重介质旋流器流场的计算流体力学模拟

介绍了目前常用的计算流体力学软件 ,给出了 CFD常用的三个基本方程和用于重介质旋流器流场数值模拟的湍流基本方程。采用 Fluent软件对 DSM型旋流器三维速度场 (轴向、切向和径向 )进行了数值模拟 ,并与采用 LDV的相同边界条件的测量结果进行了对比。结果表明 ,选用 RSM模型可以对旋流器流场较好地进行模拟。     

先排矸三产品重介质旋流器流场的数值模拟

使用3种湍流模型对先排矸三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟和实验研究.采用RSM模型进行的流场数值模拟结果表明,在旋流器密度场中,一段旋流器流场中存在着完整的空气柱,二段空气柱是气水混合中心低密度区;在旋流器压力场中,以轴线为中心存在着负压区,沿径向负压逐渐升高至0,然后达到正压力;在旋流器速度场中,轴向速度沿轴线向下形成内旋流,沿半径加大到0,形成了零速包络面,一段的切向速度和DWP旋流器相近,二段的切向速度比DWP旋流器更高.     

DWP重介质旋流器流场计算流体力学数值模拟

重介质旋流器是重介质选煤的关键设备,其结构参数和工艺参数直接影响重介质选煤的效 果。采用Fluent软件对两种DWP型重介质旋流器流场进行了数值模拟,根据模拟结果,着重对 双供介DWP型重介质旋流器进行了结构参数和能耗的研究。     

DWP重介质旋流器流场的数值模拟

选用雷诺应力湍流计算模型（RSM）,对两种直径为1 300 mm的DWP型重介质旋流器的流场进行了数值模拟,并对结构参数和能耗进行了研究.对流场三维速度、压强、密度和空气柱的数值模拟研究表明,在旋流器内存在短路流现象;双入介DWP旋流器分选效果优于单入介DWP旋流器,处理能力高于单入介DWP旋流器,能耗比单入介DWP旋流器减少33%.     

新型三产品重介质旋流器流场的数值模拟研究

新型三产品重介质旋流器是一种先排矸的三产品重介质旋流器。文章阐述了采用不同的湍流模型对先排矸三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟和实验验证,选用RSM模型进行了流场模拟,并与相同工艺条件下的DWP重介质旋流器的模拟结果进行了对比。     

湍流对重介质旋流器分选效果影响的探讨

湍流是影响重介质旋流器分选的因素之一。通过分析得出 :湍流对旋流器的工作产生影响 ,较高的湍流强度将降低重介质旋流器的分选效果 ,同时也减少了对器壁的磨损     

入料角对重介质旋流器流场影响的数值模拟研究

在PIV试验的基础上,利用FLUENT软件中的RSM模型对不同入料角的有压两产品重介质旋流器的流场进行了模拟。结果表明,在相同的入料压力下,与传统90°入料角重介质旋流器相比,入料角减小后旋流器的三维速度均有不同程度的增加,流体流动加强;同时旋流器内旋流区域增大,以零轴向速度包络面(LZVV)为界面外扩,从而使矿物的实际分选密度有所提高;当入料角减小到某临界角度时,切向速度不再继续增大,由数值模拟结果推测该临界角度在83°~85°之间。     

利用FLUENT对重介质旋流器流场方面的分析

利用CFD技术对流体在流场内的运动规律进行数值模拟已成为研究重介质旋流器的一种重要方法。FLU-ENT软件作为流体力学中通用性较强的一种商业CFD软件应用范围很广,文中介绍了FLUENT软件的主要特点及其在旋流器领域的应用情况,并且以DSM旋流器为例进行数值模拟,分析了旋流器内流场分布情况。     

