西南某低品位铂钯矿选矿工艺研究

介绍了“九五”国家攻关项目,西南某低品位难选铜、镍、铂、钯选矿工艺研究,对研究中的几个关键问题进行了详细论述。     

世界铂钯矿选矿技术研究进展

我国铂族资源非常匮乏,随着我国对海外铂族金属矿山的开发,如何实现对铂族金属资源的高效回收利用显得尤为重要。对目前铂钯矿的选矿工艺、选矿药剂以及选矿过程影响因素进行了综述,以期为今后铂钯矿选矿技术相关研究提供借鉴和参考。对于硫化型铂钯矿,浮选法仍然是最主要的选矿方法,包括一段磨浮、阶段磨浮、重浮联合流程以及闪速浮选等。对于氧化型铂钯矿,其处理方法有直接浮选、硫化浮选、酸化预处理浮选以及氰化浸出、酸浸法和微生物浸出。铂钯矿常用的捕收剂为黄药和黑药,也有采用螯合类捕收剂进行复配使用,常用的抑制剂为水玻璃和羧甲基纤维素(CMC),硫酸铜是最主要的活化剂,甲基异丁基甲醇(MIBC)和松醇油是最常用的起泡剂,还有学者研发了纳米二氧化硅基起泡剂。此外,铂钯矿选矿过程中磨矿介质、磨矿环境、矿浆离子强度、矿浆电位都会对铂族金属元素的回收造成影响。未来铂钯矿选矿技术的研究应重点关注铂钯矿物或铂钯载体矿物的矿物学特性研究、新型高效浮选药剂的设计和筛选、浮选工艺的优化以及新型高效选矿设备的研发。     

内蒙某铂钯矿选矿试验研究

该矿石属浸染状低硫铂钯矿石,构造以稀疏浸染状为主,金属矿物仅占矿石矿物总量的1.7%,铂钯矿物大部分赋存在硫化物中,呈复合矿物集合体不均匀浸染于脉石中。试验采用一粗、二扫、二精浮选工艺流程,选用丁基黄药、2#油、碳酸钠和EML1药剂,最终获得了混合精矿含铂74.04g/t、铂回收率89.79%,含钯78.60g/t、钯回收率88.68%,含铜18.04%、铜回收率70.87%的较好选矿指标。     

金宝山低品位难处理铂钯矿综合利用现状

金宝山铂钯矿矿石中有价金属元素品位低,矿石种类繁多,矿物组成复杂,铂钯矿物嵌布粒度细,是国内典型的贫、细、杂难选矿石,仍未开发利用。在查阅大量相关文献的基础上,分析了金宝山铂钯矿难处理的原因,另外从单一浮选工艺、阶段磨矿—阶段选别—浮选与磁选相结合的联合工艺、微波预处理—浸出—置换的工艺及酸浸活化—提镁铁—渣浮选工艺等方面对低品位难处理铂钯矿综合利用现状进行了综述。     

红石砬铂钯矿选矿试验研究

针对红石砬铂钯矿,通过对铂钯矿工艺矿物学研究,根据矿石的工艺特性,确定了铂钯优选浮选,再进行磷灰石的选别和磁铁矿回收的工艺流程。在原矿含铂0.65 g/t,钯0.17 g/t,磷2.09%,铁9.95%的条件下,采用优先浮铂—浮磷—磁选的工艺流程,在磨矿细度为-74μm占81%时,可获得铂钯精矿铂品位138.40 g/t、回收率85.17%,钯品位22.40 g/t、回收率为52.71%的铂钯精矿;P2O5品位26.95%、回收率87.17%的磷精矿和铁品位54.20%、回收率36.50%的铁精矿。     

非洲某铂钯矿工艺矿物学研究

某铂钯矿位于非洲津巴布韦境内,运用MLA等仪器和手段对其进行了系统的工艺矿物学研究。研究结果表明,矿石中的铂钯矿物种类较多,共有17种,它们的嵌布粒度均较细。矿石中的铂钯矿物与硫化物的嵌布关系比较密切,因此可通过浮选富集硫化物的方式进行回收;但是矿石中有23.68%的铂钯矿物以微细粒包裹体形式嵌布于脉石矿物中,不易解离,对铂钯矿物的回收会造成一定的影响。     

预先选别法保护鳞片石墨选矿工艺研究

鳞片石墨矿是可浮性最好的矿物之一,但由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护,这给石墨选矿带来了很大难度.针对内蒙古某地晶质石墨矿进行鳞片石墨选矿工艺研究,为保护鳞片石墨,采用了预先选别选矿工艺,石墨精矿品位和回收率比普通浮选法分别提高3.46%和3.59%.     

