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介绍了从粉煤灰中提取氧化铝工艺技术的发展历程,尤其是近年来准能公司采取校企联合的方式,在从循环流化床锅炉粉煤灰中提取氧化铝工艺技术的首创性,根据流化床粉煤灰活性好的特点采用酸法生产氧化铝的新工艺,即"联合除杂一步酸溶法",将粉煤灰综合利用研究推向一个新的高度. 相似文献
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铜陵硫酸渣中的硫主要以硬石膏和黄铁矿两种矿物存在。黄铁矿在磁化焙烧-磁选过程中,其组成和矿物特征的变化都不明显,最后仍以黄铁矿的形态保留在尾矿和铁精矿中。硬石膏在磁化焙烧一磁选过程中绝大部分以在水中溶解的方式而被脱除,从而大幅度地降低铁精矿和尾矿的硫含量。 相似文献
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对甘肃某电厂排放的粉煤灰做了详细研究,查清了粉煤灰中矿物组成,矿物含量及铁的赋存状态.粉煤灰主要由玻璃珠、石英屑、碳屑组成,少量的金属矿物为磁铁矿微珠、磁铁矿屑、针铁矿等.铁的矿物主要为磁铁矿微珠、磁铁矿屑,占粉煤灰总量的7.5%,其中磁铁矿微珠占磁铁矿量的93.3%.通过对铁的赋存状态研究及铁的平衡计算,铁精矿的理想品位60%,理想回收率为54.3%. 相似文献
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攀枝花铁矿石中钪的赋存状态研究 总被引:6,自引:0,他引:6
本文简述攀枝花矿区铁矿石中钪的赋存特点及分布规律,论证钪在矿石中产出机理,为钪资源评价及综合回收提供基础资料。研究表明,钪以类质同象形式主要赋存于钛普通辉石、钛铁矿和钛磁铁矿中。 相似文献
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高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展 总被引:4,自引:0,他引:4
高铝粉煤灰是近年来在我国北方地区发现的一种新的粉煤灰类型,其主要特点是粉煤灰中氧化铝的含量高达40%左右。高铝粉煤灰作为一种区别于铝土矿的非传统氧化铝资源,其利用方式一直备受关注。高铝粉煤灰提取氧化铝既能有效降低粉煤灰环境污染,又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。实现了粉煤灰的高附加值利用,同时符合国家循环经济的发展要求,相关研究近年来已成为一个研究热点。本文对国内某高铝粉煤灰化学组成、物相组成、粒度组成、形貌等基本特性进行了分析。在此基础上对国内外粉煤灰提铝技术,包括石灰石烧结法、碱石灰烧结法、酸溶法、酸碱联合法等从研究现状、反应原理和技术优缺点等几个方面进行了分析和比较。指出了制约各种方法工业化发展的关键因素。最后结合近年来的研究进展,探讨了今后应解决的关键问题和主要研究方向。 相似文献
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碱石灰烧结法提取粉煤灰中的氧化铝 总被引:4,自引:0,他引:4
考察了单一烧结剂作用、烧结剂协同作用、烧结剂用量及配比、烧结温度及烧结时间对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率的影响, 并以碱比、钙比、烧结温度及烧结时间进行粉煤灰提取氧化铝正交试验。试验结果表明: 单独用药时, 碳酸钠对粉煤灰中氧化铝溶出效果要比生石灰好得多; 碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂时, 各种因素对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率影响大小顺序为碱比>烧结温度>钙比>烧结时间; 当碱比3∶1、钙比1∶1, 在850 ℃条件下烧结30 min可溶出粉煤灰中72.21%的氧化铝。 相似文献
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高铝粉煤灰烧结反应产物硅铝分离的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
高铝粉煤灰与Na2CO3的烧结反应产物霞石,与HCl反应进行硅铝分离与提纯。通过对影响因素pH值与酸浓度讨论,得出随着pH值的不同,Si以H2SiO42-、H3SiO4-、H4SiO4等形式存在,Al以Al3 、Al(OH)2 、Al(OH)2 和Al(OH)3等形式存在;酸化后的体系pH值在1附近,铝硅酸溶胶体系的胶粒结构被破坏,Si-O-Al键断裂,Al3 溶出,减少了溶胶胶粒的粒径,使溶胶的稳定性降低,Al3 在溶胶中起絮凝剂的作用,使得溶胶胶粒可以沉聚或是絮凝。 相似文献
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用低温煅烧法从粉煤灰中提取纳米Al_2O_3和SiO_2 总被引:3,自引:0,他引:3
以粉煤灰为铝、硅源制备纳米α-Al203和Si02(白炭黑),并对α-Al2O3进行表面改性实验研究,结果表明:粉煤灰和碳酸钠采用1:1的配比,800℃低温保温2h,可得到自粉化较容易的霞石相.硅、铝分离盐酸浓度3.5mol/L,样品的产率较高.XRD衍射图谱及SEM分析得知:Al(OH)3经1100℃煅烧后,得到纯度达99.9%,比表面积为180m2/g,粒径达到纳米级的α-Al2O3;从硅胶可获得纯度达99.9%比表面积为374m2/g的SiO2(白炭黑).改性研究表明:制备的α-Al2O3性能优良. 相似文献
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我国铝土矿资源匮乏且品位低,面对日益上涨的铝资源需求,从高铝粉煤灰中提取氧化铝成为一条有效的缓解途径,既可以高值化利用粉煤灰,降低环境危害,同时也可以保障我国铝资源的安全。主要介绍了从粉煤灰提取氧化铝的技术进展,总结了碱法、酸法、酸碱联合法及其他方法的工艺流程、原理及不足之处,指出了制约其工业化进程的关键问题,最后对从粉煤灰提取氧化铝的发展做了展望,以期为相关研究提供参考。 相似文献
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以煤矸石电厂循环流化床灰(CFB灰)为原料,研究了CFB灰中Fe2O3酸浸出过程的影响因素及其酸浸出过程动力学。试验结果表明:盐酸浓度20.2%、酸浸温度110℃、酸浸时间1.0h、液固比为4∶1,Fe2O3的浸出率为91.74%。在一定时间内,CFB灰加热酸浸过程符合典型的反应核收缩模型。其反应动力学方程可用1-(1-α)1/3=k′t来描述,反应表观级数为0.999 2,反应活化能为42.063kJ/mol,过程速率为化学反应速率控制。 相似文献