KH-570对电气石的表面改性与结构表征

以KH-570为改性剂探讨了对电气石粉体的表面改性效果,以接触角及其在液体石蜡中的浊度为参数对改性工艺条件进行优化。试验结果表明,在p H值为4的乙醇水溶剂中,KH-570改性剂占电气石的10%,70℃下反应60min,改性产物显示了较好的疏水性能。采用XRD、SEM、DTA等手段对改性电气石的结构与形貌进行了表征,分析结果表明,在电气石表面成功引入了有机链,有效地改进了电气石粉的分散性能,但没有影响电气石的晶体结构。     

硅烷偶联剂KH570 对电气石表面改性条件优化与表征

以KH570为改性剂,采用湿法改性的方法,在中性条件下对电气石进行表面改性,以改性产物的接触角和吸油值为参数,对改性的工艺条件进行了优化.结果表明,在改性剂KH 570用量为0.12mL/g、醇水比为1∶5时,在90℃下与10g电气石反应2h得到具有优良疏水性能的改性电气石,其接触角为93接.采用IR、XRD、SEM对改性电气石的结构与形貌进行了表征,结果表明,电气石经过改性后,表面成功地接入了含有双键的有机链,改性前后电气石的晶体结构没有发生变化,而改性后电气石的团聚现象大大降低,分散性增加.     

两种偶联剂对咸丰重质碳酸钙干法改性的影响

以咸丰重质碳酸钙为原料,钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂为改性剂,采用干法改性制备了改性重质碳酸钙。采用正交试验设计探讨了改性温度、改性剂用量、改性时间和搅拌转速对重质碳酸钙改性效果的影响,结果表明,当温度为90 ℃,钛酸酯偶联剂用量为咸丰重质碳酸钙质量的1.5%,改性时间45 min,转速500 r/min时,钛酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的改性效果较好,其活化率可达93.4%。利用FT-IR、XRD、SEM、Zeta电位对重质碳酸钙进行表征,结果表明,钛酸酯偶联剂成功接枝到重质碳酸钙表面,同时发现铝酸酯偶联剂与咸丰重质碳酸钙表面发生了作用。经过钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂改性并未改变重质碳酸钙晶型。但铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的Zeta电位提高到33.2 mV,大于钛酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的Zeta电位28.9 mV,铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙粉体粒径更小,具有良好分散性。     

Span60对电气石粉体的表面改性及表征

本文以Span60为改性剂,对电气石粉体表面改性的工艺条件进行了探讨.通过对改性电气石的活化指数、接触角、吸油值等性能指标的评价,得出其最佳反应条件为:甲苯作溶剂,span60用量为电气石质量的3%,反应温度60℃,反应时间1.0h,矿浆比(电气石质量与溶剂质量之比)为15:50;并对改性电气石的结构进行了表征.     

硬脂酸钠对电气石的表面改性及其结构表征

本文以硬脂酸钠为改性剂,对电气石粉体表面改性的工艺条件进行了探讨,试验结果表明,以无水乙醇作溶剂、硬脂酸钠用量为电气石质量的7%、反应温度60℃、反应时间30min时,所得改性电气石显示了优良的疏水性能,通过对改性电气石的结构表征,结果表明硬脂酸钠对电气石的表面改性只改善了电气石的表面疏水性,而没有影响其原有的晶体结构。     

重质碳酸钙干法改性及其在环氧树脂中的应用

以咸丰县重质CaCO₃为原料，利用硬脂酸和钛酸酯偶联剂复合改性剂进行干法改性，采用正交试验优化改性工艺条件。结果表明，当硬脂酸用量为重质CaCO₃质量1.25%，改性时间为15 min，钛酸酯偶联剂的用量为重质CaCO₃质量0.75%，改性时间为12 min时，改性重质CaCO₃的吸油值最低，为0.132 2 g/g。利用热重(TG)分析、X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)对改性重质CaCO₃进行表征，结果表明，复合改性剂未改变重质CaCO₃的晶格结构，成功弥补了重质CaCO₃的表面缺陷，使重质碳酸钙表面光滑。将重质碳酸钙作为填料与环氧树脂复合，重质碳酸钙可以增强复合材料的拉伸强度，复合改性剂处理后的重质碳酸钙复合材料的拉伸强度可达4.79 MPa。     

