首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
检索     
共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 703 毫秒

1.  铅电解阳极泥中锑铋的浸出试验  
   魏洪洁《有色金属再生与利用》,2013年第12期
   本文讨论了铅阳极泥浸出锑铋的影响因素,并提出浸出铅阳极泥的最佳的试验条件:盐酸用量为理论量(以铅阳极泥计)的1.1倍,液:固=5:1,温度60℃~80℃,浸出时间为4h,并添加15~30g/L的FeCl3效果最佳,锑、铋的浸出率分别为76.3%和93.7%。    

2.  从铜阳极泥分银渣中回收铋和锑  被引次数:3
   王超  蒋训雄  蒋伟  汪胜东  冯林永  董竑君《有色金属(冶炼部分)》,2014年第9期
   采用硫酸与氯化钠的混合溶液浸出铜阳极泥卡尔多炉分银渣。结果表明,铋、锑被浸出进入溶液,铅转化为硫酸铅留在浸出渣中,从而实现铅与锑、铋的分离。在硫酸浓度2.5mol/L、氯化钠浓度125g/L、液固比4∶1、温度95℃、浸出时间4h的条件下,铋、锑、铅、银的浸出率分别为98.67%、91.17%、0.56%和0.76%,金几乎不被浸出。    

3.  铅阳极泥中有价金属的综合回收  
   苏莎  陈海清《湖南有色金属》,2019年第1期
   采用盐酸浸出铅阳极泥富集金银,考察盐酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对盐酸浸出过程中铜、锑、铋、金、银的影响。研究结果表明,浸盐酸浓度为3 mol/L、液固比为8∶1、反应温度为85℃、反应时间为4 h时,铜、锑、铋的浸出率分别为98%、99. 5%、99. 6%;浸出后的铅阳极泥与浸出前相比,金、银富集2倍以上。    

4.  铅阳极泥H2SO4 NaCl选择性浸出研究  
   阮书锋  尹 飞  王振文  王军  王成彦《矿冶》,2012年第21卷第3期
   采用选择性脱铜—H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中H2SO4+NaCl选择性浸锑、铋试验研究。确定了最佳浸出条件:初始硫酸浓度2.5~3 mol/L,NaCl浓度为75~100 g/L,浸出温度80℃,液固比L/S=8/1(mL/g),浸出时间2 h;在该条件下锑、铋、铜的平均浸出率均大于99%,铅的平均浸出率仅1.68%,金银不被浸出,锑、铋、铜得以有效选择性浸出,铅、金、银在渣中得到了有效富集,为后续工艺中硝酸脱铅和贵金属火法综合回收工艺创造了有利条件,解决了传统铅阳极泥湿法综合回收出现的金属分离不彻底,贵金属直收率不高等问题。    

5.  铅阳极泥中有价金属综合回收的工艺实践  
   庞宁  张台明《江苏冶金》,1989年第4期
   铅电解过程中形成的阳极泥,由于含有金、银等贵金属及锑、铋、铜等有价金属,按照传统的工艺方法,往往和铜电解阳极泥一起,经熔炼、灰吹、电解等工序来回收,但其设备投资较高,锑、铋等金属损失量大,对环境有一定的污染,且只适应于大工厂大批量生产。为了适应一些中小型工厂投资少、产量低的特点,我们研制了铅电解阳极泥的湿法冶金流程,以期能在提取金银和综合回收利用其它有价金属的前提下,减少环境污染,而获得尽可能高的经济效益。1.铅阳极泥的处理流程本流程先将铅阳极泥还原熔炼,然后用硝酸浸出银、铅、铋、铜,再用盐酸浸出锑,将浸出渣熔炼得到金银合金,最后硝酸    

6.  高银铋阳极泥浸出工艺研究  
   何静  郭瑞  蓝明艳  王灿  鲁君乐《江西有色金属》,2013年第1期
   某厂高银铋阳极泥产粗铋及综合回收有价金属,工艺采用两段浸出法处理此阳极泥,第1段硫酸浸出铜,第2段盐酸浸出铋.分别考察了浸出温度、时间、液固比(质量比)、酸量及氧化剂用量对浸出率的影响.铜的浸出率(液计)96%以上,铋、锑的浸出率(渣计)均在99%以上,铅、银富集于第2段浸出渣中,铅、银渣含Pb 26.63%左右,含Ag 36.77%左右,铅和银的直收率高,分别为97.82%及98.93%.浸出过程为串级联动循环浸出,洗酸洗水均返回下一次浸出,大大地减少了废水量,环境友好.    