基于新给料方式的重介质旋流器流场的研究

针对目前重介质旋流器导向筒段湍流及转向突变较大的问题,设计出入口向底流端倾斜的新给料方式重介质旋流器。在PIV试验研究的基础上,在FLUENT中选用RSM模型对新给料方式重介质旋流器的流场进行了数值模拟。试验和模拟结果表明,在相同给料压力下,新给料方式旋流器相比传统给料方式旋流器,在相同横截面处切向速度增大,中心负压减小,这表明该给料方式可以有效降低旋流器内的能耗,有利于增大旋流器的离心系数,提高分选效率。     

重介质旋流器壁面处理对湍流数值模拟的影响

采用3种不同的近壁模型和壁面处理方式,对重介质旋流器中的湍流流场进行模拟,将数值模拟数据与试验测量数据进行比较.结果表明,对近壁网格加密后采用增强壁面处理方法,能够得到更为接近实际流场的模拟结果.以2种不同入料口形式的重介质旋流器流场数值试验为例,分析了采用壁面处理后,旋流器内流场的变化情况.数值试验表明,旋流器的入料口采用弧形入料形式可以降低能耗,提高分选精度,增大处理量.     

DSM重介质旋流器流场的数值模拟

采用计算流体力学软件,选用RSM湍流数值计算模型,对DSM型重介质旋流器的流场进行了数值模拟.研究了DSM型重介质旋流器流场的速度分布、密度分布和压力分布,得出4点结论：旋流器内的流体沿着溢流管的外侧向下流动,使旋流器分选时存在短路流,降低了旋流器的分选效率.旋流器内的轴向速度越接近中心越高,大约在旋流器半径的中部通过零点,所有速度为零的个点形成了零轴速包络面（LZVV.旋流器内的切向速度从内向外逐渐升高,在空气柱附近达到最大值,然后逐步下降到最低点.由于回流的作用,在旋流器中间造成负压区形成了空气柱,空气柱截面直径大约为溢流口直径的0.6倍.     

新型磷矿重介质旋流器的研究与应用

应用计算流体力学技术对新型磷矿重介质旋流器的流场进行了分析研究.实践表明,应用效果和数值计算结果一致.为利用计算流体力学计算机仿真进行重介质旋流器研制开发了一种新途径.     

重介质旋流器的推广及新技术的应用

介绍了重介质旋流器选煤技术的发展现状,唐山研究院根据市场需求,利用计算流体力学技术结合重介质旋流器分选理论,研制出多供介无压给料三产品重介质旋流器、非金属矿用旋流器和难选煤专用的新型重介质旋流器,介绍了它们各自的特点.     

新型重介质旋流器的研制

根据重介质旋流器的实际应用情况 ,对重介质旋流器进行开发设计 ,提高了重介质旋流器实际应用中的分选效果和寿命。     

无压三产品重介旋流器的应用与研究进展

主要介绍了新型无压三产品重介旋流器的结构、原理、分类和优缺点及适用场合,并总结了该设备的应用情况和研究进展。指出该设备具有广阔的发展前景,将朝着大型化、自动化、新材料方向发展。     

浅槽刮板重介质分选机流场试验研究

利用PIV系统对浅槽刮板重介质分选机的水平流和上升流流量比例不同时的流场流态进行实时检测,通过分析流场流态情况研究物料在分选过程中的运动规律,为优化浅槽刮板重介质分选机的设计参数提供一定的理论借鉴。     

基于DPM-CFD的旋风除尘器内部流场数值分析

采用离散相模型对旋风除尘器内部气固两相流场的分布特性进行数值模拟分析。模拟结果表明:粉尘颗粒的运动具有很强的随机性,上尘环和局部涡流始终存在,在除尘器圆筒壁面和中心管之间的区域以及中心管底部下方的区域都形成了环形的纵向涡流,中心管底部下方区域和中心管的进口区域湍动能和湍动能耗散率最大,中心管长度是影响旋风除尘器内部流场的一个重要参数。此外,对中心管的长度做了最优化设计,为旋风除尘器的结构优化设计和重点研究方向提供了借鉴和依据。