钻井液用消泡剂的室内研究

由于现场上使用的大多数消泡剂表现出消泡效果不明显,持效性差,用量大,影响到钻井液性能的正常维护,甚至影响钻井的安全性等问题,室内开展了一种新型消泡剂的研究。采用正交实验法合成出了9个消泡剂样品,通过评价它们对泡沫钻井液消泡率的大小,优选出了8号样品为最佳消泡剂。该消泡剂在加有起泡剂的钻井液中,在聚合醇钻井液中,加量为0.2%时,表现出一定的抗温性,可达到140℃;在聚合醇钻井液和泡沫钻井液中,加量增加时,消泡率明显增加,流变性参数和滤失量明显下降,密度也明显上升,表明消泡效果很好;在加有起泡剂的钻井液中,高搅一定时间后,随着静置时间的变长,钻井液的总体积略有变大,表明消泡的持效性好。     

二烃基硫代磷酸铵的合成及起泡性能

合成了浮选初二烃基硫代磷酸铵（RQ）PSONH4（R＝乙基、丁基、已基、烯丙基）,试验表明,这类化合物表面活性和起泡性能均随碳键增长而增加,并且,起泡性受pH值影响较大。     

钻井液用生物可降解润滑剂进展研究

钻井液中添加润滑剂可以降低钻柱和井壁之间产生的摩阻和扭矩，性能优良的润滑剂可以在井下极端的高温和高压条件下增加钻柱和井壁表面触点的润滑性能。生物可降解润滑剂具有高润滑性、宽粘度范围、低倾点、高闪点、高热稳定性和可生物降解性等优点。生物可降解润滑剂的使用将会使钻井速度进一步得到提升，并降低整体钻井运营成本。在目前诸多生物可降解润滑剂中，植物油基的多元醇酯具有最佳的应用前景。     

煤层气钻井液配方正交试验研究

本文针对韩城地区低渗透率的11^#煤层对钻井液的要求，运用正交试验的方法对钻井液配方进行设计。通过对正交试验配方进行性能测试，得到钻井液最优加量。根据正交试验得出的钻井液配方配制的钻井液比重、粘度、切力、pH值等性能基本符合水平钻井的需要，能很好的起到保护井壁、减少钻井工艺对煤层渗透率造成损害的作用。     

乳化钻井泥浆在韩城11#煤层气井中的应用研究

该文针对韩城地区低渗透率的11#煤层对钻井液的要求进行分析,对钻井液做了配方设计,并对其性能进行测试,设计正交试验确定钻井液最优加量,使其比重、粘度、切力、pH值等性能基本符合水平钻井的需要,能很好的起到保护井壁,减少钻井工艺对煤层渗透率造成损害的作用.     

环保型钻井液研究及在小井眼侧钻井的应用

吐哈油田以往应用乳化原油聚磺钻井液进行套管开窗侧钻井作业,原油具有很好的润滑性,但不利于岩石荧光定级,干扰地质录井,原油排放对环境也会造成一定污染。室内优选乳液大分子替代原油作为润滑剂,利用其良好的生物降解性减少对环境的污染,将其低表面张力和易返排的特点用以封堵油藏孔隙实施储层保护。通过实验优选出新型钻井液配方,性能良好,形成了一套环保型小井眼侧钻井钻井液体系。该钻井液在哈油田小井眼开窗侧钻井上应用15井次,应用井段复杂较少,应用效果良好。     

油田废弃钻井液无害化处理技术的研究

油田钻井过程中需要使用大量钻井液保证钻井工程顺利进行,但是完成钻井后废弃钻井液处理不当将污染环境,阻碍石油工业的发展。废钻井液具有高CSCD_(Cr)值、高pH值、色度高、盐度高,对外部环境会产生较大程度的污染。现在国家和油田提倡绿色环保生产,油田企业也制定了EQHSSE管理体系,严格控制生产过程中的各类污染事件。因此如何对钻井废弃液进行无害化处理是一项十分重要的工作,介绍了废弃钻井液来源、成分和特点,分析了废弃钻井液对环境影响方式,最后总结了目前常用的废弃钻井液处理方式,提出了废钻井液固化处理技术和絮凝—沉降处理工艺是现阶段处理程度较好、性价比高、推广度高的处理方式,为油气田钻井废弃钻井液无害化处理提供一定的参考。     