十四碳烯琥珀酸酐改性电气石制备及其表征

以十四碳烯琥珀酸酐为改性剂对电气石的表面改性进行了探讨,以改性产物对水的解除价以及在液体石蜡中的浊度为指标对十四碳烯琥珀酸酐改性电气石工艺条件进行了优化,并利用IR,XRD及SEM等分析方法对改性电气石的结构及形貌进行了表征。改性结果表明改性电气石接触角最高可达101.3゜,浊度可达95.3。结构分析表明十四碳烯琥珀酸酐与电气石表面羟基发生了反应,将十四碳烯琥珀酸基团引入到了电气石表面,得到了十四碳烯琥珀酸电气石酯。     

十二烷基硫酸钠改性重晶石的研究

利用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)对重晶石表面进行改性,在浆料pH值为3.0～3.5,反应温度为85℃,反应时间为30min,SDS添加量为重晶石质量的0.7％时,改性重晶石在煤油中的沉降速率、沉降体积和对DOP吸油量分别为0.00967 cm3/(s·g)、0.466667 cm3/g、9.5974 mL/100g重晶石,均达到最小,对水接触角达到最大值150.8°,表面改性后重晶石矿粉表面疏水亲油,提高了其在有机材料中的分散性和亲和性.改性重晶石和未改性重晶石的FT-IR对比分析表明,其表面已包覆SDS.     

磷石膏的钛酸酯偶联剂表面改性

为解决磷石膏的亲水问题,提高其与有机物的相容性,采用机械复合改性工艺,以钛酸酯偶联剂对磷石膏进行表面改性。以活化指数为试验指标,得出其最佳改性条件:钛酸酯偶联剂的掺量为2%,改性研磨温度45℃,改性时间20 min,研磨机的转速50 r/min。在最佳改性工艺下,改性后磷石膏的活化指数达到99.6%,分散稳定性较好。对改性后的磷石膏进行红外分析,结果表明其与钛酸酯偶联剂发生了较好的键合作用。改性后磷石膏可用作不饱和聚酯树脂(UPR)的无机填料,磷石膏/UPR复合材料的力学性能有所提高。     

川西伊利石钛酸酯表面改性研究

以川西地区伊利石为研究对象,钛酸酯JN-114为改性剂,在查明川西伊利石基本性质的基础上,对比研究了改性前后伊利石/有机复合体系在粘度、力学性能等方面存在的差异及钛酸酯与伊利石表面结合状态。试验结果表明:对川西伊利石改性时,试验条件下钛酸酯的较佳用量范围为0.6%～1.2%;红外光谱分析结果显示钛酸酯偶联剂可能是以物理吸附为主要方式包覆于伊利石粉体表面;与未改性伊利石/PVC复合材料相比,改性伊利石/PVC复合材料的力学性能有了较为明显的提高。     

纳米氧化锌的表面改性

在新开发的纳米氧化锌应用中,大多是将氧化锌直接混入有机物中,而把氧化锌直接添加到有机物中有相当大的困难,因此必须对纳米氧化锌进行表面改性。以自制纳米氧化锌为原料,采用钛酸酯偶联剂为改性剂对其进行了表面改性处理。试验发现,改性剂用量是影响改性效果的最重要影响因素,且其用量远远超出普通粉体用量,最后找出了最佳改性条件。借助于TEM、IR等测试手段,对纳米氧化锌粉体改性前后的变化进行了表征与分析。试验结果表明,最佳改性条件为:改性剂用量为40%,改性时间约为30min。     

