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相似文献
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1.
攀枝花细粒钛铁矿浮选工艺在生产中应用探讨   总被引:3,自引:1,他引:2  
介绍了攀枝花细粒钛铁矿浮选回收工艺技术近几年所取得的突破,对在现场应用浮选工艺的必要性进行了论述。并对现场应用采取的分级粒度界限及工艺流程进行了探讨,提出了粗粒重选-电选、细粒强磁选-浮选的思路。  相似文献   

2.
ZY捕收剂分选粗粒级钛铁矿的试验研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
介绍了ZY捕收剂分选粗粒级钛铁矿试验和工业应用的情况。对两种-200目含量为22.19%和6.18%物料的试验研究表明,ZY捕收剂具有很强的捕收性能和较强的选择性,精矿品位达47%以上,回收率分别为83.77%和72.88%,且能回收通常认为浮选不能回收的+154mm粒级钛铁矿,工业应用证实效果良好。  相似文献   

3.
介绍了攀枝花0.019~0.074 mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择,阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化.经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整,使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40%.  相似文献   

4.
攀西地区钒钛磁铁矿中的钛铁矿主要采用粗、细粒分级分选工艺,存在流程复杂及能耗较高的问题。本文首先对攀西某选厂粗、细粒钛铁矿性质进行了分析,其次开展了粗粒钛铁矿、细粒钛铁矿单一浮选试验及混合浮选试验研究。结果表明,粗、细粒钛铁矿混合浮选指标较好,工艺可行。本论文对简化钛浮选流程、降低生产成本和提升钛铁矿选矿水平提供了一定借鉴。  相似文献   

5.
攀枝花微细粒级钛铁矿的回收   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍了攀枝花0.019~0.074mm微细粒级钛铁矿回收工艺的确定及钛铁矿浮选捕收剂的选择.阐述了前八和后八系列微细粒级钛铁矿生产流程的优化.经过工艺流程的优化和浮选药剂的调整。使微细粒级钛铁矿的总回收率达到了40%.  相似文献   

6.
粗粒闪速浮选试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
彭远伦 《矿冶》2002,11(Z1):154-156
针对矿石特性,结合多年生产实践,根据先进的磨矿、浮选理论,从浮选工艺入手,研究对分级溢流粗粒进行闪速浮选,可解决因磨机台效大幅度提高而导致磨矿细度降低,影响选矿回收的问题,能提高选矿回收率1.67%.但是,选择高效、实用的粗粒浮选设备,是成功实施粗粒闪速浮选工艺的关键.  相似文献   

7.
原生钛铁矿石占有率高、品位低、嵌布复杂是我国钛铁矿资源的基本特征,采用传统的磁选工艺,钛铁矿回收率较低。相对于磁选工艺,浮选工艺在细粒物料回收方面具有显著的优越性,是微细粒钛铁矿回收的有效工艺。为了促进钛铁矿浮选工艺技术的进步,系统总结了钛铁矿浮选药剂的研究进展,综述了钛铁矿浮选药剂及其作用机理方面的研究成果。对研究与生产实践中常用的脂肪酸类、膦酸类、胂酸类、羟肟酸类等钛铁矿浮选捕收剂进行了逐一介绍;新型组合捕收剂结合了多种常规捕收剂的优点,是捕收剂开发与应用的重要研究方向;调整剂主要包括钛铁矿的活化剂和脉石矿物的抑制剂,这些药剂在脉石矿物与钛铁矿可浮性相当时,对浮选分离起着决定性的作用。结合现代测试分析方法,分析、综述了浮选药剂在矿物表面的作用方式,为钛铁矿的浮选提供了理论基础,为选矿工作者提供了技术参考。  相似文献   

8.
为了回收陕西某难选原生钒钛磁铁矿石中的钛铁矿资源,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,对干式中磁抛废后的矿石进行了强磁预选—反浮选脱硫—浮选选钛工艺试验。结果表明:1该矿石属含硫高磷低品位钒钛磁铁矿石,钛主要以钛铁矿形式存在,占总钛的67.66%,主要呈浸染状产出,常发生榍石化,沿钛磁铁矿边缘或粒间嵌布,少数零星出现在脉石中;硫主要以黄铁矿形式存在;脉石矿物主要为透辉石、绿泥石、角闪石、斜长石等硅酸盐矿物。2矿石经粗粒中磁干式抛废—弱磁选铁—强磁预选富集钛—反浮选脱硫—浮选提纯钛铁矿的工艺流程处理,实现了对难选钛铁矿的高效回收,最终获得铁品位为55.12%、含钛10.17%、铁回收率为44.20%的铁精矿,以及Ti O2品位为48.01%、回收率为51.84%的钛精矿。实现了钛铁矿与比磁化系数接近的铁硅酸盐矿物等的有效分离。  相似文献   

