陇南某氧化铅锌矿石选矿工艺研究

甘肃省陇南某铅锌矿矿石因氧化程度高、矿物嵌布粒度细、易泥化而非常难选,尤其是锌的回收十分困难。试验针对矿石性质,按照先浮铅后浮锌的原则流程,在传统的硫化浮选工艺基础上,采用氧化锌矿物的复合捕收剂5N,最终获得了铅品位和回收率分别为51．58％和72．64％、含锌6．88％的铅精矿及锌品位和回收率分别为39．71％和72．47％、含铅0．40％的锌精矿,成功实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

云南曲靖某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南曲靖某氧化铅锌矿石含铅6.65%、含锌14.44%,铅锌氧化率均高于97%,采用不脱泥,硫化-黄药法优先选氧化铅,硫化-新型胺类捕收剂KM301再选氧化锌的原则工艺流程,闭路试验可获得铅精矿铅品位65.01%、含锌5.88%、铅回收率88.59%,其中矿泥(-20μm)铅品位51.92%、铅回收率10.80%;锌精矿锌品位38.91%、含铅1.24%、锌回收率91.23%,其中矿泥(-20μm)锌品位32.59%、锌回收率12.35%的试验指标。     

云南某低品位氧化铅锌矿石选矿试验研究

云南某大型铅锌矿低品位氧化带的矿石含铅2.37%,含锌4.60％,铅、锌氧化率均高于90%,以往一直没有开采。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。试验采用硫化-黄药浮铅和脱泥-硫化-新型胺类捕收剂KZF浮锌的工艺流程,取得了铅精矿铅品位39.92%,含锌5.18%,铅回收率61.31%,锌精矿锌品位37.03%,含铅1.23%,锌回收率67.29%的较好工艺指标。     

四川甘洛县某氧化铅锌矿石选矿试验研究

针对四川省甘洛县某铅锌矿矿石氧化程度高、矿物嵌布粒度粗细不均、易泥化的矿石性质,采用先硫化浮铅,然后脱泥浮锌的工艺流程,并选用浮铅的高效辅助捕收剂S-8和氧化锌矿物的胺类组合捕收剂A-9,使铅、锌得到了较好的分选,获得的试验指标为：铅精矿铅品位63.40%,铅回收率76.96%,含锌2.53%,锌精矿锌品位38.31%,锌回收率81.83%,含铅0.87%。     

某铅锌矿选矿工艺试验研究

该铅锌矿为深度氧化矿石,其中铅的氧化率达38％,锌的氧化率达49％,众所周知,铅锌的氧化矿物较难回收利用,试验表明采用优先浮选铅再浮选锌的浮选工艺,流程合理,技术指标较高,闭路试验可获得含铅大于70％、锌小于3％的高质量硫化铅精矿,含锌大于53％、铅小于1％的硫化锌精矿,达到铅锌分离的目的。硫化铅浮选尾矿经浮选脱除氧化铅,以降低锌入选原料的含铅量,为降低锌精矿中铅的含量创造了条件;氧化锌采用重选回收,工艺可行。     

某废弃氧化铅锌矿石浮选试验研究

某低品位氧化铅锌矿石,因难选曾一度被废弃。试验采用CF-4作浮铅捕收剂,用十八胺与戊醇组合作浮锌捕收剂和起泡剂,并用水玻璃、六偏磷酸钠和腐殖酸钠作抑泥的组合药剂。试验取得了较好的分选技术指标,有效地综合回收了废弃矿石中的铅、锌、银等金属。     

氧化铅锌矿石低温浮选工艺研究

氧化铅锌矿石是提取铅、锌金属的重要基础原料之一,矿石中的氧化锌矿物是主要的有用矿物。本文对兰坪复杂的氧化铅锌矿石选矿工艺进行了研究,以便更好地利用矿石中的氧化锌矿物。使用TA药剂和十八胺药剂作氧化锌浮选捕收剂,分别研究了矿浆温度对氧化锌浮选的影响,并用TA药剂和BK药剂组成的复合捕收剂,在常温(18～20℃)条件下浮选氧化锌,取得了锌品位31 77%、锌回收率73 41%的氧化锌精矿的较好结果;比用十八胺作氧化锌浮选捕收剂(矿浆温度28～30℃)取得的锌回收率高4 61%,而且TA捕收剂适合低温氧化锌浮选,但为了提高氧化锌浮选的选择性和浮选效率,应当添加适量的WG药剂。另外,本文讨论了影响低温氧化锌浮选的工艺参数。     

某复杂难选氧化铅锌矿选矿试验研究

针对某氧化铅锌矿嵌布粒度微细、氧化率高等特点,采用先硫后氧浮选工艺流程,得到铅锌混合精矿与合格锌精矿,然后采用新型氧化矿硫化剂EMS-3硫化氧化铅矿物,再浮选得到氧化铅精矿产品.采用该工艺流程,伴生的银在精矿中得到富集,使资源得到最大化利用.     

