钙基膨润土酸法活化工艺的研究

以天然钙基膨润土为对象，研究了酸法活化的最佳工艺参数，主要包括硫酸和盐酸的活化效果、酸浓度和活化时间对产品质量的影响等。对活化产品的几个主要指标脱色率、脱色力、活性度的相互关系进行了探讨。结果表明，以盐酸为活化剂时，活化反应速度较快；在相同条件下，盐酸的活化效果优于硫酸。随着活化反应的进行，产品的脱色率逐渐升高，在较低酸度和较短活化时间内脱色率即可达到99％以上；而脱色力和活性度则随着活化反应的进行，达到最大值后逐渐降低，在最佳条件下，产品的脱色率可达150以上、活性度达200以上。     

不同活化剂对膨润土活化效果的研究

研究了硫酸、盐酸两种活化剂对膨润土的活化效果.结果表明,在相同条件下,盐酸的活化效果优于硫酸,产品的活性度269.7～283.69,比硫酸255.2～271.5的高;但盐酸活化产品的游离酸(0.048～0.089)比硫酸的高(0.045～0.055),且脱色率(89.55%～95.66%)较硫酸活化的产品(91.2%～99.6%)低;两种活化剂的活化产品的活性度和游离酸随酸化剂用量的增加有类似的变化趋势;实验结果也表明,产品的活性度与其脱色率成反向相关,活性度出现最大值所需的活化剂用量均比脱色率出现最大值时所需的用量要小.     

以邢台钙基膨润土为原料制备高效活性白土

采用湿法活化工艺对河北邢台低品位钙基膨润土直接制备活性白土进行了试验研究,并对活性白土质量指标影响较大的因素如硫酸浓度、活化温度、活化时间等进行了优化选择,确定了制备活性白土的最佳工艺条件,成功地制备了脱色率大于 98%,活性度为 220~225的高效活性白土。     

煤矸石活化工艺试验

采用加热活化与机械活化试验方法对三河地区煤矸石进行了活化研究.活性大小以掺入煤矸石的水泥强度进行评价,结果表明:原状煤矸石不宜用做水泥掺合料,其直接掺入水泥后,不仅影响水泥强度,也影响水泥的外观质量;通过煅烧,可以提高煤矸石活性;煤矸石细度增大,亦能提高煤矸石的活性,但程度不明显,建议该地区煤矸石煅烧温度为750℃,磨细细度为455 m2/kg左右.     

用膨润土制取活性白土的试验研究

利用新疆某地膨润土矿，破碎后经硫酸活化，制成了脱色率、活性度、粒度等指标均良好的活性白土产品，该工艺经济效益显著。     

活性白土生产工艺

用浓度为１．２５－２．２５ｍｏｌ／ｌ的硫酸溶液润土,回收反应液和洗涤水循环用于膨润土的活化和产品的洗涤,在生产活性白土的同时,生产硫酸铝。硫酸的利用率达到９７％,耗水量减少到一般湿法生产的１５－２０％。生产成本降低,不污染环境。活性白土产品脱色率达９７％以上,活性度大于２００。     

活化煤矸石的胶凝性能研究

通过XRD、IR等方法,表征了未活化煤矸石的本征特性,在未活化煤矸石胶凝性能的基础上,研究了热活化、机械活化、化学活化方法对煤矸石潜在活性的激发作用。结果表明未活化煤矸石不适宜直接用作水泥辅助材料,机械活化和化学活化方法均能明显激发煤矸石活性并显著提高煤矸石水泥的力学性能,但热活化是煤矸石激发活性的必要条件,其最佳煅烧温度为700℃。     

机械力活化对钼尾矿胶凝性能的影响研究

利用机械力对钼尾矿进行活化,并掺入矿渣、熟料和脱硫石膏制备胶凝材料,并通过XRD、SEM研究机械力活化对钼尾矿胶凝性能的影响。结果表明:机械力活化能够有效改变钼尾矿颗粒粒度分布,激发钼尾矿颗粒的水化反应活性。所制备净浆试块28 d的抗折强度和抗压强度分别可以达到10.1 MPa和63.21 MPa,具有良好的胶凝活性。钼尾矿胶凝材料的水化产物主要是水化硅酸钙凝胶和钙矾石。胶凝材料中钼尾矿的总掺量达到70%,固体废弃物掺量达到87.5%,为固体废弃物的二次利用开拓了新思路。      

机械活化提高石煤提钒尾渣活性

为提高石煤提钒尾渣活性以制备地聚物,以某石煤提钒尾渣为对象进行了机械活化试验。以行星磨作为机械活化设备,考察机械活化对尾渣特性的影响。结果表明:石煤提钒尾渣经机械活化后,粒度减小,比表面积增大,石英、长石等矿物晶体结构被破坏,并趋向于无定形化,活性Si、Al含量显著提高。将活化后尾渣在与偏高岭土质量比为4∶1,NaOH与Na_2SiO_3复合激发剂掺量均为8%、液固比为0.14条件下制成地聚物,对地聚物试样进行性能测试,结果表明:随着活化时间的延长,活化后尾渣所制备的地聚物的抗压强度与聚合反应程度逐渐提高,试样结构更为致密,尾渣研磨5 h后所制备的地聚物抗压强度最大,达到21.5 MPa。石煤提钒尾渣经机械活化后,反应活性显著提高,为低活性石煤提钒尾渣高效利用提供了技术支持。     