9.
对陕西某选矿厂选铁尾矿进行了回收钛铁矿的实验研究。选铁尾矿经弱磁-强磁-磨矿-强磁工艺所得的精矿,再经浮选回收钛铁矿。以H2SO4为调整剂,草酸为抑制剂,FAT-3为钛铁矿捕收剂,采用1粗5精浮选工艺流程,最终获得了精矿Ti O2品位47.13%、回收率74.96%的试验指标,实现了尾矿中钛铁矿的回收。  相似文献   

10.
攀枝花密地选钛厂以钒钛磁铁矿选铁尾矿为原料进行钛的回收。选钛原料粒度分布宽,Ti O_2品位9.54%,钛主要以钛铁矿的形式存在。针对原粗、细分级—两段强磁选—浮选原则流程选别指标差的问题,对选钛原料进行窄粒级选钛试验。结果表明:选钛原料经1 mm隔渣后,分级为粗粒级(+0.1 mm)、细粒级(0.038~0.1 mm)和超细粒级(-0.038 mm),对粗粒级和细粒级采用磁选—浮选原则流程进行选钛试验,最终可分别获得产率5.05%、Ti O_2品位47.32%、回收率25.05%的粗粒钛精矿和产率6.41%、Ti O_2品位47.29%、Ti O_2回收率31.76%的细粒钛精矿;超细粒级经悬振—2次粗选浮硫—1粗3精选钛开路流程试验选别,可获得产率0.53%、Ti O_2品位47.13%、回收率2.60%的超细粒钛精矿。各粒级钛精矿合并为Ti O_2品位47.30%、回收率59.41%的合格综合钛精矿,相比原工艺流程,Ti O_2回收率提高24个百分点左右,说明窄粒级选钛能显著加强钛铁矿的回收,大幅度提高钛精矿回收率,实现了选铁尾矿钛的高效回收利用。  相似文献   

11.
攀西某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
针对攀西某含TFe24.44%、TiO26.76%的低品位矿石开展了多种选铁工艺流程的比较试验研究,结果表明:若不考虑钛铁矿的回收利用,同时考虑生产过程易行,采用3~0mm的粗粒抛尾工艺是选铁的最佳工艺流程;若要综合利用钛铁矿,则以原矿一段球磨磨至-200目含量为65%左右的两段球磨磁选选铁工艺为最佳选铁工艺流程。  相似文献   

12.
对云南某钛铁矿进行了工艺矿物学研究。结果表明: 矿石中钛品位为5.62%,主要有用金属矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,分别占总钛的61.39%和11.03%。脉石矿物主要是斜长石和钛辉石,脉石矿物中主要成分为SiO2和Al2O3,其含量分别为42.35%和12.53%。矿样中粗粒钛铁矿多与钒钛磁铁矿和榍石及硅酸盐紧密共生,其集合体的粒度主要集中在 0.02~0.30 mm。赋存于榍石与硅酸盐矿物中的钛多达27.58%。探索性实验结果表明:弱磁-强磁选可以有效地回收矿石中的强磁性矿物,并抛出大量的脉石矿物,实现钛铁矿的富集。因此,该矿石属于低品位难选钛铁矿,实现钛铁矿物的有效回收对该资源的开发利用具有重要的实践意义。   相似文献   

13.
新型带式中强磁场永磁磁选机选别攀枝花钛铁矿的小型试验研究表明:磁尾分级后,经一次选别作业可得TiO2品位15%左右,回收率80%以上,丢弃尾矿产率40%左右的较好指标。该设备具有处理能力大、生产费用低、占地面积小、操作管理方便等优点,是该矿石粗粒级的理想粗选设备。  相似文献   

14.
攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO2和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO2品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO2品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。  相似文献   

15.
本论文将两种新型螯合剂与三种钛铁矿常规螯合剂对比,发现新药剂在选择捕收性上更有优势。将新螯合剂与油酸皂复配成新型捕收剂TZ-1,对攀西地区某厂微细粒级钛铁矿进行强化浮选实验研究,以解决该厂微细粒级钛铁矿资源回收率低的问题。实验结果表明,对-0.023 mm粒级的含量高达88%,TiO2品位为15.85%的微细粒钛铁矿原矿,采用新型TZ-1捕收剂配合硫酸和水玻璃使用,经“脱硫—一粗一扫四精”的闭路流程实验,最终获得TiO2品位47.29%,回收率58.41%的钛精矿。结果表明该新型TZ-1捕收剂可以有效解决该厂微细粒级钛铁矿回收率低的问题,同时对微细粒钛铁矿的高效回收利用具有指导意义。   相似文献   