7.  湿法处理氧化铋渣分离铋的研究  
   杜新玲  马科友  葛道健《有色金属(冶炼部分)》,2016年第6期
   采用氯化浸出—水解沉锑—中和沉铋工艺流程从火法处理铜铅阳极泥过程中产出的氧化铋渣中分离铋。研究了终酸浓度、浸出时间、浸出液固比、浸出温度等对铋浸出率的影响;水解方式、pH和水解时间对锑水解率的影响;以及pH、中和时间对铋沉淀率的影响。在适当的工艺条件下,铋浸出率可以达到95.25%,锑水解率可达83.77%,铋沉淀率可达99%以上,同时可以回收锑、铜等有价金属。    

8.  高铋银阳极泥综合回收工艺研究  
   赵兴伟《有色金属(冶炼部分)》,2017年第2期
   进行高铋银阳极泥综合回收工艺研究试验,高铋银阳极泥经过两段浸出、水解法分离锑铋、两段置换,实现了铜、铋、银的分离并分别进行回收。    

9.  盐酸浸出法处理铅阳极泥提取金银  被引次数:2
   龚桂英《有色金属(冶炼部分)》,1992年第4期
   盐酸浸出铅阳极泥,银直收率大于92%,总回收率大于95%,粗银品位高于99.6%。副产铅渣、锑渣、铋渣和铜渣等中间产品可供综合回收。    

10.  铅阳极泥中有价金属的分离研究  被引次数:2
   吴文花  刘吉波  王志坚  苏正夫《有色金属(冶炼部分)》,2013年第7期
   铅阳极泥经过自然堆放氧化后,在5mol/L硫酸介质中加入一定量的氯化钠(c(Cl-)=3mol/L)和氧化剂氯酸钠,液固比为5∶1,80℃控制电位氧化浸出4h。结果表明,当铅阳极泥堆放氧化4天以上,氧化剂用量大于20%,电位400~500mV时,铜、铋、锑、砷的浸出率均在99%以上,碲浸出率大于97%,金、银入液损失均小于1%,很好地实现了铜、铋、锑、砷、碲与金、银的分离。    

11.  从分银渣的盐酸浸出液中回收和制备氧化铋  
   刘巍  蒋训雄  蒋伟  冯林永  汪胜东  范艳青  张登高《有色金属(冶炼部分)》,2014年第11期
   铜阳极泥分银渣盐酸浸出液中含锑、锡、铅、铋等,采用水解除锡和锑、硫酸盐沉铅、一次水解沉铋等分步沉淀工艺,进行锑、锡、铅、铋的分离并得到粗氯氧铋。结果表明,在pH 1.4左右进行锑、锡水解,pH 2.1进行铋一次水解。粗氯氧铋经盐酸返溶后,控制pH 1.6~1.7进行铋二次水解产出精制氯氧铋,然后再碱转,即可制备出纯度大于99.9%的氧化铋。    

12.  锡铅阳极泥盐酸氯盐浸出——置换浮选工艺  
   李时晨《云南冶金》,1985年第1期
   一、前言云锡焊锡电解阳极泥,含银仅1.8~1.9%,而锡、铅、砷、锑等金属含量皆高达13~25%。但其性质相近,欲回收主要金属银、锡、铋,必须解决锡、银分离以及锡、银、铋和大量砷、铅、锑的分离等问题。鉴于国内尚无处理此种阳极泥同时回收多种金属的生产实践,云锡公司指定第三冶炼厂建立试验装置,由云锡中心试验所协助,从1975年开始,开展处理锡、铅阳极泥的半工    

13.  高锑铋复杂含银物料中有价金属的综合回收  
   简洪生  曹璇  张宝《铜业工程》,2007年第1期
   以某厂铜阳极泥处理后得到的高锑铋复杂含银物料为原料,采用甘油的碱溶液浸出的方法,对含银复杂物料中的铜、锑、铋等有价金属的浸出进行较为系统的研究并优化了相关的工艺条件。研究了NaOH浓度、C3H8O3浓度、液固比、反应时间与温度等因素对浸出的影响,在优化条件下浸出时,铜、铋、锑的浸出率分别为96.73%、96.44%、85.91%。    

14.  低温氧化烘料—盐酸浸出处理铅阳极泥  
   胡贻信《有色金属(冶炼部分)》,1993年第1期
   试验结果表明,用氧化烘料—盐酸浸出—加氯固锑工艺处理铅阳极泥,技术可行流程合理。锑、铋、铜的浸出率91~99%。    

