基于虚拟样机的液压支架振动分析

在建立液压支架虚拟样机模型的基础上,对液压支架进行了振动分析,绘制了系统的模态图,顶梁、前梁和立柱的垂直加速度响应曲线图并进行了分析比较,结果表明该方法可行,为液压支架的动态分析提供了新的途径,具有一定的理论及实际价值。     

虚拟样机技术在液压支架性能分析中的应用

将虚拟样机技术引入到液压支架的性能分析中,并建立了液压支架的虚拟样机模型,通过对样机的仿真分析,说明在液压支架的性能分析中使用虚拟样机的可行性和有效性,为液压支架的设计分析提供了一个新的途径。     

薄煤层液压支架虚拟样机的建模

介绍了虚拟样机技术的特点,分析步骤,并将其应用在液压支架的动力学建模及参数化分析上。由于Pro/E软件在三维建模上的优点,利用其建立液压支架的三维实体模型,借助Pro/E于ADAMS的接口模块,将其导入虚拟样机分析软件ADAMS中。     

薄煤层液压支架虚拟样机的参数化分析

建立了液压支架虚拟样机模型,并将其导入ADAMS中对支架进行参数化分析,主要分析了顶板压力及立柱支撑力对顶梁位移的影响,仿真分析结果为液压支架的设计与改进提供了参考。     

基于虚拟样机和有限元分析的QY200-14-31型液压支架关键部件分析

综合应用虚拟样机技术和有限元分析方法对QY200-14-31型液压支架三维模型进行分析和研究,以掌握其在工作状态下主要部件的受力情况。通过动力学分析软件,对主要部件铰接处受力的变化规律进行分析总结,对3个极限位置模型的应力分布、位移进行比较分析得到柱窝处作用力特点。     

基于虚拟样机的大倾角液压支架试验台受力分析

大倾角液压支架为急倾斜煤层的高产高效机械化开采提供了技术保障,其安全性和可靠性直接决定着急倾斜煤层综采技术的成败,故需针对大倾角液压支架设计试验台,以满足国家标准规定的对大倾角液压支架的型式试验要求。通过不同试验加载工况的分析,推导合成扭力矩变化规律。采用 MSC.ADAMS 建立了液压支架试验台虚拟样机,讨论不同旋转角度对托辊二级平衡梁支点的受力影响。采用有限元对大倾角液压支架试验台进行离散化处理,加载 3 个 60 t 液压支架,讨论不同倾斜角度工况下,主结构应力及变形的变化状态,得出合理设计方案。所得结论为试验台设计提供有益的借鉴。     

虚拟样机技术及其在液压支架中的应用

随着科学技术的发展,虚拟样机技术得到了广泛的应用。介绍了虚拟样机技术的概念和它的关键技术,并以液压支架为例,根据自己的实践经验,说明虚拟样机技术在液压支架中的应用。     

履带行走式液压支架虚拟样机仿真分析

利用SolidWorks建立了履带行走式液压支架模型,并将其导入到ADAMS中建立了虚拟样机模型,针对不同工况对支架虚拟样机进行了仿真分析,得到了支架的运动和受力参数,为履带行走式液压支架的设计和改进提供了参考依据。     

基于虚拟样机技术的液压支架重心轨迹曲线的研究

采用虚拟样机技术构建了液压支架动态仿真系统,在此基础上对液压支架进行了运动仿真,给出了支架在整个调高幅度内重心轨迹曲线,为该类问题的解决提供了技术基础。     

液压支架虚拟样机建模与分析

1引言 研究液压支架运动性能的传统方法是对简化模型用古典力学的方法人工求解,导致不能定量分析液压支架的许多重要特性,用虚拟样机技术可以改善这种情况.     