16.
微细粒钛铁矿磁选回收率低原因分析   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
为查明攀西微细粒钛铁矿在磁选过程损失的原因,制备了4个粒级的钛铁矿、钛辉石单矿物样品,在不同外加磁场强度条件下,各粒级钛铁矿的比磁化率趋近于1.40×10-6~1.50×10-6 m3/kg、钛辉石趋近于0.32×10-6~0.43×10-6 m3/kg。不同粒级混合矿的磁选试验结果表明,磁选精矿中钛铁矿的含量主要受钛辉石粒度的影响,而钛铁矿的回收率主要受其自身粒度的影响;颗粒在磁选中的受力计算结果表明,微细粒钛铁矿磁选回收所需要的磁场力大幅增大,而常规高梯度强磁选机不能达到此要求,这是造成微细粒钛铁矿磁选回收率低的主要原因。实现微细粒钛铁矿高效回收的措施是进行分级磁选、磁絮凝,而避免钛铁矿在选铁流程中的过磨、泥化是提高钛铁矿回收率的根本途径。  相似文献   

17.
刘建国  汤玉和  张军  罗传胜 《金属矿山》2012,41(10):117-119
在分析普通平面槽底尖缩溜槽所存在弊端的基础上,制作了槽底为弧形曲面、重矿物排矿方式为槽底开缝截取的弧面底尖缩溜槽,并采用弧面底尖缩溜槽和普通尖缩溜槽对四川某钛铁矿矿样进行了1段粗选对比试验。试验结果表明,在精矿钛品位相近的情况下,弧面底尖缩溜槽的钛回收率比普通溜槽高11.22个百分点,选别效果得到明显改善。  相似文献   

18.
四川攀西某难选钛铁矿重选精矿矿物种类多,金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿等,脉石矿物主要为钛辉石、绿泥石等。钛铁矿与脉石矿物嵌布粒度偏细,脉石矿物多含铁元素且易泥化。为实现该重选精矿的高效分选,进行了选矿试验研究。结果表明,通过阶段磨矿-弱磁除铁-浮选富集钛-强磁提质的工艺流程能够获得良好的分选指标。矿样磨细至-0.074 mm占55%,在弱磁选磁场强度为96 kA/m条件下弱磁除铁,弱磁尾矿以硫酸为pH调整剂、羧甲基纤维素钠(CMC)为抑制剂、油酸钠为捕收剂浮选钛铁矿,将浮选粗精矿筛分(-0.038 mm)后,筛上磨细至-0.074 mm占80%,与筛下产品合并脱泥后去除-0.014 mm粒级细泥,沉砂经4次精选,闭路浮选可获得钛精矿TiO2品位42.86%、回收率59.79%的浮选指标;对浮选精矿创新性地进行强磁提质分选工艺,最终获得钛精矿TiO2品位46.77%、回收率54.38%的选别指标。实现了钛资源的有效回收,可以为选厂建设提供技术支持。  相似文献   

19.
针对甘肃某含Ti O213.38%、TFe 21.12%的钛铁矿,进行了系统选矿试验研究。试验结果表明,在磨矿条件下,采用重选—磁选—电选联合流程,可获得钛精矿产率13.35%、Ti O2品位45.97%、回收率45.46%的较好试验指标。该试验研究为合理开发此类钛铁矿提供技术思路。  相似文献   

20.
采用扫描电子显微镜、电子探针、X射线衍射分析等技术手段,基本查明了甘肃某含钪钛铁矿的工艺矿物学性质。结果表明,矿石中铁、钛矿物总量较低,为低硫低磷含钪低品位钛铁矿矿石;主要脉石矿物为角闪石、长石,其次为辉石,伴生元素钪主要分布在角闪石中;矿石中磁铁矿和钛铁矿主要毗邻嵌布在脉石粒间或呈不规则粒状嵌布在脉石中,嵌布粒度相对较粗,磁性相对较强;在主要脉石矿物中,角闪石伴生元素钪,粒度较粗,为电磁性硅酸盐矿物,长石呈它形粒状嵌布在暗色硅酸盐矿物粒间或被其包裹,无磁性,不含钪。根据矿石的工艺矿物学特性,该矿石宜采用粗粒抛尾进行预处理,然后采用磁选、重选等高效、低成本的工艺进行预富集,以减少后续作业的处理量,降低选矿成本。  相似文献   

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