选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验北大核心

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。     

含铜混合铁矿石选矿试验

某铁矿为含铜混合矿石,铁矿物以磁铁矿、赤褐铁矿和菱铁矿的形式存在,铜矿物主要有黄铜矿、少量斑铜矿,含有少量黄铁矿,伴生有金钴等贵重元素。分选过程中除回收铁矿物外,要求同时得到铜精矿和硫精矿。根据矿石性质,通过浮选条件试验和流程试验,采用混合浮选-分离浮选-弱磁选-强磁选原则流程,一段磨矿(磨矿细度为75%-0.076mm),可以获得含铜16%以上的铜精矿、含硫36%以上的硫精矿、含铁62%以上的弱磁铁精矿,强磁铁精矿铁含量仅32%~36%;采用铜硫粗精再磨(磨矿细度为90%-0.076mm)再选流程,试验指标进一步提高,铜回收率提高4.44%、硫精矿品位提高1.10%、硫回收率提高1.78%,强磁铁精矿铁含量提高3.84%。由于试样磁黄铁矿含量较高,致使弱磁铁精矿含硫偏高,采用弱磁选精选无法进一步降低,建议对弱磁铁精矿进行反浮选脱硫提铁处理。     

内蒙古某低品位难选铅锌矿石选矿工艺研究

内蒙古某铅锌矿石由于铅锌品位低、锌主要以铁闪锌矿形式存在、铅锌矿物嵌布粒度细且与其他矿物共生密切、含有较多与铁闪锌矿可选性相近的磁黄铁矿而难选。根据矿石性质,采用优先浮铅-铅尾矿弱磁选分离磁黄铁矿-弱磁选尾矿浮锌-锌尾矿浮黄铁矿工艺流程处理该矿石,闭路试验获得了铅品位为42.27%、铅回收率为71.46%的铅精矿,锌品位为44.11%、锌回收率为70.93%的锌精矿及硫品位为34.89%、硫回收率为85.66%的综合硫精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了依据。     

藏中某铜锌铁多金属矿工艺矿物学研究

西藏中部某多金属矿中铜、锌和铁的品位分别为0.48%、7.75%和33.57%。为合理开发利用该资源,采用MLA、SEM-EDS、X-射线能谱分析及电子探针等手段对该矿石进行了详细的工艺矿物学研究。查明了有价元素的赋存状态、矿物组成及其含量、目的矿物的嵌布特征,以及主要矿物的解离度特征,及影响有价元素综合高效回收的因素。结果表明：铜主要以黄铜矿和铜蓝赋存,分布率为95.66%;锌以铁闪锌矿和菱锌矿形式产出,分布率分别为92.11%和7.89%;磁铁矿是铁的主要赋存状态,分布率为32.68%。铁闪锌矿包裹大量细粒乳滴状磁黄铁矿和黄铜矿,与黄铁矿紧密互嵌,部分不规则铁闪锌矿与磁铁矿和脉石矿物紧密共生;细粒黄铜矿与黄铁矿致密共生,少量粗粒黄铜矿含有铁闪锌矿包裹体;磁铁矿与脉石矿物交织呈网状结构。研究成果为制定适宜的选别工艺流程和药剂制度,实现该多金属矿中有价元素的综合回收提供理论依据。     

降低锂辉石精矿中铁的含量

按优先浮选锂辉石的流程获得的锂辉石精矿通常含有大量的铁。而按反浮选锂辉石的流程获得的锂辉石精矿是一例外,依据这一流程,在从矿物中浮出长石、石英、云母之后,再于氟化氢介质中利用树脂酸钠盐浮选出含铁的矿物。这样处理以后,槽内产品即是锂辉石精矿,共所含铁主要是以晶体形式的结合铁。这样的精矿在许多情况下能直接用于陶土     

钨精矿湿法冶金处理工艺的发展现状及前景

<正> 目前,在所生产的钨精矿中,大约有一半要进行化学(湿法冶金)处理,以便制取纯化合物(以三氧化钨为主),这些化合物将用作生产钨及其合金,尤其是生产重要的碳化钨基硬质合金的原料。主要的含钨原料是白钨矿和黑钨矿精矿 (在苏联主要是白钨矿),其中含有45一65%的W0_3。脉石矿物有石英、方解石、萤石。伴生矿物有辉相矿及铂钨钙矿。在特尔钠乌兹联合企业的精犷中,氧化铂的含量达2.5一3%,其中部分呈类质同象存在于白钨矿中。处理这种精矿,可获得两种产品:三氧化钨(或者仲钨酸     

白云鄂博铌精矿矿物组成特征及铌的分布规律研究

利用化学检测分析,化验了白云鄂博铌精矿中Nb_2O_5的含量,并利用扫描电子显微镜、自动矿物分析系统、微区能谱分析,对铌精矿的矿物组成、铌的分布规律和其它元素在矿物中的分布做了研究。结果表明:铌精矿中矿物种类繁多,其中46.33%的Nb_2O_5赋存于易解石中,30.58%的Nb_2O_5赋存于黄绿石中,其余主要铌矿物(铌铁金红石、铌铁矿、包头矿)中Nb_2O_5的分布率较低,不足10%;铌精矿中不同元素在矿物中的分布较广,对矿物中元素含量高于10%且矿物量较高的矿物,研究其矿物的特性和差异,将有助于进一步提高铌品位。     

