富氧焙烧对高铜低硫精矿浸出和脱硫的影响

采用焙烧技术处理高铜低硫精矿,研究了工艺参数对精矿浸出率和脱硫率的影响,对比分析了富氧焙烧与非富氧焙烧所得结果并在此基础上开展了工业实验验证。结果表明,当焙烧时间8h、焙烧温度750℃、焙烧富氧浓度30%时,焙烧效果最好,该条件下脱硫率为70%,焙砂浸出率为97.5%。采用富氧焙烧可以有效缩短焙烧时间、降低焙烧温度、大幅度提高焙烧效率。实验室重复性验证实验和扩大实验研究证明实验重复性良好。研究结果对实际生产具有一定的指导意义。     

含钒石煤富氧焙烧工艺研究

以陕西某含钒石煤为原料, 进行了富氧焙烧工艺研究。考察了焙烧温度、焙烧时间、磨矿粒度和焙烧气氛等因素对焙砂中钒氧转率的影响。实验得出最佳焙烧条件为: 焙烧温度850 ℃, 焙烧时间30 min, 磨矿粒度-74 μm, 氧气浓度80%, 在此条件下可以得到钒氧转率78%以上的焙砂。     

焙烧条件对煤系高岭土脱硅率的影响

利用正交实验考察了焙烧温度、焙烧时间和粒度对煤系高岭土脱硅率的影响，得出最佳的焙烧条件。     

BP神经网络预测软锰矿与黄铁矿干法制取工业硫酸锰最佳条件的研究

采用软锰矿和黄铁矿焙烧制取工业硫酸锰进行了实验研究 ,通过热力学计算表明温度高于 5 0℃时反应可自发进行 ,并由人工神经网络预测得出了最佳工艺条件并进行实验验证。当浸出条件为 :焙烧时间 1.2h ,焙烧温度 5 40℃ ,MnO2 /FeS2 (纯物质重量比 ) =1.0 5 5时 ,Mn在稀硫酸锰溶液 (pH >3 .8)中 ,常温浸取 2 4h的浸取率达到 85 .74%。该工艺具有能源消耗少 ,生产成本低 ,锰的回收率高等优点。利用BP神经网络进行计算误差小 ,可以预测最优工艺条件。     

富钾页岩酸浸提钾实验

针对朝阳地区富钾页岩进行酸浸提钾的实验研究。在适宜的条件下对富钾页岩进行焙烧预处理,对焙烧产物进行酸浸提钾的条件实验,确定了适宜的酸浸提钾条件为:液固比为3,硫酸浓度为33.03%,浸出温度为80℃和浸出时间为1h。在此条件下,钾的浸出率可达88.08%。通过XRD分析,初步确定了在酸浸过程中的主要物相变化规律及反应机理。     

生物质焦焙烧还原低品位软锰矿的研究

采用新型还原剂生物质焦在马弗炉中焙烧还原低品位软锰矿,分别研究了焙烧温度、焙烧时间、生物质焦用量等条件变量对软锰矿还原率的影响,得出最佳实验条件为焙烧温度850℃,焙烧时间60min,生物质焦用量14%,软锰矿还原率可达98%以上。并对软锰矿焙砂进行X射线衍射分析,结果表明生物质焦焙烧还原软锰矿的还原过程依次经历了MnO_2→Mn_2O_3→Mn_3O_4→MnO的物相转变。     

从某高温合金酸浸渣中回收钨的研究

以某高温合金酸浸渣为原料, 利用碱焙烧-水浸-离子交换-结晶工艺回收钨制备仲钨酸铵。考察了焙烧温度、焙烧时间、碱用量、水浸温度及水浸时间等因素对钨回收率的影响。实验得出最佳碱焙烧-水浸工艺条件为: 焙烧温度700 ℃、焙烧时间60 min、碱用量为酸浸渣质量的80%、水浸温度85 ℃、水浸时间60 min, 在此条件下, 富钨渣中钨回收率可达99%以上。将焙烧-水浸液稀释后, 采用201×7树脂在流速为5 cm/min的条件下进行吸附, 吸附完毕后使用5 mol/L NH₄Cl+2 mol/L NH₃·H₂O进行解吸, 解吸流速为吸附流速的1/2, 取解吸高峰液进行结晶, 当结晶率80%时仍可得到合格的仲钨酸铵产品。     

新疆某难处理含钒石煤焙烧—酸浸提钒试验研究

新疆某难处理含钒石煤中钒以极细粒分布在绢云母中,现场采用传统焙烧系统进行空白焙烧提钒,存在氧气浓度低、温度控制难等问题,最终钒浸出率仅为20%左右。为此,在充分分析原矿性质的基础上,采用自行设计的气基焙烧系统进行石煤原矿的空白焙烧试验研究,条件试验确定适宜的焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为20 min、气体流量为400 mL/min、氧浓度为20%;对此条件下获得的焙烧样进行酸浸提钒,固定硫酸浓度30%、液固比1.25∶1、浸出时间3 h、浸出温度90 ℃,最终钒浸出率可达46.51%。研究结果表明新装置具有焙烧温度低、焙烧时间短、对矿石的选择性小、焙烧气氛精准可调等优点,可有效降低生产成本、提高生产效率。     