麦盖提区块钻井关键技术研究及应用

塔里木盆地麦盖提地区异常地应力发育、古近系盐膏层易蠕变挤毁套管、二叠系火山岩钻井速度慢、古生界地层岩性复杂钻头选型难、三开井眼井壁稳定性差、奥陶系裂缝性地层涌漏风险高,为此开展了断裂带异常地应力分布规律、井身结构优化、高效破岩工具研制、刀翼式孕镶钻头研发、井壁稳定高效钻井液、欠平衡钻井等关键技术研究,提出了非常规井身结构优化设计系列,研制了高效破岩工具和刀翼式孕镶金刚石钻头,研发了高效抑制性防塌钻井液体系。在此基础上形成了钻井提速配套技术系列,完钻井平均机械钻速提高17.89%,钻井周期缩短34.55%。     

大尺寸井眼优快钻井技术的研究与应用

塔里木油田东河塘地区的开发井大多数属于长裸眼超深水平井,施工后期普遍存在钻机负荷重,井壁稳定性差,井身质量难保证,斜井段易粘卡,钻井液难题多等难点,为了降低斜井段难度,常用井身结构中便凸现了二开大尺寸井眼裸眼长、井壁稳定性差、机械钻速低等难题,施工难度很大.塔里木胜利钻井公司70799队近两年相继安全顺利完成DH1-H6等三口井,平均井深6330m,平均钻井周期121.31d,分别比设计钻井周期节约44～71d,创该地区多项指标.目前该井队正在施工的DH1-H9井也已顺利完成大尺寸井段施工任务,区域优快钻井技术优势明显.对东河塘地区二开井眼钻井施工中的主要难点进行分析和研究,总结提出"三位一体"优快实用技术,使大尺寸井眼达到了普通井眼类似的速度,取得巨大成功,值得在其它区域和油田推广.     

pH值对抗高温高密度KCl聚磺体系的影响研究

针对抗高温高密度KCl聚磺钻井液体系的pH值随着钻进时间的增长而逐渐降低进而引起钻井液体系性能变化较大的现象,采用现场应用效果良好的抗高温高密度KCl聚磺体系配方,通过一系列的实验手段,采用不同的老化时间、不同KCl加量研究了体系pH值的变化规律;又根据pH值的变化研究了pH值在高温状态下对体系流变性和失水性的影响。实验结果证明:钻井液体系经过老化处理后,pH值会发生较为明显降低,并随着时间的延长而p H值持续下降;KCl含量越高,体系pH值降低越明显;另外,实验表明pH的高低对KCl体系流变性和失水性也有较大的影响。     

裂缝性地层钻井技术研究

天然裂缝性地层的安全钻进一直是钻井工程师需要面临的技术难题.在钻井过程中,井底的钻井液液柱压力通常高于地层孔隙压力,从而导致钻井液容易发生漏失.尤其是钻遇裂缝性地层时,大量的钻井液漏失在增加钻井液成本的同时,还将带来一系列井下复杂事故.因此,需要对裂缝性地层的钻井技术进行研究,从而避免或减少漏失问题的出现.     

国内首次粒子冲击钻井试验成功 在硬夹层钻井可节省1/3时间

《中国矿业报》消息(2013-09-12)中国石油川庆钻探工程公司近日在西南油气田龙岗022-H7井成功地进行了国内首次粒子冲击钻井技术现场试验。粒子冲击钻井是将2%~5%的钢质粒子随钻井液注入井下,在射流作用下以超过1000万次/min的高频率和大于100 m/s的高速撞击岩石,配合钻头切屑齿破碎岩石的一项钻井高新技术。目前,仅美国研制出粒子钻井系统,但也处于现场试验阶段。初步试验表明,使用粒子冲击钻井技术较     

聚硅醇防塌屏蔽暂堵钻井液在现河庄油田的应用

现河庄油田是胜利油田现河采油厂最重要油气产区之一,也是钻井三公司最主要的施工区域之一,该地区地质情况复杂,存在着井壁稳定性差、易漏、易涌、井温高、机械钻速低等钻井施工难点;在以往的钻井施工中出现了一些井下复杂,影响了钻井施工。针对该地区的地层特点,对现有的钻井液处理剂进行优选优配实验,开发了适合地层的聚硅醇综合屏蔽暂堵防塌钻井液。为今后在该油田施工同类型井提供了钻井液参考依据。     

环烷酸萃取体系中稀土和铝分配比及分离系数的研究

本文通过对在不同萃取剂皂化值、料液酸度和铝浓度条件下,稀土和铝在环烷酸体系中的分配比和分离系数的研究,发现料液含有中、高浓度铝时,由于pH值较高造成羧酸的溶解损失增大以及铝离子易水解发生乳化的问题,使得铝和稀土的分离系数βAl/RE随着料液pH值的升高急剧减小。经分析比较得出环烷酸萃取体系分离稀土和铝的优化工艺参数为:皂化值0.35M、铝浓度为12.5mmol/L、pH值为0.10条件下,分配比DAl=0.18,DRE=0.059,分离系数βAl/RE=3.06。     