硬脂酸-钛酸酯偶联剂复合改性天然重晶石研究

采用湿式机械力化学法,以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂对贵州产天然重晶石进行改性。考察了球磨时间、球磨转速、球料质量比、复合改性剂用量及改性剂质量配比对重晶石改性效果的影响。通过FTIR、XRD、SEM、TEM、TG对改性前后重晶石的物相结构、形貌特征和包覆情况进行了研究。结果表明,经过单因素试验得到最佳工艺条件为:球磨时间为2 h、球磨转速为800 r/min、球料质量比（介质球/重晶石）为4 GA6FA 1、复合改性剂用量为2%、改性剂质量配比（硬脂酸/钛酸酯偶联剂）为2 GA6FA 1。改性后改性剂成功地化学键合在重晶石表面。与未改性重晶石相比,改性重晶石的平均粒径减小,分散性增强,晶体结构未发生明显的变化。改性后重晶石的接触角从39.07°增大到150.95°,固体表面自由能从18.62 mJ/m2变化到0.72 mJ/m2,改性后重晶石具有较好的超疏水性,可作为制备超疏水涂层材料的原料。      

电气石粉体的机械力化学法表面有机化改性研究

研究了机械力化学法对天然环境矿物电气石粉体进行的表面有机化改性。以硬脂酸钠为改性剂,优化了改性各工艺条件,并对其改性效果进行了检测和表征。     

纳米二氧化硅表面改性的研究

用硅烷偶联剂KH-550、钛酸酯偶联剂NDZ-201和硬脂酸处理纳米二氧化硅,并对改性效果进行了比较。结果表明,硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂对纳米二氧化硅的改性效果明显优于硬脂酸,而硅烷偶联剂的修饰效果最好。硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的最佳工艺条件为KH-550用量为4%,反应时间为2h,反应温度为110℃,此工艺条件下,亲油化度可达58.32%,吸水率可达3.03%,且分散稳定性良好。     

钛酸钾晶须表面改性的研究

研究了硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝锆偶联荆、硬脂酸对钛酸钾晶须改性的工艺优化及改性效果,发现硬脂酸含量为3%、硅烷偶联剂含量为1%、钛酸酯偶联荆含量为2%、铝锆偶联剂含量为2%时,钛酸钾晶须的改性效果较优.其中硬脂酸的改性效果最好;研究了普通干燥工艺对改性钛酸钾晶须的影响,发现改性钛酸钾晶须在100℃干燥2h条件下易分散.     

铝硅酸盐工业废渣表面改性工艺研究

以铝硅酸盐工业废渣为原料 ,分别进行了表面活性剂、偶联剂单一表面改性和复合表面改性试验研究。结果表明 ,KH- 5 6 0硅烷偶联剂与硬脂酸复合改性处理效果最佳。其工艺条件为 :偶联剂用量 0 .2 %～ 0 .5 % ,硬脂酸用量 2 %～ 4 % ,改性时间 30～ 5 0 min,搅拌速度 95 0 r/ mi     

天然纤维水镁石阻燃剂的复合性能研究

以硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和磷酸酯偶联剂对天然纤维水镁石(FB)阻燃剂进行表面改性.将未改性与改性的FB分别填充聚丙烯(PP),研究了未改性与改性的FB及填充量对PP的力学性能和阻燃性能的影响,结果表明:未改性与改性的FB填充量在37.4%以下时,磷酸酯偶联剂改性FB填充PP的熔体流动速率和钛酸酯偶联剂改性FB填充PP的断裂伸长率下降最小;未改性与改性的FB填充量在28.5%时,硅烷偶联剂改性FB填充PP的抗拉强度增强最多;FB的填充量为41.2%时,有明显的阻燃效果,PP的氧指数[O_Ⅰ]为28.5%,当改性FB以此填充量加入PP时,酸酯偶联剂改性FB填充PP的力学性能较好,PP的拉伸强度和缺口冲击强度分别在21.10～22.51MPa和4.25～4.98MPa之间.最后,对纤维水镁石的阻燃机理进行了研究.