河北某钼矿选矿工艺试验研究

河北某钼矿含Mo0.1125%,含铜仅为0.0042%,其他矿物组分含量均较低,而钼矿物为辉钼矿。针对矿石性质,进行了工艺流程及药剂条件试验研究,试验结果表明,采用一段磨矿—一粗三扫三精—二段磨矿—三精—三段磨矿—三精的工艺流程,可得到钼品位和回收率分别为48.57%和80.31%的钼精矿,选别技术指标较好,为该地区钼资源的开发提供了坚实的技术支撑。     

某铂钯铜镍共生矿选矿技术研究

描述了某铂钯铜镍共生矿中主要有价矿物的赋存产出特征 ,考查了影响有价矿物回收利用的主要因素 ,确立了以 HH- 4和 TH- 4为主体的浮选药剂制度 ,闭路试验获得优质铂钯精矿。     

云南金宝山铂钯矿矿石的工艺矿物学研究

云南金宝山铂钯矿矿石的工艺矿物学研究结果表明,该矿矿石中铂矿物主要以金属互化物形式产出,钯矿物主要以三方锑钯矿等形式产出;铂族矿物主要产出于蛇纹石粒间,粒度细小;铂元素的理论回收率为≤90.55%,钯元素的理论回收率为≤89.00%;铜、镍元素理论回收率分别为96.76%、81.33%。     

陕西某贫铁矿石选矿试验研究

根据陕西某贫铁矿石的特性, 对其进行了选矿试验研究。结果表明: 原矿破碎至-12 mm后, 先经磁滑轮抛弃22.67%的废石, 再经三段磨矿和三段湿式弱磁选, 所得铁精矿产率23.41%, TFe品位为62.95%, TFe回收率为72.09%, 其中MFe回收率为94.26%。     

某难选铁矿的选矿研究

针对吉林某羚羊铁矿矿物成分、赋存关系及矿石结构构造都非常复杂的特点, 进行了选矿试验研究。研究表明, 采用焙烧-磁选工艺, 在原矿TFe品位34.79%的条件下, 可获得精矿品位60%以上、回收率70%以上的指标, 较以往有很大的提高, 为羚羊铁矿石的进一步研究和工业应用打下了基础。     

南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改造

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明:北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1 345.6万元,经济效益显著。     

西藏某碱性低磷硫磁赤混合铁矿选铁试验研究

对西藏某碱性低硫磷磁赤混合铁矿进行了选铁试验研究。采用磨矿-弱磁-强磁选流程处理TFe品位39.23%的磁赤混合铁矿, 获得了混合铁精矿产率48.86%、TFe品位63.50%、TFe回收率80.50%的选矿指标。     

鞍山地区某矿山铁矿石选矿试验研究

对鞍山地区某矿山岩芯部矿样进行矿石工艺矿物学及选矿试验研究,确定选别该矿石适宜的工艺流程为两段连续磨矿,粗细分级,重—磁联合工艺流程,并获得原矿品位34.58%,精矿品位提高了近0.5%,达到65.80%,产率40.50%,尾矿品位13.33%,精矿金属回收率77.06%的较好选别指标。     

莫桑比克某钒钛磁铁矿的选铁工艺研究

莫桑比克某钒钛磁铁矿含有铁、钛、钒、锰等组分,金属矿物主要为钛磁赤铁矿、钛铁矿、钛磁铁矿、钛赤铁矿、褐铁矿、针铁矿等,含量为77.88%;非金属矿物主要有普通辉石、长石、石英、阳起石、碳酸盐矿物和白云母等,非金属矿物含量为22.12%。其中铁含量40.67%,二氧化钛含量为15.22%,五氧化二矾含量为0.225%。根据钒钛磁铁矿矿物的选矿特性,矿石中各矿物间比磁化系数的差异,选择磁选方法进行选别,并进行了颚式破碎和高压辊破碎粒度对比试验和磁场强度试验、精扫选试验、选铁综合条件实验。试验结果表明,采用高压辊破碎到-3 mm粒级和一粗一扫的磁选工艺流程,获得铁精矿含铁品位53.81%,二氧化钛品位16.63%,五氧化二矾品位0.379%,铁回收率为69.38%,二氧化钛回收率为56.64%,钒的回收率为83.40%的较好指标。     

新疆某铅锌矿的选矿工艺研究

为了得到合格的铅锌精矿产品,本次试验通过先选铅、铅尾矿选锌的铅锌优先浮选流程,得到铅品位60.01%、回收率90.35%的铅精矿和锌品位49.15%、回收率87.08%的锌精矿。针对该矿石采用铅锌优先浮选流程比采用铅锌混合浮选流程更容易得到合格的精矿产品。     

某复杂铜镍硫化矿选矿试验

针对新疆某复杂铜镍硫化矿进行了铜、镍回收的试验研究。通过预先浮选滑石—铜镍混选—铜镍分离工艺和铜镍混选—铜镍分离工艺对比试验,最终确定采用铜镍混选—铜镍分离工艺流程回收铜和镍。实验室闭路试验获得指标：铜精矿含铜20.19%,含镍0.75%,铜回收率66.09%;镍精矿含镍6.36%,含铜0.95%,镍回收率80.43%。