尾矿活化方法的研究进展综述

本文简要介绍我国尾矿堆存现状和尾矿资源化利用的方法,针对尾矿用作建筑材料时存在活性较差的问题,综述了现有的机械活化、热活化、化学活化等尾矿活化方法及其机理、优缺点和研究进展。分析表明,目前仍然需要多种方法结合才能达到较好的活化效果,化学活化具有成本低廉的优势,但尚不能完全代替其他活化方法,若能突破将能更好地大宗消纳尾矿,解决尾矿堆存现状及可能出现的环境污染问题。     

高效活性白土的制备及其活化机理研究

本文以钙基膨润土为原料、以硫酸为活化剂，对活性白土制备的主要工艺参数进行了详细的试验研究，并根据活化产物的化学成分和结构的变化分析了酸法活化的机理。研究结果表明，影响活性白土脱色力的主要因素为酸度，温度及活化时间，高脱色力活性白土可以通过三者的合理组合来实现，在最佳工艺条件下，活化产品的脱色力可以达到210以上。研究发现，活化产品的脱色力与蒙脱石八面体位阳离子的脱除率关系密切，当八面体位阳离子的脱除率为30％左右时，活化产物的脱色力达到最大值。此外，还发现随着活化产物脱色力的增加，蒙脱石的b轴有序度逐渐降低。     

活性白土制备工艺条件优化研究

采用三个产地的膨润土原料 ,在不同活化条件下进行了试验 ,确定了对应的最佳工艺条件 ,分析了活化产品的脱色率和脱色力随活化工艺条件的变化规律。结果表明 ,酸法活化对于不同产地的膨润土具有良好的适应性 ,通过控制适当的参数 ,均可获得令人满意的活化指标 ,但不同产地的膨润土原料 ,对应的最佳工艺条件不同。     

活性白土酸性废液的综合利用研究

活性白土是以膨润土与硫酸经高温反应制成的。对活性白土及其活化过程中产生的酸性废液的组成进行了分析。提出了在活性白土生产工艺流程中,循环使用硫酸酸性废液以提高硫酸的利用率,并从废液中回收铝盐制备硫酸铝铵与聚合硫酸铝等化工产品。不仅使硫酸原料与膨润土矿产资源得到充分利用,节约了硫酸,增加了非金属矿产的附加值,提高了经济效益;且从根本上消除和减少了污染源,减少了硫酸及其盐类的排放,降低了污水处理成本,利于环保。     

利用膨润土生产活性白土的研究

以山东膨润土为原料用酸活化法生产出了活性白土。讨论了生产活性白土的工艺条件对其性能的影响，得出了生产活性白土的最佳条件，并利用生产的产品对含Cu^2 的废水进行模拟吸附，效果较好。     

活性白土的硬脂酸表面改性及其表征

利用负载氢氧化钙的活性白土与硬脂酸反应,把活性白土的酸性表面改性为亲油表面,得到了一种类似有机膨润土的有机白土.采用单因素分析方法,考察了反应时间、反应温度、硬脂酸添加量和溶剂用量等因素对有机白土有机化含量的影响,并对产品进行了表征及探索性应用.实验结果表明,2.50g负载氢氧化钙白土在硬脂酸用量为2.00 g、环己烷...     

膨润土制备白炭黑的试验及机理研究

以鄂州膨润土为原料, 经硫酸活化脱杂、烧碱溶硅、电解质和乙醇的作用, 最后酸中和等工艺过程, 制得非晶态的、粒度可达纳米级的白炭黑。主要考察了膨润土活化酸浓度、酸溶时间、碱用量等对白炭黑物化性质的影响, 并利用白度颜色测定仪、激光粒度分布测试仪、X射线衍射仪、X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜等对产品进行了表征。对制备过程的机理进行了分析和探讨。     

微波活化法制备高效活性白土及其脱色性能研究

以钙基膨润土为原料,采用微波活化法制备高效活性白土,通过XRD、UV-Vis等分析手段考察了不同硫酸用量、活化时间及活化功率对产物结构及脱色效果的影响。得到高效活性白土的最佳制备条件为：硫酸用量20%（酸土质量比）,活化时间35 s,活化功率480 W,该条件下脱色率可达99.13%。     

高效活性白土制备和工艺改进

以辽宁某地膨润土为原料，对影响活性白土质量的主要生产工艺条件进行了较系统的试验研究,确定了最佳工艺条件,成功地制备了脱色率92.88％、过滤速度21.27mL／mim的高效植物油用活性白土。指出提高活性白土过滤速度的关键在于原料土和白土的粒度,而硫酸和洗涤水则可循环利用。