精确化装补球法在狮子山铜矿的应用

针对云南狮子山铜矿选厂生产能力偏低及磨矿产品细度差等问题，应用精确化装补球法改进选厂两段球磨机的装补球方法。工业试验结果表明，新的装补球方法使磨机生产能力提高9%，磨矿产品细度提高7.88个百分点，磨矿介质单耗降低10.42%，全厂电耗降低10.81%，铜回收率提高2.98个百分点，可产生明显的经济效益。     

精确化装补球方法的应用效果研究

基于现有装补球理论,研究了精确化装补球方法,提出了用作图法补球的方法,研究了该装补球方法在云南大红山Φ3.6m×4.5m磨机中的应用。经应用试验研究显示,该方法在磨矿产品细度提高6.02%的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显著提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76%,铁矿物的单体解离度提高10.83%;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41%和7.09%,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55%和1.35%;钢球消耗和磨矿能耗显著下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。证明了精确化装补球方法用于指导生产实际中的装补球以全面改善磨矿效果的科学性和可靠性。     

VTM立磨机在庙沟铁矿细磨工艺中的应用研究

针对庙沟铁矿有用矿物嵌布粒度为0.04~0.07mm,现有细磨工艺很难达到90%的单体解离,而且处理能力不足的问题,对庙沟铁矿粗精矿进行了细磨工艺试验研究。最终确定前两段磨矿工艺不变,用一台VTM1500立磨机代替原有的两台MQY2736球磨机作为第三段磨矿工艺,结果提高磨矿产品细度44.49%,单体解离从87.6%提高到96.7%。该矿使用立磨机的同时对工艺流程进行了相应优化,解决了原流程循环量大的问题,磨机台时能力提高到8.3t/h。工业应用表明最终铁精矿品位由原来的65.2%提高到66%以上,年增经济效益3024.05万元。     

提高东鞍山赤铁矿细磨效率的研究

东鞍山赤铁矿是细粒嵌布的难磨矿石。中间连续闭路磨矿试验表明,在电耗不增加的情况下,采用补加30,20毫米钢球各50%的补球方案,可使磨机处理能力提高32%,同时提高溢流细度7.54%。试验还表明,为提高磨矿效率应尽可能提高分级效率和保持适合的磨矿浓度。     

提高冬瓜山铜矿粗磨磨矿效率的对比试验研究

针对冬瓜山铜矿粗磨产品细度及均匀性差,磨矿技术效率和磨机利用系数低的问题,以钢球、钢段、钢球+钢段(简称球段)介质方案进行磨矿对比试验。实验室结果表明:推荐的介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级含量γ+0.15mm低0.75个百分点,小于0.074 mm粒级含量γ-0.074mm高6.74%,磨矿技术效率及磨机-200目和-100目利用系数分别提高2.17%、10.19%和1.84%;钢段方案及球段方案磨矿产品粒度均匀性较差,不适用于粗磨。因此,推荐冬瓜山铜矿粗磨采用Ф60:Ф40:Ф30:Ф25=25:15:25:35钢球介质配比方案,可有效提高粗磨磨矿效率。     

冬瓜山铜矿一段磨矿产品粒度组成优化研究

以冬瓜山铜矿矿石为研究对象,运用精确化装补球技术,根据所选矿石的力学性质以及磨机的相关参数,精确的计算出初装球的球径和球比,最终确定了φ60∶φ40∶φ30=30∶25∶45的磨机初装球比方案,并与其它3种方案进行综合比较。研究结果表明,推荐方案磨矿产品细度显著提高,过粗及过粉碎级别降低,中间易选级别明显提高,改善了磨矿产品的粒度组成。     

山西宝山铁矿螺旋立式磨机超细磨选工艺试验

山西宝山某难选铁矿石以磁铁矿为主,目的矿物呈浸染状嵌布于脉石中,现场设计采用高压辊磨预选+两段球磨阶段磨选流程,难以获得合格的铁精矿。为提高最终精矿指标,考察了螺旋立磨磨选代替二段球磨磨选工艺。通过螺旋立磨磨选工艺对比,确定了最优磨选方案及磨机选型依据磨矿功指数。通过两段螺旋立磨磨选工艺,在-0.028 mm 95%的细度条件下,最终获得了全铁品位为65.59%、铁回收率为71.37%的合格铁精矿。     