湖北某胶磷矿石浮选脱铁、铝、镁试验

湖北某中低品位硅质胶磷矿含有大量铁、铝、镁杂质元素,为开发利用该资源,减轻杂质元素对后续磷矿加工带来的不利影响,对代表性矿石进行了工艺矿物学研究和浮选工艺研究。结果表明:倍半氧化物R_2O_3(即Al_2O_3与Fe_2O_3)主要存在于云母黏土类矿物和铁碳质矿物中,钙镁质共生矿物以白云石的形态存在;矿石采用2次正浮选、1次反浮选流程处理,获得了P_2O_5品位为32.98%、回收率为92.30%,R_2O_3含量为2.94%、脱除率为69.17%,Mg O含量为1.02%、脱除率为67.54%的磷精矿,符合酸法加工磷矿石优等品质量标准。     

富铟锌铁渣中锌和铟的浸出与铁的同步还原

我国锌资源储量丰富,含锌矿物中很大一部分以高铁闪锌矿的形式存在,并且其中含有丰富的铟资源。为了综合回收高铁闪锌矿湿法炼锌过程富集于中浸渣中的有价金属,开展了中浸渣和锌精矿的还原酸浸试验研究,其主要目的是利用硫酸浸出中性浸出渣中以铁酸盐形式残留的锌和铟,同时利用锌精矿将溶液中的三价铁还原为二价铁,实现锌精矿中锌、铟的同步浸出。研究了锌中浸渣和锌精矿的投料质量比、浸出剂浓度、液固比、反应温度、浸出时间对锌、铟浸出行为的影响。研究表明在初始硫酸浓度220 g/L,中浸渣与锌精矿质量比1∶0.25,粒度-74μm,液固比6,温度90℃,反应时间3 h的条件下,锌、铟的浸出率在96%以上,浸出液中95%以上的铁被还原为二价铁离子,实现了浸出与还原的同步进行。     

宁乡某高岭土的工艺矿物学研究

高岭土的工艺矿物学特征直接决定它的工业用途。本试验采用化学多元素分析、X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)、能谱分析(EDS)、扫描电镜(SEM)等一系列分析检测手段,对宁乡高岭土的有益矿物、有害矿物和脉石矿物的嵌布特性、共生关系及赋存状态等进行了系统的研究。高岭土中的高岭石主要呈绒毛状,少数呈片状。主要着色杂质成分铁和Ti O2的含量分别0.59%和0.92%。铁主要以赤铁矿的形式存在,占铁总量的72.64%;Ti O2主要以锐钛矿的形式存在,含量高达96.41%。     

内蒙古甲生盘含碳高硫铅锌矿浮选分离工艺研究

内蒙古甲生盘矿是典型的含石墨型碳质高硫铅锌硫化矿石,原矿中由于石墨含量远大于方铅矿的含量,锌矿物属铁闪锌矿,含锌量仅54.64%,黄铁矿及雌黄铁矿合计矿量占矿物总量的46.15%,方铅矿、铁闪锌矿、石墨、黄铁矿、雌黄铁矿互含关系复杂,嵌布粒度较细,致使铅、锌、硫分离困难。在该工艺中采用细磨除碳、铅锌浮选中加强对硫矿物的抑制、锌粗精矿再磨精选等一系列措施,取得了较好的铅、锌、硫分离效果。     

某复杂铅锌硫化矿选矿工艺试验研究

某铅锌硫化矿含有较多的铁闪锌矿 ,铅锌矿物共生关系密切 ,且矿石本身受到一定程度的氧化 ,铅锌矿物分离难度大。本试验研究依据矿物特性 ,以Na2 CO3作矿浆 pH调整剂 ,控制矿浆pH9左右 ,YN +ZnSO4 组合药剂作锌矿物的抑制剂 ,SN -9为铅矿物的捕收剂 ,采用抑锌浮铅的优先浮选流程 ,获得了较佳的选别指标     

高温复杂多金属硫化矿电位-pH图

在湿法冶金过程中,为了提高反应速度、浸出率及减少环境污染,加压酸浸对金属硫化矿处理的应用越来越广。在对硫化物加压浸出过程热力学进行分析时,一般通过硫化物-水系电位-pH图来分析浸出的可能性及产物。通过对不同硫化物-水系的热力学计算,绘制了25、150℃下PbS-H_2O系、ZnS-H_2O系、FeS_2-H_2O系、CuFeS_2-H_2O系电位-pH图,并比较了25℃和150℃下各Me_mS_n的浸出电位值。得出复杂硫化矿中最容易浸出的是闪锌矿,各种铜的硫化物较难浸出,黄铜矿的浸出较容易,但黄铜矿的第一步浸出只是生成CuS和Fe~(2+),黄铁矿比铜蓝和辉铜矿较容易浸出,而比方铅矿困难。以上研究结果,不仅可为单一硫化物的加压浸出提供热力学依据,也可为含铜、铅、锌、铁的复杂多金属硫化物精矿直接高温加压浸出提供热力学依据。     