内蒙古某银铅锌矿选矿试验研究

对内蒙古含银铅锌矿石进行了浮选分离工艺研究。在查明矿石的主要矿物组成及嵌布特征的基础上,依据矿石特性采用铜铅混选-锌浮选的工艺流程进行选矿试验,从含银310.92g/t、铅6.10%、锌4.95%的矿石中获得含铅76.63%、含银3 659.74g/t、铅回收率为91.50%、银回收率为87.11%的铅精矿和含锌55.48%、含银282.84g/t、锌回收率为89.15%、银回收率为7.34%的锌精矿。实现了矿石中银、铅、锌的综合回收。     

广东某铅锌矿选矿试验研究

针对某难选硫化-氧化混合铅锌矿嵌布粒度细、含泥高的特点, 在不脱泥的条件下, 采用硫化-黑药法浮铅、硫化-黄药法浮锌、水玻璃+六偏磷酸钠组合抑制脉石同时分散矿泥的先铅后锌浮选原则流程, 小型闭路试验可获得铅精矿Pb品位 47.16%、Zn品位5.35%、Ag含量363.25 g/t、Pb回收率69.28%、Ag回收率58.91%, 锌精矿锌品位46.54%、锌回收率85.52%的良好指标。     

山东莱芜市铜山铜矿选矿试验研究

根据该铜矿的具体特征,通过较系统的选矿试验,结果表明:经过二次粗选一次扫选二次精选的小型闭路试验,得到铜品位为22.64%,回收率为95.27%的铜精矿,选别指标较好。     

云南某难选氧化铜矿选矿试验研究

云南某氧化铜矿有用矿物嵌布不均匀,且与脉石共生关系复杂,多呈细粒状、微细粒状包裹或镶嵌于石英中。本文对含铜1.04%、氧化率52.94%的原矿进行了浮选试验研究,结果表明,可获得铜精矿含铜20.54%、回收率80.57%的技术指标。若进一步对浮选尾矿进行酸浸处理,可使铜总回收率达到89.27%。     

黑柱石型矽卡岩铜矿石选矿试验研究

该矿石为黑柱石型矽卡岩铜多金属硫化矿,矿石结构构造复杂,矿物嵌布关系密切,嵌布粒度整体较细。试验采用一次粗选、二次扫选、三次精选闭路流程和Z-200、EML1、硫酸锌、石灰等药剂,最终获得了铜品位20.01%、铜回收率78.82%的理想指标。本次试验推荐的工艺流程及药剂制度简单易行,实际可操作性强,为开发该矿石提供了可靠的技术依据。     

某复杂铜锌铁多金属矿选矿试验研究

甘肃某铜铁矿在深部开采过程中,锌品位达到综合回收要求。为找到合适的铜锌选矿回收工艺流程,对其代表性矿样进行了选矿试验研究。试验结果表明,新的选矿工艺流程所得铜精矿含铜20.05%、铜回收率为88.19%,锌精矿含锌44.81%、锌回收率58.43%。研究结果为下一步工业化生产提供了技术保障。     

陕西商南某锑矿选矿试验研究

根据矿石性质进行了锑硫分离回收有价元素锑的选矿试验研究。结果表明:采用糊精抑制黄铁矿,可达到锑硫分离的目的;采用混合型捕收剂,既提高了锑精矿的品位(51.76%),又保证了锑精矿的回收率(76.08%)。     

湖南茶陵硫化铅锌矿选矿试验研究

针对湖南茶陵硫化铅锌矿铅品位较高、锌品位较低、铅锌矿物嵌布粒度较细的特征,通过选矿试验研究,确定采用优先浮选的工艺流程对该矿进行回收利用。在选铅作业中通过对乙硫氮不同加药点的浮选试验指标的对比,确定了在磨矿过程中添加部分乙硫氮的工艺,以及使用新型锌矿物抑制剂NS强化对锌矿物的抑制,较好的实现了该矿中铅锌矿物的浮选分离。小型闭路试验获得了铅品位64.59%、回收率81.90%的铅精矿和锌品位45.36%、回收率80.10%的锌精矿,试验指标比较理想。     

某铜金矿选矿试验研究

对含Au3.03g/t,Cu3.52%的铜金矿进行可选性试验,最终确定重选回收粗粒金,重选尾矿先浮选硫化铜再浮选氧化铜的方案。通过重选可获得含金915.5g/t,收率为12.96%的粗粒金产品;重选尾矿在-200目占90.44%的细度下进行浮选,通过试验可获得含铜27.23%,回收率为54.85%的硫化铜精矿和含铜33.17%,回收率为26.20%的氧化铜精矿,铜总的回收率可达81.05%,尾矿仅含铜0.74%。重选尾矿中的金绝大部分进入硫化铜精矿,其含金31.25g/t,回收率为73.12%,金总的回收率可达91.80%。