卧式搅拌磨机在选铁工艺的探索性工业试验

汝阳东沟矿床中磁铁矿的粒度嵌布比较细,在选铁再磨工艺段,使用国产WJM卧式搅拌磨机进行了工业探索试验。试验结果表明:在相同给矿条件下,WJM卧式搅拌磨机的装机功率较现场磨机降低了14.8个百分点,磨矿产品细度(-23?m)较传统球磨机增加了8.65个百分点;铁精矿指标提高了3~5个百分点,回收率较传统卧式磨机提高了8.24个百分点。在一定范围内,适当提高磨机的转速和充填率可提高磨矿产品的细度。     

卧式搅拌磨机在选铁工艺的探性工业试验

汝阳东沟矿床中磁铁矿的粒度嵌布比较细,在选铁再磨工艺段,使用国产WJM卧式搅拌磨机进行了工业探索试验.试验结果表明:在相同给矿条件下,WJM卧式搅拌磨机的装机功率较现场磨机降低了14.8个百分点,磨矿产品细度(-23 μm)较传统球磨机增加了8.65个百分点;铁精矿指标提高了3～5个百分点,回收率较传统卧式磨机提高了8.24个百分点.在一定范围内,适当提高磨机的转速和充填率可提高磨矿产品的细度.     

司家营研山铁矿磨矿介质优化研究与实践

针对司家营研山铁矿三系列磨机磨矿介质单耗较高、磨矿产品粒度组成不合理的实际问题,进行了磨矿介质优化研究与工业应用试验。工业应用试验结果表明,磨矿介质优化后,一段旋流器溢流+0.25 mm粗粒级减少2.11个百分点,-0.075 mm细度增加2.41个百分点,一段磨矿产品粒度组成更加合理;二段磨机排矿-0.075 mm粒级细度增加了10.39个百分点,为后续的选别创造了更好的条件;磨矿介质单耗降低了9.22%,平均入磨台时量提高了7.29%。     

精确化装补球技术在黄金氰化细磨球磨机中的研究

Absrtact: Overflow ball mill is a common equipment in fine grinding of gold cyanide. There are problems of high energy consumption and ball consumption in fine grinding ball mill of Jinqiling gold mine cyanide plant in Shandong province. In order to solve this problem, the fine grinding ball mill is studied by precise ball filling technology. Firstly, the mechanical properties of the ore are tested by the rock mechanics experimental system, and the preliminary pellet scheme is calculated accurately by using the semi-theoretical formula of the diameter of the ball of Duan, and a precise supplementary pellet scheme is proposed on the basis of these. The results show that compared with the original steel ball system, the processing capacity of the mill is increased by 1,915 tons and 179 tons, and the grinding fineness is increased by 3.88% and 1.78%, respectively, by using steel ball and short cylindrical cast iron as grinding media. When cast iron is used as grinding medium, the grinding fineness index is better than that of steel ball, but the ball consumption is higher. Therefore, accurate ball filling technology can effectively reduce the energy consumption of overflow ball mill in large gold cyanide plant, and has a good promotion value.     

金平某金矿浮选工艺优化试验研究

针对金平某金矿金精矿品位及回收率不高的问题,从流程结构、药剂制度、磨矿细度等方面开展试验研究。鉴于选厂之前的基础研究工作比较详实,本次试验在探索药剂制度、磨矿细度等条件时没有进行单一因素的试验,而是对不同的因素进行组合开展试验,最终选定合适的药剂组合进行闭路试验,闭路试验采用阶段磨矿阶段选别—中矿再磨工艺流程,即一段磨矿细度为-0.074mm占47%～53%,二段磨矿细度为-0.045mm占76%～80%,中矿再磨细度为-0.038mm占87%～93%,采用一粗两精三扫,中矿再磨一粗两精的闭路流程,获得金品位为54.69g/t、金回收率为91.25%的金精矿,指标较好,解决了浮选生产中存在的问题。     

应用铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。     

实验室球磨机钢球充填制度的试验研究

实验室通常采用间断式磨矿,装料量1kg,浓度50%,然后给出一个磨矿时间,得到磨矿产品。一般情况下前两个参数不变,只是后一个参数“磨矿时间”变化,依次得到不同磨矿细度的磨矿产品。球磨机钢球的充填制度对磨矿产品的细度、泥化程度,磨矿功效都会产生影响。本次试验研究主要从钢球的充填量、不同钢球尺寸配比两方面试验,检测磨矿功效及泥化程度,找到最佳的钢球装填制度。     

某大型铜矿球磨机提高磨矿效率的实践研究

针对球磨机工作效率低、磨矿细度不稳定等问题进行技术分析,综合生产工艺、矿石性质、选矿技术和设备结构等四个方面的技术研究,制定了提高效率的方案,在较低投入的基础上进行了技术改造,使球磨机处理能力提高了25%,磨矿细度更加符合选矿需要。不但创造了巨大的经济效益,也降低了每吨矿石的能源消耗,具有很高的实用价值。     

Should the slurry density in a grinding mill be adjusted as a function of grinding media size?