一种新型有机抑制剂对铁闪锌矿与毒砂浮选分离的影响研究

考察了铁闪锌矿和毒砂的浮选行为以及Cu^2＋和有机抑制剂PALA对它们可浮性的影响。结果表明，以丁黄药作捕收剂，2^#油为起泡剂，铁闪锌矿和毒砂具有相似的可浮性。硫酸铜可大大改善铁闪锌矿的可浮性，而Cu^2＋对毒砂的活化作用较小。PALA对铁闪锌矿和毒砂在不同矿浆pH值下都有一定程度的抑制能力，PALA对毒砂的抑制能力大于对铁闪锌矿的抑制能力。Cu^2＋和PALA的共同作用能使铁闪锌矿和毒砂得到有效的分离。人工混合矿浮选分离试验结果表明，以丁黄药为捕收剂、硫酸铜为活化剂、PALA为抑制剂，2^#油为起泡剂，铁闪锌矿和毒砂得到有效的分离，泡沫精矿产品中含锌40．40％，锌回收率达95．41％，槽内产品含砷40．33％，砷回收率达85．27％。通过动电位分析了药剂在矿物表面的作用机理。     

提高铟锌精矿质量和回收率新工艺研究

针对91＃矿体硫化矿分离难的问题，利用锌精矿中主要杂质磁黄铁矿与铁闪锌矿的性质差异，结合生产实践对提高铟钎精矿质量和回收率新工艺的几个关键环节进行了评述。     

湿法炼锌赤铁矿法除铁及资源综合利用新技术

针对高铁闪锌矿有价金属综合利用的难题,开发了含铁溶液预处理—渣矿协同浸出—赤铁矿法除铁及有价金属综合回收技术工艺,获得锌回收率96%,除铁率93%,赤铁矿渣含铁60%~65%、含锌0.5%、含砷0.01%、含硫2%。产出的赤铁矿渣经处理后可作为炼铁或生产水泥等的原料,解决了常规除铁方法不适应处理高铁溶液和铁渣中铁无法回收的问题,实现了铁闪锌矿的高效综合回收利用。     

Mineralogical characteristics and treatment of refractory gold ores

Refractory gold ores and concentrates are characterised by low gold recoveries and high cyanide consumptions when subjected to direct cyanide leaching. Therefore an oxidation pretreatment step is required before cyanidation that will break up the sulphide lattice and render gold particles accessible to cyanide ions. The main three options for the treatment of refractory ores and concentrates include the traditional oxidation roasting, the modern pressure oxidation and the bacterial oxidation which is still at an advanced experimental stage. The present work focuses on the mineralogical factors influencing the refractoriness of gold, the main characteristics and developments of each process and provides economic comparative data from various operations worldwide. Environmental considerations are also briefly discussed.     

安徽某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

安徽某低品位铜铅锌多金属硫化矿石中锌矿物大多以铁闪锌矿的形式存在,部分硫矿物以磁黄铁矿的形式存在,铁闪锌矿和磁黄铁矿致密连生,嵌布特征复杂,对锌硫浮选分离造成不利影响。针对该矿的矿石特点,在"铜铅锌优先浮选"工艺流程的基础上,结合锌硫磁选分离工艺,不仅回收了铜铅锌,而且实现了锌硫的有效分离。闭路流程试验获得了含铜12.04%、铜回收率45.48%的铜精矿,含铅42.88%、铅回收率80.04%的铅精矿,含锌42.04%、锌回收率84.11%的锌精矿。     

铅锑锌铁硫化矿的细菌浸出

研究了脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿的细菌摇瓶浸出，结果发现，脆硫锑铅矿不能被细菌浸出；磁黄铁矿细菌浸出23d，铁的浸出率为99％；铁闪锌矿细菌浸出29d，锌的浸出率为91％，铁的浸出率为15％。矿浆浓度对磁黄铁矿和铁闪锌矿的细菌浸出有影响。利用X射线分析了3种矿物的细菌浸出机理。     

丁基铵黑药体系下铁闪锌矿的浮选行为及其表面吸附机理

研究在丁基铵黑药作用下,矿浆pH对硫酸铜未活化和活化铁闪锌矿的浮选试验,以及铁闪锌矿表面ζ电位及红外光谱测定,探讨了丁基铵黑药体系下,铁闪锌矿的浮选行为及其表面吸附机理。结果表明,铁闪锌矿在弱酸性及中性条件下可浮性较好,Cu2+对其有较强的活化效果。丁基铵黑药在铁闪锌矿表面为化学吸附,其表面生成双黑药,加入Cu2+后在铁闪锌矿表面生成正二丁基二硫代磷酸铜,使铁闪锌矿可浮性得以大大改善。