15.  铅阳极泥湿法处理工艺实践  
   黄宗耀《上海有色金属》,2014年第3期
   铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集,采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银,采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准,从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%,整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想。    

16.  铅阳极泥选择性脱铜试验研究  被引次数:1
   阮书锋  尹 飞  王成彦  陈永强  王振文《矿冶》,2012年第21卷第1期
   采用选择性脱铜—混酸浸锑、铋—硝酸脱铅—火法熔炼回收贵金属工艺综合回收铅阳极泥中的有价金属。重点介绍了该工艺中选择性脱铜的试验研究。确定了最佳脱铜条件:浸出温度28℃,初始酸度H2SO420 g/L,鼓空气浸出3 h,液固比L/S=5/1(mL/g),添加剂Fe3+浓度1 g/L;在该条件下,铜的平均脱除率为91.30%,锑的平均浸出率仅为2.11%,Bi,Pb,Au,Ag等不被浸出。该研究取得了较好的选择性脱铜效果,有效解决了铅阳极泥传统湿法处理工艺中存在的金属分离不彻底、产品质量不高等问题。    

17.  AC法处理高锑低银类铅阳极泥——铜和铋的回收  
   唐谟堂 杨声海 唐朝波 韦元基《中南工业大学学报》,2003年第34卷第5期
   用AC法处理高锑低银类铅阳极泥,其干馏渣水浸液经两段置换、硫酸浸铜、稀盐酸浸铋,综合回收了铜、铋、锑,并使其得到了较大程度的分离,Cu,Bi和Sb的置换率分别为99.75%,96.74%和99.45%;置换渣含铜53.73%,含铋20.79%.用硫酸浸铜法,实现了铜-锑、铜-铋的有效分离,最终铜以硫酸铜产出,品位为93.74%~96.21%,Fe含量为1.13%~1.47%,回收率为93.33%;用稀盐酸浸出铋-锑渣,铋以含Bi69.70%的铋精矿产出,直收率及总回收率分别为90.87%和94.73%,此外还产出Sb含量为36.21%的锑渣,返回氯化浸出过程,总回收率为94.06%.    

18.  铜阳极泥浮选尾矿铅、锑、铋定向分离试验  
   李英伟  田释龙  杨世莹  王鹏程  徐刚芳《有色金属科学与工程》,2015年第3期
   采用工业食盐浸出铜阳极泥浮选尾矿中的铅,硫酸和工业食盐浸出尾矿中的锑、铋,考察液固比、温度、时间、Na Cl浓度、H2SO4浓度对浸出过程中铅、锑、铋浸出率的影响.研究结果表明:液固比(质量比,下同)为5∶1,浸出温度为80℃,浸出时间为2 h,Na Cl浓度为6 mol/L时,铅、锑、铋的浸出率分别为72.2%、7.83%和10.77%.液固比为5∶1,浸出温度为60℃,浸出时间为2 h,H2SO4浓度为3 mol/L时,锑、铋的浸出率分别为74.97%和84.27%.锑、铋水解回收后,水解液可循环利用.    

19.  硫化铋精矿处理新工艺研究  被引次数:1
   杨继生  杨德香《有色金属(冶炼部分)》,2014年第11期
   简述了硫化铋精矿处理新工艺,利用调整后的铅阳极泥盐酸浸出液浸出硫化铋精矿。生产实践表明,该工艺可操作性强,既不增加设备投资,又能同时处理铅阳极泥和硫化铋精矿,铋直收率达90.44%,浸出渣含铋小于1.0%。    

20.  湿法提取铅阳极泥中的铋锑技术研究  
   贾辉  王兴  崔家友  侯绍彬《世界有色金属》,2014年第11期
   正介绍了湿法提取铅阳极泥中铋锑的技术研究,考察了铅阳极泥的氧化温度、盐酸浓度、反应温度、反应时间、液固比、三氯化铁用量和氯化钠用量对铋锑浸出率的影响。实验结果表明,铅阳极泥预处理对铋锑浸出率影响较大,在铅阳极泥经粉磨过-200目筛后,当氧化温度为220℃,盐酸浓度为5mol/l,液固比为5∶1,反应温度为80℃,反应时间为3h,三氯化铁浓度为10g/l,氯化钠浓度为45g/l时,铋锑的浸出率分别达到99.44%和99.69%。    

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号