熔融Na_2CO_3体系中含钒钢渣焙烧过程研究

基于钠化焙烧含钒钢渣提钒工艺的相关理论,针对熔融Na_2CO_3体系中含钒钢渣焙烧过程进行了研究。通过单因素实验考察了焙烧温度、Na_2CO_3添加量、焙烧时间对含钒钢渣中钒浸出率的影响,在单因素实验基础上采用正交设计优化工艺条件,并对反应机理进行了解析。结果表明,熔融Na_2CO_3体系中含钒钢渣焙烧的优化实验条件为:焙烧温度900℃、Na_2CO_3添加量40%、焙烧时间60 min,此时钒浸出率稳定在90%以上。     

碳质金矿石富氧焙烧堆浸提金试验研究

对某碳质低硫硅化金矿石进行了富氧焙烧预氧化处理试验，结果表明，富氧焙烧与常规焙烧相比，强化了碳质的氧化，可降低焙烧温度100℃，缩短焙烧时间1h，提高金浸出率2．16个百分点。同时开展了焙砂堆浸试验，提出了碳质金矿石直接富氧焙烧-焙砂堆浸提金新工艺。     

采矿生产系统中有效度与开机率的界定与分析

对采矿生产系统中有效度与开机率的概念和内涵进行了界定，分析了两者的计算方法，应用条件及其提高所采取的措施，为采矿生产系统的可靠性分析提供了 可靠的理论和应用依据。     

爆破破碎度及块度分布的试验研究

在工程爆破中，爆破块度是检验爆破效果的一个重要指标，爆破块度的分布规律是确定爆破参数的重要依据。论文通过爆破模拟试验研究，探讨了爆破块度的分布规律，提出了影响爆破块度分布的因素，对合理确定爆破参数有一定的指导作用。     

基于应力释放率与微震监测的高强度开采工作面推进速度效应分析

西部大规模高强度开采已经带来了严重的地质灾害和环境损伤问题,而工作面的推进速度是高强度开采的重要特征之一,故开展在高强度开采条件下推进速度对关键层破坏及失稳机制的影响规律研究具有重要的指导意义.推进速度的影响实际上是一个时间效应问题,本文针对以往研究成果在计算推进速度影响规律时所忽略的时间效应问题,利用岩土有限元分析软件Midas/GTS的LDF功能,开展基于应力释放率的推进速度效应分析.并依托高强度开采矿山现场,通过微震事件的定位结果,分析验证推进速度的影响规律.结果表明,当工作面推进速度较慢时,应力调整范围较大,形成"马鞍形"的应力调整区;而当工作面以较快速度推进时,应力调整范围较小,且形成"子弹形"应力调整区.随着工作面推进速度的增加,每天产生的微震事件分布范围(即开采引起的破坏区)明显减小,工作面后方的微震事件分布范围明显增加,微震事件在煤层顶板的发展高度也变低,从而减小了对岩层的破坏.可以看出工作面推进速度增加的实质是,围岩变形破坏特征时间效应的体现,围岩岩体的变形时间缩短,影响了围岩应力调整的完整程度,形成了不同的围岩应力调整范围.     

逆流浮选的相际平衡与充气量

用相际平衡原理研究了逆流浮选过程，提出了最小气液比和最小充气量的概念，得出浮选充气量与入浮矿浆中目的矿物量及工艺要求的精煤回收率之积成正比，与矿化气泡中目的矿物浓度成反比等结论。为逆流浮选柱的充气量设计提供了理论依据。     

浅析无底柱分段崩落法提高矿石回采率

针对无底柱分段崩落法在实际应用中由于矿块结构参数变化以及实际测量的累计误差,导致上、下水平回采巷道发生偏移,不能以正品字形交错布置,从而引起损失贫化加大的问题,通过改进中深孔设计和出矿方式,最大限度地降低了矿石的损失贫化,从而提高了矿石的回采率.     

改进抽放方法 加快掘进进尺

介绍了瓦斯突出煤层掘进工作面瓦斯抽放方法的试验情况 ,实际考察巷帮长钻孔抽卸压瓦斯效果比较理想、安全 ,煤巷单进提高 ,由此提出了瓦斯抽放的新方法。     

提高铜金矿回收率的试验研究

针对某铜金矿山回收率偏低,尤其是金回收率较低的问题,采用新型高效的捕收剂QF对该矿矿石进行浮选试验,将金富集在铜精矿中回收,结果铜金回收率分别提高3%和10%以上.     

降低巷道掘进率的途径——关于降低巷道掘进率的几点做法

采用合理的巷道布置方式 ,运用先进的采煤技术 ,减少巷道掘进工程量 ,降低巷道掘进率 ,从而降低生产成本 ,提高企业的经济效益