The slurry density or pulp percentage of solids and the size of the grinding media are often considered for ball mill optimization. Laboratory grinding tests were conducted to identify possible interactions between the two variables and the fineness of the ground product. Preliminary results show that there is no need to adjust mill slurry density when adjusting the size of the grinding media in a ball mill.     

半自磨机顽石作为介质在实验室小型磨机中的磨损与磨矿规律研究

本文对利用大量堆积的半自磨机顽石作为介质在实验室小型磨机内的磨损和磨矿规律进行了研究。针对来自于江西铜业集团银山矿业的样品和顽石,开展了单独顽石自身损耗的试验研究和顽石的磨矿效果试验研究,包括：磨矿时间、充填率、磨矿浓度和顽石大小等条件试验。试验结果表明：半自磨机顽石可以作为介质在磨机内使用,其损耗量相比较于传统钢球的损耗量(大约0.05%)是较大的,一般为1-2%之间。顽石的磨损率随着时间基本呈现线性增加的关系,随着充填率先增加后减小,在40%充填率时达到最大磨损,随着浓度也是先增加后减小,随着顽石尺寸增大而急剧增加。磨矿细度随时间的趋势呈现刚开始增加很快,过了20 min后趋势基本变平缓,在30%-70%充填率之间呈现逐步下降的趋势,随浓度增加呈现先上升后下降趋势,在60%浓度时达到最大细度,同时过粉碎粒级(-10μm)含量也达到最大,随顽石尺寸增大呈现先上升后下降的趋势,-40 30 mm大小的顽石磨矿效果是最好的。同时,在不同条件下的最终产品粒度曲线基本相似,-0.125 0.045 mm粒级的磨矿速率是最大的。     

铸铁段作为磨矿介质在冬瓜山铜矿的试验研究

以冬瓜山铜矿矿石为研究对象,运用精确化装补球技术,精确的计算出初装球的球径和球比,并根据质量相当的原则,用耐磨铸铁段替换钢球作为磨矿介质,最终确定了50 mm×60 mm∶35 mm×40mm∶30 mm×35 mm=30∶25∶45的球磨机初装比方案,然后通过普通钢球与耐磨铸铁段的对比试验来研究磨矿过程中铸铁段作为磨矿介质的磨矿效果。试验结果表明,在相同的磨矿条件下,铸铁段的中间易选级别比现场方案提高了13.43个百分点,过粉碎比现场方案降低了2.53个百分点,磨矿细度比现场方案提高了7.89个百分点,铸铁段可以取代钢球作为新型磨矿介质。     

提高梅山铁矿磨矿产品粒度均匀性的试验研究

梅山铁矿选矿厂针对其磨矿产品粒度分布存在的“两头多、中间少”现象,联合江西理工大学开展了优化磨矿参数,提高磨矿产品粒度均匀性的实验室试验和工业试验。工业试验在梅山铁矿选矿厂4#系列进行,历时6个月。其间根据实验室试验和流程考察结果,结合现场生产经验,对钢球大小和配比、介质充填率、磨矿浓度、返砂比、分级溢流浓度等磨矿参数进行了全面优化。磨矿参数优化后,4#系列最终磨矿产品（二段分级溢流）在保证细度为-0.076 mm占70%左右的情况下,300~10 μm合格粒级的产率增加了18.05个百分点,-10 μm过粉碎粒级的产率减少了1.60个百分点。进一步在实验室条件下对优化后4#系列的二段分级溢流和未优化3#系列的二段分级溢流进行分选效果对比,结果表明,前者所获铁精矿的产率和铁回收率分别高出9.54和6.60个百分点。此外,磨矿参数优化后,4#系列的钢球消耗、磨矿能耗、磨机中矿浆温度以及磨机噪音均得到了不同程度的降低。综上所述,4#系列的磨矿参数优化成果应在梅山铁矿选矿厂全面推广。