南哈中科气田快速钻井技术研究与应用

中科气田处于勘探初期,该区域地层岩性压实性强,可钻性差,钻头吃入困难,整体机速较低,根据当地公司已钻井资料显示,该区块2670m井平均全井机速3.06m/h,2000m以下机速只有1.21m/h,钻井周期158.96d,钻机月速度713.90m/台月。随着该探区勘探获得突破,进入商业开采将成为可能,钻井工作量将会大幅度增加,因此优选适应能力强、抗研磨性高的钻头,采用新技术、新工艺,优化钻井参数,优选钻井液体系,提高机械钻速,缩短钻井周期,安全快速完成钻井施工作业,对气田开发开采至为重要。     

阳离子型表面活性剂CTAB的泡沫性能研究

添加起泡剂是调节泡沫性能的重要手段。为研究表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的泡沫衰变过程,利用复合泡沫扫描分析仪Foam Scan测定了不同浓度下CTAB的起泡速率(单位时间单位体积起泡剂溶液所产生的泡沫量)、起泡时间、泡沫体积、排液速率及泡沫所含的液体体积等。结果表明,CTAB的临界胶束浓度(CMC)为0.90mmol/L。起泡速率起初随CTAB浓度的增加而增大,直至浓度增加到CMC时,起泡速率达到最大值0.09m L/(m L·s),超过CMC后起泡速率不再随浓度变化;起泡时间随浓度的变化趋势与之相反,最小起泡时间为38s。低浓度下CTAB的泡沫稳定性随浓度的增加而增强,当浓度增加到CMC时稳定性最强,超过CMC后稳定性有所减弱,但与CMC时的稳定性相比差异不大。起泡剂通过影响泡沫的衰变过程以调控泡沫的稳定性,起泡和衰变过程在CTAB浓度达到CMC后不再出现明显变化。     

伯胺7101萃取分离钒及有机相乳化分析

为了提高钒萃取率和减少萃取过程有机相乳化,研究了伯胺7101萃取分离钛白废液中钒及有机相乳化成因,考察了pH值、振荡强度、萃取时间和O/A比对钒萃取率的影响。结果表明:当伯胺7101和磺化煤油体积比为20%∶80%时,在溶液pH=2.4、相比O/A=1、萃取时间1.5 min和振荡强度105 r/min条件下,钛白废液中钒萃取率达到65%。当溶液pH值大于2.4时,萃取过程中有机相的乳化会极大地阻碍钒萃取,Fe~(3+)水解明显并发生络合反应,产生易引起乳化的胶体物质。此外,萃取剂降解生成的表面活性物质在界面处牢固吸附,与固体微粒形成复合结构,导致乳化物稳定存在于两相界面中间。     

我国陆上超深水平油气井在塔中完钻

<正>《中国矿业报》消息(2014-08-19)由川西钻探公司川庆70601队承钻的塔中超深水平井ZG13-3H井,日前安全钻至井深7849 m,创造了我国陆上最深水平井完钻新纪录。ZG13-3H井是塔里木油田部署在塔中北斜坡40号构造带上的一口开发超深水平井。根据塔中区块钻井作业过程高井控风险和大型交叉作业的特点,川庆70601队强化工     

塔里木山前地区超深井钻井提速技术研究

塔里木山前地区地质条件复杂,钻井速度慢。通过优化井身结构,优选钻头,应用扭力冲击器+PDC钻头提速技术、涡轮+孕镶金刚石钻头复合钻井技术、防斜打快技术、BH-WEI钻井液体系,形成一套钻井提速配套技术。提速技术应用的9口井中,井身质量合格率100%,井斜小于0.5°,平均机械钻速1.5 m/h,较之前提高46%,平均单只进尺提高4.54倍,平均钻井周期206 d,较之前缩短27.8%,复杂时率为1.7%,较之前降低57.5%。结果表明,钻井提速配套技术能够大幅度提高机械钻速,可缩短钻井周期。     

钻井过程中煤层气储层损害机理研究

由于煤层气储层的特殊性,钻井过程中容易造成储层损害,研究钻井过程中煤层气储层损害机理具有重要的实际意义。在分析山西沁水盆地煤层气储层特征的基础上,对钻井过程储层损害因素进行实验研究。过平衡钻井方式、毛细现象、钻井液滤液及固相颗粒侵入、水敏损害、聚合物滞留以及钻井液滤液与煤层水不配伍或配伍性差是煤层气钻井过程中储层损害主要因素。在过平衡钻井过程中,钻井液滤液及固相颗粒侵入速度、侵入半径和侵入深度随压差增加而增大。采用欠平衡钻井技术、减少钻井液滤液及固相颗粒侵入以及使用处理后煤层气采出水和可降解聚合物配制钻井液是减少储层损害程度有效措施。