条件下,获得精矿铁品位66.61%、铁回收率93.50%的分选指标;在浮选温度为35℃的条件下,对该矿石开展了浮选分离试验研究,可获得精矿铁品位67.05%、铁回收率93.71%的指标。综合比较分选结果可知,低温浮选可获得与高温浮选接近的分选指标。 相似文献
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针对关宝山选矿厂目前采用加温反浮选工艺存在的浮选成本高、能源消耗大等问题,采用实验室研制的新型耐低温捕收剂KDB-1在低温(10~16℃)下进行反浮选试验.试验结果表明,在矿浆pH 为11.0、捕收剂KDB-1用量为1500g/t、抑制剂苛化淀粉用量为700g/t、活化剂氧化钙用量为1000g/t的粗选条件下,对关宝山铁矿浮选给矿进行“一粗一精三扫”的浮选闭路试验,可获得铁精矿品位66.50%、铁回收率87.64%、铁尾矿品位20.51%的优良指标. 研究表明,新型耐低温捕收剂KDB-1在高效分选的同时可实现节能环保、降本增效. 相似文献
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通过概述近年来铁矿石反浮选捕收剂的研究进展,指出反浮选技术是铁矿提质降杂的有效方法之一,并探讨了今后铁矿反浮选捕收剂进一步研究和发展的方向。 相似文献
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云南某铝土矿反浮选脱硅试验 总被引:1,自引:0,他引:1
云南某铝土矿石为一水硬铝石型高硅高铝低铝硅比矿石,研究了矿石反浮选提铝降硅工艺技术条件。研究结果表明:在磨矿产品细度为-0.074 mm占85%,pH=5.5,组合捕收剂GE-601+E3总用量为150 g/t(质量比为21),抑制剂OP用量为600 g/t情况下,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验流程处理该矿石,室温和8 ℃下反浮选精矿Al2O3品位分别为67.65%和67.52%,回收率分别为82.04%和81.77%,铝硅比分别为10.72和10.58,组合捕收剂室温和低温脱硅浮选效果均良好。 相似文献
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本文介绍了一水硬铝石与脉石矿物浮选行为差异的重要原因,并以BS-1为组合捕收剂、TZ-1为改性调整剂,在弱酸性介质中,对极难处理高硅铝土矿进行反浮选试验研究,取得了精矿铝硅比16.50,综合铝硅比10.05,综合回收率为70.95%的试验指标。同时对围岩分析发现,浮选尾矿的铝硅比(2.32)小于围岩的铝硅比(2.34)。 相似文献
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为检验武汉理工大学相关课题组合成的新型酯基季铵盐阳离子捕收剂M-3在磁选铁精矿反浮选提铁降硅中的性能,分别以石英和磁铁矿纯矿物、酒钢公司磁选铁精矿为选别对象进行选别试验。结果表明:①矿浆温度为25 ℃、pH=7、M-3用量为360 g/t时,石英和磁铁矿纯矿物的回收率分别为94.21%和1.56%,即M-3对石英有较好的选择性捕收能力,但对磁铁矿的捕收能力很弱。②对Fe2O3品位为71.40%(全铁品位为49.98%)的酒钢公司磁选铁精矿进行1次反浮粗选脱硅,在矿浆温度为25 ℃、pH=7、苛性淀粉用量为200 g/t、M-3为400 g/t情况下,可获得铁品位为56.39%、回收率为75.87%的铁精矿,较好地实现了铁硅分离。③红外光谱测试表明,M-3在石英表面的吸附以物理吸附为主,但存在一定的化学吸附;量子化学计算表明,M-3较易与石英表面发生相互作用,在磁选铁精矿提铁降硅领域是一种良好的捕收剂。 相似文献
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为检验武汉理工大学相关课题组开发的新型阳离子捕收剂MZ-3在磁选铁精矿反浮选中的捕收性能以及消泡行为,以酒钢公司焙烧-弱磁选铁精矿为原料进行了选别和消泡试验。结果表明:①对全铁品位为49.98%的磁选铁精矿进行反浮选脱硅,在pH=7、温度为25 ℃、MZ-3用量为500 g/t、苛性淀粉用量为300 g/t的情况下1次粗选,可获得铁品位为57.01%、铁回收率为74.66%的铁精矿,较好地实现了铁硅分离。②与捕收剂M-302B、醚胺和十二胺相比,MZ-3不仅反浮选精矿产品指标好,而且消泡速度快。因此,MZ-3是一种捕收效果好、易消泡的新型阳离子捕收剂,有利于改善选矿厂的生产指标、提高系统的稳定性。 相似文献
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东鞍山铁矿石脱泥-反浮选工艺流程研究 总被引:1,自引:2,他引:1
东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多,矿物嵌布粒度细,矿泥量大,阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥-反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性,通过对关键技术的研究,可在常规磨矿细度(-0.075mm占85%)下实现脱泥-反浮选工艺。工业分流试验表明,对于正常矿石,可获得铁品位63.66%,回收率80.13%的铁精矿;对于难选矿石,铁精矿品位62.83%,回收率75.48%。 相似文献