支架回撤牵引机的设计研究

针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组成与工作原理。试验证明,使用支架回撤牵引机,可实现液压支架回撤过程中拆卸的机械化作业,提高液压支架回撤效率与安全性。     

ZY16800/32/70液压支架的有限元分析

主要研究了ZY16800/32/70型号液压支架的有限元应力状况。通过Pro/E建立液压支架的三维模型,在对其进行合理简化的基础上,利用Ansys Workbench12.1对液压支架进行了顶梁两端、底座外侧内加载工况下的有限元分析,根据相关结构件的应力分布特点,为支架的改进设计与加工生产提供了参考依据。     

基于ADAMS的液压系统虚拟样机

从传统的液压系统设计方法和虚拟样机的概念出发，以ADAMS系统的液压模块为基础，对如何建立液压系统虚拟样机，并进行分析仿真的方法进行了探讨，并给出了挖掘机工作装置液压系统虚拟样机的一个分析实例。     

盾构刀盘虚拟样机优化设计与研究

以Pro/E软件为图形平台,对不同地质条件下的盾构刀盘、刀具进行三维实体建模,并将三维模型导入ANSYS软件进行有限元受力分析及应力、应变的数值计算,及时修改结构设计,并进行刀盘整机的虚拟装配及干涉检查,成功实现了盾构刀盘虚拟样机的优化设计。     

液压支架双伸缩立柱静承载能力有限元分析

建立双伸缩立柱的力学模型,依据国家标准,分别计算出立柱在承受1.1倍偏载与2倍中心载荷的情况下,立柱各段的最大挠度及最大应力。利用有限元分析软件ANSYS对立柱在承受以上2种载荷的情况下进行有限元分析,直观地展现出立柱在受力时其应力及位移的大小与分布。结果表明,力学计算结果和ANSYS分析结果基本一致,从而验证了有限元法在此结构分析中的合理性。     

液压支架密封件技术现状与行业管理探讨

为提高液压支架密封的可靠性,介绍了国内外密封现状,列举了国内在液压支架上常用的密封结构、密封件类型、相关的行业标准,分析了国内密封件产品生产方法和市场的具体情况,探讨了密封行业的管理水平,提出了定期制定修改液压支架密封件标准的制定和修订、加强标准的实施和产品检验,建立液压支架密封件认证、授权检验机制的管理方法和规范原则。     

液压支架液压缸密封件密封性能评价技术研究

从密封件的密封机理出发,基于三维影像测量仪建立了密封件的几何尺寸测量系统,对蕾形密封件进行几何尺寸测量,验证该检测方法的准确性和重复性;同时以密封件的密封性能试验为基础,结合有限元仿真分析几种典型密封件进行理论研究,得出相应结论。结合上述的几何尺寸测量手段、密封性能试验以及相应的理论分析,建立了液压支架液压缸密封件密封性能评价系统,从而有效地提高液压支架的密封质量,减少立柱千斤顶的泄漏。     

液压支架电液控制系统跟机自动化技术研究

探讨了液压支架电液控制系统跟机自动化的实现条件和方法,对其过程进行了简化建模,定义了8个跟机自动化定位参数和6个流程的跟机自动化过程表,结合实际应用给出液压支架电液控制系统中全截深双向割煤工艺实现案例,并在实验室模拟平台上搭建一个基于双RS485总线的支架电液控制系统,通过编程实现跟机自动化演示,该结果可为液压支架电液控制系统跟机自动化的普及化提供理论参考。     

液压支架焊缝金属磁记忆检测技术研究

 将金属磁记忆方法应用到液压支架焊缝检测技术中,简述了金属磁记忆技术检测原理,分别从硬件及软件两方面介绍了设计思路及实现方法,重点对软件设计及数据处理方法进行了分析,通过现场实验表明金属磁记忆检测方法可以有效检测液压支架焊缝质量,解决了现有液压支架焊缝检测方法的局限性和不足。     

支撑掩护式液压支架运动位姿解算

结合支撑掩护式液压支架,根据运动几何学分析给出了以前连杆倾角和顶梁俯仰角为自变量的液压支架各主要部件的位姿坐标解析表达式;建立了前后立柱的2个伸缩长度与前连杆倾角和顶梁俯仰角2个运动变量之间的解算方法;最后设计了解算程序,在给定液压支架结构参数和前后立柱伸缩长度的条件下就可以快速准确地解算出液压支架各主要部件的位姿参量。通过实例计算结果表明,该算法能够满足实时在线解算要求。